1.Существует ряд причин, по которым энергия из гранулированной биомассы, производимая грануляторы для биотоплива становятся черными. Причины этого описаны ниже:

(1)Карбонизация

Пеллеты из биомассы чернеют в результате карбонизации, когда их пропускают через отверстия кольцевой фильеры мельницы для биомассы. Топливо для пеллет, получаемое из этих карбонизированных и почерневших пеллет, возможно, более высокого качества из-за повышенной способности удерживать тепло внутри себя. Следовательно, такое топливо становится более ценным.

(2) Сухие материалы из биомассы

Когда гранулы биомассы спрессовываются в фрезерный станок для древесных гранул из биомассы, В итоге может получиться топливо разного качества, в зависимости от влажности используемого сырья.

Когда содержание влаги составляет от 20 до 25 процентов, при сжатии гранул биомассы может выделяться большое количество пара. Поверхность гранул биомассы будет иметь множество трещин и низкую плотность. Это очень низкокачественный продукт. Когда содержание влаги составляет от 15 до 20 процентов, полученное пеллетное топливо будет иметь высокую тепловую ценность. Это очень качественное топливо. По этой причине люди предпочитают, чтобы процент влажности составлял от 15 до 20. Некоторые предпочитают, чтобы влажность была еще ниже (от 10 до 15 процентов). К сожалению, это также приведет к получению топлива низкого качества.

(3) Измененные ферменты

Сырье для этих видов топлива из биомассы подвергалось различным погодным изменениям (например, дождю и ветру), в результате чего спрессованные гранулы чернеют (это происходит из-за изменения ферментов сырья). Такое изменение ферментов приводит к снижению тепловых качеств пеллет, даже если на их поверхности нет большого количества трещин. Тем не менее, качество биотоплива снижается, поэтому пеллеты, прошедшие такую обработку, не пользуются популярностью.

2.Как производятся качественные пеллеты из биомассы?

Ниже представлен один из наших завод по производству пеллет из биомассы расположенный в Канаде. Мощность этого производства древесных гранул из биомассы составляет 2-3 тонны в час. Основным сырьем для этого завода является древесина сосны и эвкалипта. Не стесняйтесь связаться с нами для получения более подробной информации о наших успешных Китайская профессиональная фабрика предложила подгонянный завод гранулирования древесины биомассы проекты.

(1) Размер материала биомассы

Перед подачей сырья из биомассы в пеллетную мельницу его необходимо измельчить с помощью машина для измельчения соломы. Полученный измельченный материал должен соответствовать размеру отверстий фильеры, через которые он будет проходить в кольцевой фильере для древесных гранул из биомассы. Это означает, что они должны быть меньше отверстия, но не слишком маленькими. Если измельченный материал будет не совсем подходящего размера, это отразится на качестве получаемого масла (оно будет некачественным). Конечно, размер этого материала биомассы зависит от завода, который производит масло.

(2) Клеящая способность

Измельченный материал биомассы должен обладать определенной адгезионной способностью. Адгезионная способность в основном зависит от содержания лигнина в сырье биомассы.

(3) Содержание влаги

Существуют определенные стандарты, которым должны соответствовать измельченные материалы биомассы в отношении их влажности. В принципе, как и размер измельченного материала, он должен быть оптимальным. Слишком влажный или слишком сухой материал негативно скажется на конечном результате. Опять же, как и в предыдущем случае, стандарты содержания влаги для этих дробленых гранул зависят от завода, на который они поступают для переработки. Как правило, содержание влаги в готовой продукции после сушки должно составлять менее 13 процентов. Это стандарт для большинства энергия биомассы гранулы мельница машина.