(1) Es gibt eine Reihe von Gründen, warum pelletierte Energie aus Biomasse, die von Biokraftstoff-Pellet-Maschinen schwarz werden. Die Gründe dafür werden im Folgenden dargelegt:
(1) Verkohlung
Die Biomassepellets werden durch Verkohlung schwarz, wenn sie durch die Löcher der Ringmatrize einer Biomasse-Pelletiermaschine geführt werden. Der Pelletbrennstoff, der aus diesen verkohlten und geschwärzten Pellets entsteht, ist möglicherweise von besserer Qualität, da er die Wärme besser speichern kann. Dieser Brennstoff ist daher von höherem Wert.
(2) Trockene Biomasse-Materialien
Wenn die Biomassepellets in der Anlage verdichtet werden Biomasse-Holzpellet-Fräsmaschine, Je nach Feuchtigkeitsgehalt des verwendeten Ausgangsmaterials können sie zu Brennstoffen unterschiedlicher Qualität führen.
Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 20 und 25 Prozent liegt, kann bei der Komprimierung der Biomassepellets eine große Menge an Wasserdampf entstehen. Die Oberfläche der Biomassepellets weist dann zahlreiche Bruchstellen mit geringer Dichte auf. Dies ist ein sehr minderwertiges Produkt. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt zwischen 15 und 20 Prozent liegt, hat der erzeugte Pelletbrennstoff u. a. einen hohen Heizwert. Dies ist ein sehr hochwertiger Brennstoff. Aus diesem Grund bevorzugt man einen Feuchtigkeitsgehalt zwischen 15 und 20 Prozent. Manche bevorzugen sogar einen noch niedrigeren Feuchtigkeitsgehalt (zwischen 10 und 15 %). Leider führt auch dies zu einem minderwertigen Brennstoff.
(3) Veränderte Enzyme
Die Rohstoffe für diese Biomassebrennstoffe sind verschiedenen Witterungseinflüssen (wie Regen und Wind) ausgesetzt, was dazu führt, dass sich die gepressten Pellets schwarz färben (dies ist auf die Veränderung der Enzyme der Rohstoffe zurückzuführen). Diese Veränderung der Enzyme führt dazu, dass sich die thermischen Eigenschaften der Pellets verschlechtern, auch wenn die Oberfläche nicht viele Risse aufweist. Die Qualität des Biobrennstoffs wird jedoch herabgesetzt, und daher sind Pellets, die diesen Prozess durchlaufen haben, nicht sehr beliebt.
2. wie werden qualitativ hochwertige Biomassepellets hergestellt?
Das Folgende ist eine unserer Biomasse-Pelletieranlage mit Sitz in Kanada. Die Kapazität dieser Anlage zur Herstellung von Biomasse-Holzpellets beträgt 2-3 Tonnen pro Stunde. Der Hauptrohstoff für diese Anlage ist Kiefernholz und Eukalyptusholz. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Details über unsere erfolgreiche China professionelle Fabrik bietet maßgeschneiderte Biomasse Holzpelletieranlage Projekte.
(1) Größe des Biomassematerials
Bevor die Biomasse-Rohstoffe in die Pelletpresse gegeben werden, sollten sie mit einer Zerkleinerungsmaschine Strohzerkleinerungsmaschine. Das zerkleinerte Material muss an die Größe der Matrizenlöcher angepasst werden, durch die es in der Ringmatrize der Biomasse-Holzpelletpresse geführt wird. Das bedeutet, dass es kleiner als das Loch sein sollte, jedoch nicht zu klein. Wenn das zerkleinerte Material nicht genau die richtige Größe hat, wird sich das in der Qualität des erzeugten Öls bemerkbar machen (es wird von schlechter Qualität sein). Natürlich hängt die Größe dieses Biomasse-Materials von der Fabrik ab, die das Öl herstellt.
(2) Klebefähigkeit
Das zerkleinerte Biomassematerial sollte eine gewisse Haftkraft aufweisen. Die Haftfähigkeit hängt hauptsächlich vom Ligningehalt des Biomasse-Rohstoffs ab.
(3) Feuchtigkeitsgehalt
Für die zerkleinerte Biomasse gibt es bestimmte Normen, die in Bezug auf den Feuchtigkeitsgehalt eingehalten werden müssen. Im Grunde genommen sollte er genau wie die Größe des zerkleinerten Materials genau richtig sein. Ein zu feuchtes oder zu trockenes Material wirkt sich negativ auf das Endergebnis aus. Auch hier hängt der Feuchtigkeitsgehalt der zerkleinerten Pellets von der Fabrik ab, in die sie zur Verarbeitung gebracht werden. Im Allgemeinen sollten die Endprodukte nach dem Trocknen einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 13 % aufweisen. Dies ist der Standard für die meisten Biomasse-Energie-Pelletieranlage.
