venda quente fácil operação 5 T/H linha de produção de máquina de pellets de madeira

1.Há várias razões para que a energia da biomassa peletizada produzida por máquinas de pellets para biocombustíveis tornam-se pretas. As razões são apresentadas em seguida:

(1)Carbonização

Os pellets de biomassa tornam-se pretos através da carbonização quando são passados através dos orifícios de uma matriz de anel de uma máquina de moagem de pellets de biomassa. O combustível de pellets que provém destes pellets carbonizados e enegrecidos é talvez de melhor qualidade devido à maior capacidade de reter o calor dentro deles. Este combustível torna-se, portanto, de melhor valor.

(2)Materiais de biomassa seca

Quando os aglomerados de biomassa são comprimidos no máquina de moagem de pellets de madeira de biomassa, No entanto, as empresas podem acabar por produzir combustível de qualidade diferente, dependendo do teor de humidade da matéria-prima utilizada.

Quando o teor de humidade se situa entre 20 e 25 por cento, a compressão dos pellets de biomassa pode produzir uma grande quantidade de vapor. A superfície dos pellets de biomassa terá múltiplos pontos de fratura com baixa densidade. Trata-se de um produto de muito baixa qualidade. Quando o teor de humidade se situa entre 15 e 20 por cento, o combustível em pellets produzido terá um elevado valor térmico, entre outros aspectos. Trata-se de um combustível de qualidade muito elevada. Por esta razão, as pessoas preferem que a percentagem de humidade se situe entre 15 e 20. Alguns preferem que a humidade seja ainda mais baixa (entre 10 e 15 por cento). Infelizmente, isto também resulta num combustível de baixa qualidade.

(3)Enzimas alteradas

As matérias-primas para estes combustíveis de biomassa terão sofrido várias alterações climáticas (como a chuva e o vento), resultando em pellets comprimidos que se tornam negros (isto deve-se à alteração das enzimas das matérias-primas). Esta alteração enzimática faz com que as qualidades térmicas dos pellets diminuam, apesar de as superfícies não apresentarem muitas fracturas. No entanto, a qualidade do biocombustível diminui e, por isso, os pellets que sofreram esta alteração não são muito apreciados.

2. como são feitas as pelotas de biomassa de boa qualidade?

O seguinte é um dos nossos fábrica de pellets de biomassa localizada no Canadá. A capacidade de produção de pellets de madeira de biomassa é de 2-3 toneladas por hora. A principal matéria-prima desta fábrica é madeira de pinheiro e madeira de eucalipto. Não hesite em contactar-nos para obter mais detalhes sobre o nosso sucesso Fábrica profissional da China ofereceu fábrica de peletização de madeira de biomassa personalizada projectos.

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(1)Dimensão do material de biomassa

Antes de introduzir as matérias-primas de biomassa no moinho de pellets, estas devem ser trituradas com um máquina de triturar palha. O material triturado resultante tem de aderir ao tamanho dos orifícios da matriz através dos quais serão passados no moinho de pellets de madeira de biomassa com matriz em anel. Isto significa que deve ser mais pequeno do que o orifício, mas não demasiado pequeno. Se o material triturado não tiver o tamanho certo, isso refletir-se-á na qualidade do óleo produzido (será de má qualidade). Naturalmente, o tamanho deste material de biomassa dependerá da fábrica que está a produzir o óleo.

(2)Capacidade de aderência

O material de biomassa, uma vez triturado, deve ter alguma força adesiva. A capacidade adesiva baseia-se principalmente no teor de lenhina da matéria-prima de biomassa.

(3)Teor de humidade

Existem certas normas que os materiais de biomassa triturada devem respeitar em relação ao seu teor de humidade. Basicamente, tal como acontece com o tamanho do material triturado, este deve ser o correto. Demasiado húmido ou demasiado seco terá um efeito negativo no resultado final. Mais uma vez, tal como no ponto anterior, os padrões de teor de humidade para estes granulados triturados dependem da fábrica para a qual são levados para processamento. Geralmente, os produtos acabados devem ter um teor de humidade inferior a 13% após a secagem. Esta é a norma para a maioria dos máquina de pelotização de energia de biomassa.

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