Dierlijke veevoederproductie is een continu productieproces van veevoer. Elk probleem in elke positie tijdens het productieproces van veevoer de productie zal onderbreken of een groot aantal ongekwalificeerde producten zal produceren, wat zal leiden tot een verminderde productie-efficiëntie en hogere productiekosten. Daarom moet het personeel in alle functies op de hoogte zijn van deze functie De verantwoordelijkheden van deze functie, het toepassingsgebied van de apparatuur, bedieningsprocedures, veiligheidsvoorschriften, communicatieaangelegenheden van deze functie en de kwaliteitscontrolepunten van deze functie in de proces voor het maken van veevoer. Deze keer hebben we de verantwoordelijkheden en procedures van de feeder geregeld:
1. Basisvoorwaarden voor het beheer van de apparatuur voor de productie van veevoer en onderhoudspersoneel
De apparatuur voor de productie van veevoer Het management-, bedienings- en onderhoudspersoneel van de diervoederfabriek bestaat uit: werkplaatsdirecteuren, monitoren, voederaars, magazijnmedewerkers, vetbrekers, pelletiseerders, centrale controlemedewerkers, verpakkings- en transportmedewerkers, onderhoudsmedewerkers, enz.
Het personeel dat zich bezighoudt met het beheer, de bediening en het onderhoud van machines voor de verwerking van veevoer moet een sterk verantwoordelijkheidsgevoel hebben.
Bovengenoemd personeel moet de nodige beroepsvaardigheidstraining volgen voordat ze hun functie zelfstandig gaan uitoefenen. De inhoud van de training omvat:
① Kennis over veiligheid en basisbediening
Basisstructuur en werkingsprincipe van het productieapparaat voor veevoer
③Bedieningsprocedures en onderhoudsprocedures
④Algemene storingsverschijnselen in veevoederapparatuur en basisdiagnosemethoden
⑤ Procedures voor het beheer van apparatuur en inhoud van het beheer
⑥ Alleen degenen die geslaagd zijn voor de opleidingsbeoordeling en het bijbehorende certificaat voor beroepsvaardigheden hebben behaald, komen in aanmerking voor de baan.
Bovengenoemd personeel dient een zeker begrip te hebben van de kenmerken van de apparatuur voor de productie van veevoer die het bedient, en dient in staat te zijn om geleidelijk de regels voor de bediening van de apparatuur te verkennen en zich eigen te maken, en de essentiële functies en technische vereisten van de apparatuur te beheersen. In staat zijn om vakkundig routineonderhoud en onderhoudstaken uit te voeren die verantwoordelijk zijn voor operators en reparateurs, en in staat zijn om apparatuur rationeel te gebruiken en onderhoudsapparatuur te standaardiseren.
Zorg dragen voor de apparatuur voor de productie van veevoer die je bedient en in staat zijn om de apparatuur zorgvuldig te onderhouden voor, tijdens en na de dienst; in staat zijn om op tijd signalen van storingen in de apparatuur te herkennen en deze op de juiste manier aan te pakken. Onderhoudsmedewerkers hebben een duidelijk inzicht in de inhoud van regelmatige inspecties en dagelijkse inspecties van belangrijke apparatuur en kunnen onderhoudsplannen maken en onderhoudsprocessen en -procedures voorbereiden zoals vereist.
2. Functiestandaard van feeder
Haal materialen op in strikte overeenstemming met de instructies van de centrale controlekamer en de aangewezen stapelposities voor de opslag van grondstoffen;
Ongeschikte grondstoffen voor de productie van veevoer, zoals schimmel, hitte, agglomeratie, vreemde geur enz. mogen niet worden gebruikt en moeten worden gemeld aan de centrale controlekamer en de bewaker van de transportband;
Regelmatige levering, schoon materiaal, geen afval;
De geweven zak wordt door niemand beschadigd en er is geen fenomeen van omgekeerd openen;
De grote stukken grondstof voor veevoer die door de roosterzeef worden uitgezeefd, moeten worden gebroken en in gebruik worden genomen;
Nadat de lege zakken met veevoergrondstoffen zijn gebundeld volgens het opgegeven aantal (10 stuks/kleine bundel, 100 stuks/grote bundel), worden ze in de verticale silo geplaatst;
Maak na het voeren de onderkant van de stapel schoon, langs de veevoerlijn en rond de voedingspoort, om ervoor te zorgen dat er geen restgrondstoffen achterblijven en om kruisbesmetting van verschillende grondstoffen te voorkomen;
Houd de voedingsmaterialen zorgvuldig bij;
Houd het voertuig in goede staat en plaats het netjes op de aangegeven plaats;
Reinig de grondstoflocatie en de stofafscheider, reinig de stofzak één keer per week;
Zorg voor goede sanitaire voorzieningen op het terrein en het schoonmaken van de bijbehorende apparatuur moet strikt volgens de voorschriften gebeuren.
3. De bedieningsprocedures van toevoerapparaten in elke productielink
(1) Voorbereidingen voor het opstarten:
Controleer het type, de hoeveelheid en het magazijnnummer van de inputmaterialen.
Informeer de centrale besturing om te controleren of de posities van de drie hefbomen, poorten en roterende verdeler correct zijn.
Ruim het vuil in het voedergebied op.
Controleer of de binnenkant van de apparatuur en verschillende leidingen verstopt zijn.
Of de magnetische onzuiverheden in de permanente magneet cilinder worden opgeruimd.
Of de bedieningsdeur van het apparaat goed afgesloten is.
Of het transmissiegedeelte van de machine normaal is.
(2) Productie van laarzen:
Het opstartprincipe van het systeem: eerst randapparatuur, dan apparatuur voor de productie van veevoer; Eerst de hulpapparatuur, dan de verwerkingsapparatuur, de een na de ander.
Het is ten strengste verboden om de veevoedermachine met lading te starten. Nadat de apparatuur soepel draait, informeert de centrale besturing de voederautomaat voor het voeren.
Bepaal de geschikte reinigingszeef en het stromingsbereik op basis van het type, de deeltjesgrootte en de procesvoorschriften van het materiaal.
Nadat het apparaat is opgestart, moet het 2 minuten leeg draaien, waarna de centrale besturing het relevante personeel waarschuwt om te controleren of de verschillende onderdelen normaal werken, en alleen als dit normaal is, kan het apparaat worden gevoed.
Controleer tijdens het gebruik of er op enig moment stof gemorst wordt en of er abnormale geluiden zijn. Als dat het geval is, moet het apparaat op tijd worden stilgelegd voor inspectie en kan het na verwijdering weer in productie worden genomen.
Controleer op elk moment het verzamelen van onzuiverheden in de reinigingsapparatuur van de veevoerlijn en verzamel en verwijder de onzuiverheden op tijd.
De hoeveelheid voeding moet gelijkmatig en consistent zijn en mag niet schommelen.
De feeder ruimt op elk moment de onzuiverheden op de afrastering op en slaat ze op de aangewezen locaties op.
Het samengeklonterde materiaal op de omheining moet op tijd worden fijngestampt en in de materiaalopening worden gedaan.
De blokmaterialen die samen met het schoonmaken en zeven worden afgevoerd, moeten op tijd worden schoongemaakt en in de breekbak worden gedaan of worden verzameld en verwerkt.
Als je van materiaalsoort wisselt, moet je de voederplaats schoonmaken en na een bepaalde tijd weer voeren om kruisbesmetting te voorkomen.
Als de machine geblokkeerd is, stop dan onmiddellijk met aanvoeren, stop de machine op tijd, verwijder het opgehoopte materiaal in de apparatuur en de schuifpijp zo snel mogelijk en start de machine vervolgens. Het afgevoerde materiaal moet worden toegevoegd aan de materiaalstroom tijdens de dienst.
De zakken met grondstoffen moeten goed worden geschud en de zakken moeten netjes op vaste punten worden gestapeld.
Besteed aandacht aan de uiterlijke kwaliteit van de grondstoffen voor de productie van veevoer tijdens het voedingsproces en het is ten strengste verboden om beschimmelde, koortsige en andere abnormale materialen in de productie te stoppen.
Let op de stofconcentratie aan de luchtuitlaat van de ventilator van de stofverzamelaar tijdens het voedingsproces. Als de stofconcentratie te hoog is, controleer dan of de stofopvangzak intact is.
De magazijnmedewerker reinigt de magnetische onzuiverheden in de permanente magneet cilinder minstens twee keer in elke dienst.
Voordat u uitschakelt, stopt u met voeden en wacht u tot het systeem 2 minuten heeft gedraaid voordat u uitschakelt.
(3) Afsluiten en werken na afsluiten:
Nadat het voeden is voltooid, moet het systeem worden gestopt volgens de processtroom en in omgekeerde volgorde van het starten. Stop eerst de voorste weg en dan de achterste weg; stop eerst de productieapparatuur en dan de randapparatuur.
Nadat de ventilator van de stofverzamelaar is uitgeschakeld, zal de pulsmeter ongeveer 5 minuten lopen en dan uitschakelen.
Schakel de hoofdvoeding van het systeem uit nadat alle apparatuur in het systeem is uitgeschakeld.
Controleer na het uitschakelen alle machine voor veevoer, Vooral apparatuur die tijdens de productie abnormale verschijnselen heeft vertoond. Als er problemen worden gevonden, moeten deze tijdig worden gerepareerd.
● Zorg voor de verpakkingszakken en lever ze af bij het magazijn zoals vereist.
Verwerk de onzuiverheden die tijdens de dienst worden opgeruimd.
Reinig de magnetische onzuiverheden in de permanente magneetcilinder.
Zorg voor een goede hygiëne van de voederplaats en de uitrusting.
Pak het gereedschap en de materialen in en berg ze netjes op.
4. Veiligheidsregels die voederaars moeten volgen
Als het systeem apparatuur voor het maken van veevoer wordt gerepareerd en geïnspecteerd, moet de hoofdstroomvoorziening van het systeem worden onderbroken en moet er een waarschuwingsbord worden opgehangen.
De bedrijfsdeur of het deksel kan alleen worden geopend nadat de machine daadwerkelijk is gestopt.
Open tijdens het productieproces van de veevoederfabriek de beschermkap van het tandwiel niet naar believen om ongelukken te voorkomen.
Gebruik geen handen of ander gereedschap om monsters te nemen in de draaiende apparatuur. Vooral emmerelevatoren en schraaptransporteurs.
Als een bepaalde apparatuur voor veevoer in het systeem is geblokkeerd, vastgelopen, enz., stop dan eerst de machine, voer het materiaal af en verhelp de fout na *. Het is ten strengste verboden om tijdens bedrijf reparaties uit te voeren of problemen op te lossen.
Alle beschermkappen op de machine moeten intact zijn.
5. Enkele voorzorgsmaatregelen voor feeders
Let op elk moment tijdens het voederen op de kwaliteit van de grondstoffen voor het veevoer. Als de kwaliteit van de grondstoffen achteruitgaat, moet het voeren onmiddellijk worden gestopt en gemeld aan de centrale controle en de teamleider voor verwerking.
Nadat het voederen is voltooid, moeten de voederplaats en de vloermaterialen langs de weg naar de stapelpositie onmiddellijk worden gereinigd om kruisbesmetting met de volgende toegevoerde grondstoffen te voorkomen.
De centrale besturing, magazijnwatchers en feeders moeten op tijd communiceren om te voorkomen dat de grondstoffen worden gekruist en vol raken.
Het is ten strengste verboden om materialen in het magazijn te brengen nadat het magazijn geblokkeerd is, en het fenomeen van vermenging van grondstoffen voor veevoer zal zich voordoen.
Volg de productievoorschriften strikt op om de veiligheid van het product te garanderen. apparatuur voor het maken van diervoeder voor koeien en grondstoffen voor veevoer.
