電子 ベルトパッキングスケール は、連続累積計量用の自動計量器です。構造 自動包装秤 主に3つの部分で構成されています：スケールフレーム、センサー（計量センサーと速度センサー）、計量表示制御機器。.

1.の誤りの理由 電子パッキングスケール:

(1）電子ベルトスケール自体の誤差、電子ベルトスケールの精度は3つのレベルに分かれています：0.5（誤差率は総重量の5‰）、レベル1（誤差率は総重量の10‰）、および（誤差率は20‰）例えば、0.5レベルのベルトスケールが1時間に100トンの商品を計量する場合、その誤差は0.5トン以下です。1日2400トンの最大誤差は12トンである。これはベルトスケールを設置し、チェックし、使用した場合の最高誤差に過ぎません。.

(2)ベルトスケールの有効計量範囲は、スケールの最大計量の20%-100%であるため、機器と機器のインストール、電子ベルトスケールは、最大計量を考慮し、選択に対応するセンサーを装備する必要があります。選定に間違いがあれば、誤差はさらに大きくなります。袋詰装置は、設置時には設置条件に従って厳密に設置し、設置後には必要な調整を行い、空ベルト走行時に過度の風袋重量の変動がなく、剥離不良や精度に影響を与えないようにしてください。.

(3)検証誤差と実際の使用における誤差。検証時間は比較的短く、1つのベルトスケールの検証回数は比較的少なく、装置自体の誤差も比較的小さい。したがって、各検証・検証で誤差のない結果が得られるかどうかは定かではない。精度は絶対的ではなく、相対的なものでしかありません。実際の使用では、連続的であるため、材料の湿気によるベルトの風袋重量の増加、ベルトの粘着性材料のクリーニングの風袋重量の増加、計量フレームの隙間の材料の重量の変化、計量フレームの粘着性材料の皮などの変動要因があります。重量増加などのいくつかの要因は、自動ベルト袋詰め機の精度に影響を与え、それによって誤差値が増加します。.

(4）重量を量るローラーの厳しい摩耗かローラー軸受けへの損傷および重量を量るフレームの変形は工場を作る飼料の餌のベルト タイプの自動パッキング機械の正確さに影響を与えます。.

2.の正常な動作を保証する方法 ベルトパッキングマシン?

(1)ベルトスケールの日常点検、保守、メンテナンスの責任者がいて、装置の構造を熟知し、トラブルシューティングの方法をマスターしていること。.

(2) 運転中、材料が均一かどうかに注意すること。.

(3) ベルトの走行と材料の漏れを防ぐために注意してください。.

(4)ベルトスケールの主要部品が人為的な影響を受けないよう、頻繁にチェックする。.

(5) センサーの損傷やスケールフレームの変形を防ぐため、特にベルト交換の際にスケール本体の上に立ったり、その他の外力を受けることは厳禁です。.

(6) ベルトアイドラーを頻繁に点検し、ベルトのずれを防止し、良好な運転を確保すること。.

(7) スケール枠に付着したゴミや異物をこまめに取り除き、センサーが汚れていないことを確認してください。.

(8)他の電磁波の影響を受けて破損することがないように、はかり本体の接続線が正常かどうかを必ず確認してください。.

3.RICHI 製品紹介 自動パッキングスケール

（1）合理的な供給構造により、原料の流れがスムーズです。.

（2）全てのパラメータはパネルから入力可能。.

（3）高速・低速供給、袋のクランプ、緩めの自動制御。.

（4）インテリジェント計量メーターにより、総重量と正味重量を同時に表示。.

（5）風袋重量を自動的に削除します。.

（6）計量誤差を自動的にチェックし、修正します。.

（7）累積袋数表示。.

（8）エアー吸引口を装備し、粉塵を抑制し、作業環境を改善します。.

モデル	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
申し込み	ペレット	パウダー	ペレット/パウダー	ペレット/パウダー	プレミックス
給餌方法	重力	ネジ	ベルト	ベルト	ネジ
スピード	6～8袋/分	6～8袋/分	6～8袋/分	10～12袋/分	6～8袋/分
パウダー	1.1kw	3kw	3kw	5kw	3kw
精密	静的±0.1% 動的±0.2%	静的±0.1% 動的±0.2%	静的±0.1% 動的±0.2%	静的±0.1% 動的±0.2%	静的±0.1% 動的±0.2%
温度範囲	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
空気源	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h