O sistema eletrónico balança de embalagem de correia é um instrumento de pesagem automática para medição cumulativa contínua. A estrutura do balança de embalagem automática É constituída principalmente por três partes: estrutura da balança, sensor (sensor de pesagem e sensor de velocidade), instrumento de controlo do visor de pesagem.

1. Razões do erro do balança eletrónica de embalagem:

(1) O erro da própria balança eletrônica de correia, a precisão da balança eletrônica de correia é dividida em três níveis: 0,5 (a taxa de erro é de 5 ‰ do peso total), nível 1 (a taxa de erro é de 10 ‰ do peso total), e o (A taxa de erro é de 20 ‰) Por exemplo, se uma balança de correia de nível 0,5 pesa 100 toneladas de mercadorias por hora, seu erro não é mais do que 0,5 toneladas. O erro máximo de 2400 toneladas por dia é de 12 toneladas. Este é apenas o erro mais alto quando a balança de correia é instalada, verificada e usada.

(2) Equipamento e instalação do equipamento, a balança eletrónica de correia deve considerar a pesagem máxima e ser equipada com o sensor correspondente na seleção, porque a gama de pesagem efectiva da balança de correia é 20%-100% da pesagem máxima da balança. Se houver um erro na seleção, o erro será ainda maior. O equipamento de ensacamento deve ser instalado em estrita conformidade com os requisitos de instalação durante a instalação, e os ajustes necessários devem ser feitos após a instalação para garantir que não haja flutuação excessiva do peso da tara quando a correia vazia estiver em funcionamento, o que pode causar falha no descascamento e afetar a precisão.

(3) Erro de verificação e erro na utilização efectiva. O tempo de verificação é relativamente curto, o número de verificações de uma única balança de correia é relativamente pequeno e o próprio equipamento tem erros relativamente pequenos. Por conseguinte, não é certo que cada verificação e verificação possam alcançar resultados isentos de erros. A precisão é apenas relativa e não absoluta; No uso real, é contínuo, portanto, existem algumas variáveis, como o aumento da tara da correia devido à umidade do material, o aumento da tara da limpeza do material pegajoso da correia, a mudança no peso do material no espaço entre a estrutura de pesagem e a pele do material pegajoso da estrutura de pesagem Alguns fatores como o aumento de peso afetarão a precisão da máquina automática de ensacamento de correia, aumentando assim o valor do erro.

(4) O desgaste acentuado do rolo de pesagem ou os danos no rolamento do rolo e a deformação da estrutura de pesagem afectarão a precisão da máquina de embalagem automática do tipo correia na fábrica de pellets para alimentação animal.

2. Como assegurar o funcionamento normal de máquina de embalagem de correia?

(1) Deve haver alguém responsável pela inspeção diária, manutenção e manutenção da balança de correia, e estar familiarizado com a estrutura do equipamento para dominar os métodos de resolução de problemas.

(2) Prestar atenção ao facto de os materiais serem uniformes durante o funcionamento.

(3) Prestar atenção para evitar o funcionamento da correia e a fuga de material.

(4) Os principais componentes da balança de correia são frequentemente verificados para garantir que não são afectados pelos seres humanos.

(5) É estritamente proibido apoiar-se no corpo da balança ou ser sujeito a outras forças externas, especialmente ao substituir a correia, para evitar danos no sensor ou deformação da estrutura da balança.

(6) Verificar frequentemente a polia da correia e evitar o desvio da correia para garantir um bom funcionamento.

(7) Remover frequentemente o pó e os objectos estranhos no quadro da balança para assegurar que o sensor está limpo.

(8) Verificar sempre se a linha de ligação do corpo da balança está normal para evitar que os danos sejam afectados por outras interferências electromagnéticas.

3.RICHI Introdução do produto de Balança de embalagem automática

（1）A estrutura de alimentação razoável garante um fluxo suave de materiais.

（2）Todos os parâmetros podem ser introduzidos pelo painel.

（3）Controlo automático de alimentação rápida/lenta, aperto e desaperto do saco.

（4）Peso bruto e peso líquido exibidos ao mesmo tempo pelo medidor de pesagem inteligente.

（5）Remover o peso da tara automaticamente.

（6）Verifica e corrige automaticamente o erro de pesagem.

（7）Visor do número de sacos acumulados.

（8）Equipado com porta de sucção de ar para controlar a poeira e melhorar a condição de trabalho.

Modelo	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Aplicação	Pellets	Pó	Pellets/Pó	Pellets/Pó	Pré-mistura
Método de alimentação	Gravidade	Parafuso	Cinto	Cinto	Parafuso
Velocidade	6-8 sacos/min	6-8 sacos/min	6-8 sacos/min	10-12 sacos/min	6-8 sacos/min
Pó	1,1kw	3kw	3kw	5kw	3kw
Precisão	estático±0,1% dinâmico±0,2%	estático±0,1% dinâmico±0,2%	estático±0,1% dinâmico±0,2%	estático±0,1% dinâmico±0,2%	estático±0,1% dinâmico±0,2%
Gama de temperaturas	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Fonte de ar	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h