इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट पैकिंग पैमाना निरंतर संचयी मापन के लिए एक स्वचालित तौल उपकरण है। की संरचना स्वचालित पैकेजिंग तराजू मुख्य रूप से तीन भागों से मिलकर बना है: तराजू फ्रेम, सेंसर (वजन सेंसर और गति सेंसर), वजन प्रदर्शन नियंत्रण उपकरण।.

1. की त्रुटि के कारण इलेक्ट्रॉनिक पैकिंग तराजू:

(1) इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की स्वयं त्रुटि, इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल की सटीकता तीन स्तरों में विभाजित है: 0.5 (त्रुटि दर कुल वजन का 5‰), स्तर 1 (त्रुटि दर कुल वजन का 10‰), और (त्रुटि दर 20‰) उदाहरण के लिए, यदि 0.5-स्तर का बेल्ट स्केल प्रति घंटे 100 टन माल का वजन करता है, तो इसकी त्रुटि 0.5 टन से अधिक नहीं होगी। एक दिन में 2400 टन की अधिकतम त्रुटि 12 टन है। यह केवल बेल्ट स्केल की स्थापना, जांच और उपयोग के दौरान होने वाली उच्चतम त्रुटि है।.

(2) उपकरण और उपकरण स्थापना के दौरान इलेक्ट्रॉनिक बेल्ट स्केल का चयन करते समय अधिकतम भार क्षमता पर विचार करना चाहिए और चयन में उपयुक्त सेंसर से लैस होना चाहिए, क्योंकि बेल्ट स्केल की प्रभावी तौल सीमा स्केल की अधिकतम भार क्षमता 20%-100% है। यदि चयन में कोई त्रुटि होती है, तो त्रुटि और भी अधिक होगी। बैगिंग उपकरण को स्थापना के दौरान स्थापना आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से स्थापित किया जाना चाहिए, और स्थापना के बाद आवश्यक समायोजन किए जाने चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि खाली बेल्ट चलने पर अत्यधिक टारे वजन में उतार-चढ़ाव न हो, जो छीलने में विफलता का कारण बन सकता है और सटीकता को प्रभावित कर सकता है।.

(3) सत्यापन त्रुटि और वास्तविक उपयोग में त्रुटि। सत्यापन का समय अपेक्षाकृत कम है, एक ही बेल्ट स्केल के सत्यापनों की संख्या अपेक्षाकृत कम है, और उपकरण स्वयं में त्रुटियाँ अपेक्षाकृत कम होती हैं। इसलिए, यह निश्चित नहीं है कि प्रत्येक सत्यापन त्रुटि-रहित परिणाम दे सके। सटीकता निरपेक्ष नहीं बल्कि सापेक्ष है; वास्तविक उपयोग में यह निरंतर होता है, इसलिए कुछ चर होते हैं, जैसे सामग्री की नमी के कारण बेल्ट के टारे वजन में वृद्धि, चिपचिपी सामग्री की सफाई के कारण बेल्ट के टारे वजन में वृद्धि, तौल फ्रेम के बीच की खाई में सामग्री के वजन में परिवर्तन, और तौल फ्रेम की चिपचिपी सामग्री की परत जैसे वजन में वृद्धि के कुछ कारक स्वचालित बेल्ट बैगिंग मशीन की सटीकता को प्रभावित करेंगे, जिससे त्रुटि मान बढ़ जाएगा।.

(4) वज़न रोलर का गंभीर घिसाव, रोलर बेयरिंग को हुई क्षति और वज़न फ्रेम का विकृति पशु चारा पेलेट बनाने वाले संयंत्र में बेल्ट प्रकार की स्वचालित पैकिंग मशीन की सटीकता को प्रभावित करेगी।.

2. सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट पैकिंग मशीन?

(1) बेल्ट स्केल के दैनिक निरीक्षण, रखरखाव और मरम्मत के लिए कोई व्यक्ति जिम्मेदार होना चाहिए, जो उपकरण की संरचना से परिचित हो और समस्या निवारण के तरीकों में निपुण हो।.

(2) संचालन के दौरान सामग्री एकसमान है या नहीं, इस पर ध्यान दें।.

(3) बेल्ट के फिसलने और सामग्री के रिसाव को रोकने पर ध्यान दें।.

(4) बेल्ट स्केल के मुख्य घटकों की अक्सर जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे मनुष्यों से प्रभावित न हों।.

(5) सेंसर को क्षति या तराजू के फ्रेम के विकृति से बचाने के लिए, तराजू के शरीर पर खड़ा होना या अन्य बाहरी बलों के अधीन होना सख्त वर्जित है, विशेष रूप से बेल्ट बदलते समय।.

(6) बेल्ट इडलर की नियमित रूप से जाँच करें और बेल्ट के विचलन को रोकें ताकि अच्छा संचालन सुनिश्चित हो सके।.

(7) सेंसर की सफाई सुनिश्चित करने के लिए स्केल फ्रेम से धूल और विदेशी वस्तुओं को नियमित रूप से हटाएं।.

(8) हमेशा जाँचें कि तराजू के शरीर की कनेक्शन लाइन सामान्य है, ताकि अन्य विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप से होने वाले नुकसान से बचा जा सके।.

3.RICHI उत्पाद का परिचय स्वचालित पैकिंग तराजू

(1) उचित फीडिंग संरचना सामग्री के सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करती है।.

(2) सभी पैरामीटर पैनल द्वारा इनपुट किए जा सकते हैं।.

(3) तेज़/धीमी फीडिंग, बैग क्लैंपिंग और ढीला करने का स्वचालित नियंत्रण।.

(4) बुद्धिमान तौल मीटर द्वारा एक ही समय में प्रदर्शित सकल वजन और शुद्ध वजन।.

(5) टारे वजन को स्वचालित रूप से हटाएँ।.

(6) वज़न त्रुटि को स्वचालित रूप से जाँचें और संशोधित करें।.

(7) संचित बैग संख्या प्रदर्शन।.

(8) धूल को नियंत्रित करने और कार्य की स्थिति में सुधार करने के लिए वायु अवशोषण पोर्ट से सुसज्जित।.

मॉडल	डीसीएस-सी50/डी	डीसीएस-ए50/डी	डीसीएस-बी50/डी	डीसीएस-बी50/एस	डीसीएस-ए50/वाई
आवेदन	पेललेट	पाउडर	गोलियाँ/पाउडर	गोलियाँ/पाउडर	प्रीमिक्स
खिलाने की विधि	गुरुत्वाकर्षण	पेच	बेल्ट	बेल्ट	पेच
गति	6-8बैग/मिनट	6-8बैग/मिनट	6-8बैग/मिनट	10-12बैग/मिनट	6-8बैग/मिनट
पाउडर	1.1 किलोवाट	3 किलोवाट	3 किलोवाट	5 किलोवाट	3 किलोवाट
सूक्ष्मता	स्थिर±0.1% गतिशील±0.2%	स्थिर±0.1% गतिशील±0.2%	स्थिर±0.1% गतिशील±0.2%	स्थिर±0.1% गतिशील±0.2%	स्थिर±0.1% गतिशील±0.2%
तापमान की सीमा	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
वायु स्रोत	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h	0.4-0.6MPa 1.5m3/h