Le système électronique échelle d'emballage à courroie est un instrument de pesage automatique pour la mesure cumulative en continu. La structure du balance d'emballage automatique se compose principalement de trois parties : le cadre de la balance, le capteur (capteur de pesage et capteur de vitesse), l'instrument de contrôle de l'affichage de la balance.

1. Raisons de l'erreur de la balance d'emballage électronique:

(1) L'erreur de la balance électronique à bande elle-même, la précision de la balance électronique à bande est divisée en trois niveaux : 0,5 (le taux d'erreur est de 5‰ du poids total), niveau 1 (le taux d'erreur est de 10‰ du poids total), et le (le taux d'erreur est de 20‰) Par exemple, si une balance à bande de niveau 0,5 pèse 100 tonnes de marchandises par heure, son erreur n'est pas supérieure à 0,5 tonne. L'erreur maximale de 2400 tonnes par jour est de 12 tonnes. Il s'agit uniquement de l'erreur la plus élevée lorsque la bascule à bande est installée, vérifiée et utilisée.

(2) Installation de l'équipement, la bascule électronique à bande doit tenir compte de la pesée maximale et être équipée du capteur correspondant lors de la sélection, car la plage de pesée effective de la bascule à bande correspond à 20%-100% de la pesée maximale de la bascule. En cas d'erreur de sélection, l'erreur sera encore plus importante. L'équipement d'ensachage doit être installé en stricte conformité avec les exigences d'installation pendant l'installation, et les ajustements nécessaires doivent être effectués après l'installation pour garantir qu'il n'y a pas de fluctuation excessive du poids de tare lorsque la bande vide est en marche, ce qui peut entraîner un échec du décollement et affecter la précision.

(3) Erreur de vérification et erreur dans l'utilisation réelle. La durée de la vérification est relativement courte, le nombre de vérifications d'une seule bascule à bande est relativement faible et l'équipement lui-même présente des erreurs relativement faibles. Il n'est donc pas certain que chaque vérification et chaque contrôle puissent aboutir à des résultats exempts d'erreurs. La précision n'est que relative et non absolue ; en utilisation réelle, elle est continue, il existe donc certaines variables, telles que l'augmentation du poids à vide de la bande due à l'humidité du matériau, l'augmentation du poids à vide du nettoyage du matériau collant de la bande, le changement de poids du matériau dans l'espace entre le cadre de pesage et la peau du matériau collant du cadre de pesage Certains facteurs tels que l'augmentation du poids affecteront la précision de l'ensacheuse automatique à bande, augmentant ainsi la valeur de l'erreur.

(4) Une usure importante du rouleau de pesage ou un endommagement du roulement du rouleau et une déformation du cadre de pesage affecteront la précision de la machine d'emballage automatique à bande dans l'usine de fabrication de pellets d'aliments pour animaux.

2. Comment assurer le fonctionnement normal des machine d'emballage à bande?

(1) Une personne doit être chargée de l'inspection quotidienne, de l'entretien et de la maintenance de la bascule à bande, et connaître la structure de l'équipement pour maîtriser les méthodes de dépannage.

(2) Veiller à ce que les matériaux soient uniformes pendant le fonctionnement.

(3) Veillez à éviter le fonctionnement de la courroie et les fuites de matériau.

(4) Les principaux composants de la bascule à bande sont fréquemment vérifiés pour s'assurer qu'ils ne sont pas affectés par l'homme.

(5) Il est strictement interdit de monter sur le corps de la balance ou d'être soumis à d'autres forces externes, en particulier lors du remplacement de la courroie, afin d'éviter d'endommager le capteur ou de déformer le cadre de la balance.

(6) Vérifier fréquemment le galet tendeur de la courroie et empêcher la déviation de la courroie afin d'assurer un bon fonctionnement.

(7) Enlever fréquemment la poussière et les corps étrangers sur le cadre de la balance pour s'assurer que le capteur est propre.

(8) Il faut toujours vérifier que la ligne de connexion du corps de la balance est normale afin d'éviter les dommages causés par d'autres interférences électromagnétiques.

3.RICHI Introduction du produit Balance d'emballage automatique

（1）La structure d'alimentation raisonnable assure un flux régulier des matériaux.

（2）Tous les paramètres peuvent être saisis par le panneau.

（3）Contrôle automatique de l'alimentation rapide/lente, du serrage et du desserrage des sacs.

（4）Le poids brut et le poids net sont affichés en même temps par l'indicateur de pesage intelligent.

（5）Supprimer automatiquement le poids de la tare.

（6）Contrôle et correction automatique des erreurs de pesage.

（7）Affichage du nombre de sacs accumulés.

（8）Equipé d'un orifice d'aspiration d'air pour contrôler la poussière et améliorer les conditions de travail.

Modèle	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Application	Pellet	Poudre	Granulés/Poudre	Granulés/Poudre	Prémélange
Méthode d'alimentation	Gravité	Vis	Ceinture	Ceinture	Vis
Vitesse	6-8 sacs/min	6-8 sacs/min	6-8 sacs/min	10-12 sacs/min	6-8 sacs/min
Poudre	1,1kw	3kw	3kw	5kw	3kw
Précision	statique±0,1% dynamique±0,2%	statique±0,1% dynamique±0,2%	statique±0,1% dynamique±0,2%	statique±0,1% dynamique±0,2%	statique±0,1% dynamique±0,2%
Plage de température	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Source d'air	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h	0,4-0,6MPa 1,5m3/h