Електронний стрічкові пакувальні ваги це автоматичний ваговий прилад для безперервного кумулятивного вимірювання. Конструкція вагового дозатора автоматичні пакувальні ваги Ваги складаються з трьох частин: рами ваг, датчика (датчик зважування та датчик швидкості), приладу керування дисплеєм ваг.

1. Причини виникнення помилки в електронні пакувальні ваги:

(1) Похибка самої електронної стрічкової ваги, точність електронної стрічкової ваги поділяється на три рівні: 0,5 (похибка становить 5 ‰ від загальної ваги), рівень 1 (похибка становить 10 ‰ від загальної ваги), і (похибка становить 20 ‰) Наприклад, якщо стрічкова вага 0,5 рівня зважує 100 тонн товару на годину, її похибка становить не більше 0,5 тонн. Максимальна похибка при зважуванні 2400 тонн на добу становить 12 тонн. Це лише максимальна похибка при встановленні, перевірці та використанні стрічкових ваг.

(2) Встановлення обладнання та обладнання, електронні стрічкові ваги повинні враховувати максимальне зважування та бути оснащені відповідним датчиком при виборі, оскільки ефективний діапазон зважування стрічкових ваг становить 20%-100% від максимального зважування ваг. Якщо у виборі допущена помилка, похибка буде ще більшою. Пакувальне обладнання повинно встановлюватися в суворій відповідності до вимог до монтажу під час монтажу, а після монтажу слід внести необхідні корективи, щоб забезпечити відсутність надмірних коливань ваги тари під час роботи порожнього ременя, що може спричинити відшарування та вплинути на точність.

(3) Похибка повірки та похибка при фактичному використанні. Час перевірки відносно короткий, кількість перевірок однієї стрічкової ваги відносно невелика, а саме обладнання має відносно невеликі похибки. Тому немає впевненості, що кожна перевірка та перевірка можуть досягти безпомилкових результатів. Точність є лише відносною, а не абсолютною; При фактичному використанні вона є безперервною, тому існують деякі змінні, такі як збільшення ваги тари ременя через вологість матеріалу, збільшення ваги тари ременя для очищення липкого матеріалу, зміна ваги матеріалу в зазорі між ваговою рамою та липкою шкірою вагової рами Деякі фактори, такі як збільшення ваги, вплинуть на точність автоматичної стрічкової пакувальної машини, тим самим збільшуючи значення похибки.

(4) Сильний знос вагового ролика або пошкодження роликового підшипника і деформація вагової рами вплинуть на точність роботи стрічкової автоматичної пакувальної машини на заводі з виробництва гранул для кормів для тварин.

2. Як забезпечити нормальну роботу стрічкова пакувальна машина?

(1) Повинна бути особа, відповідальна за щоденний огляд, технічне обслуговування та обслуговування стрічкових ваг, і бути знайома зі структурою обладнання, щоб оволодіти методами усунення несправностей.

(2) Зверніть увагу на те, чи однорідні матеріали під час роботи.

(3) Зверніть увагу на те, щоб запобігти пробігу стрічки та витоку матеріалу.

(4) Основні компоненти стрічкових ваг часто перевіряються, щоб переконатися, що на них не впливає людина.

(5) Категорично забороняється ставати на корпус ваг або піддаватися іншим зовнішнім впливам, особливо під час заміни ременя, щоб запобігти пошкодженню датчика або деформації рами ваг.

(6) Часто перевіряйте натяжний ролик ременя та запобігайте відхиленню ременя, щоб забезпечити належну роботу.

(7) Часто видаляйте пил і сторонні предмети з рамки ваг, щоб забезпечити чистоту датчика.

(8) Завжди перевіряйте, чи з'єднувальна лінія корпусу ваг є нормальною, щоб запобігти пошкодженню під впливом інших електромагнітних перешкод.

3.RICHI Впровадження продукту Автоматичні пакувальні ваги

（1）Розумна структура подачі забезпечує безперебійну подачу матеріалів.

(2) Всі параметри можуть бути введені за допомогою панелі.

(3) Автоматичне керування швидкою/повільною подачею, затисканням і розтисканням мішка.

(4) Вага брутто та нетто одночасно відображаються на інтелектуальному ваговому лічильнику.

(5) Автоматичне видалення ваги тари.

(6) Автоматична перевірка та виправлення помилки зважування.

(7) Відображення кількості накопичених мішків.

(8) Оснащений отвором для всмоктування повітря для контролю пилу та покращення умов роботи.

Модель	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Заявка	Пеллет.	Порошок	Пелети/порошок	Пелети/порошок	Премікс
Спосіб годування	Гравітація	Гвинт.	Пояс.	Пояс.	Гвинт.
Швидкість	6-8 мішків/хв	6-8 мішків/хв	6-8 мішків/хв	10-12 мішків/хв	6-8 мішків/хв
Порошок	1.1 кВт	3 кВт	3 кВт	5 кВт	3 кВт
Точність	статичний±0.1% динамічний±0.2%	статичний±0.1% динамічний±0.2%	статичний±0.1% динамічний±0.2%	статичний±0.1% динамічний±0.2%	статичний±0.1% динамічний±0.2%
Діапазон температур	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Джерело повітря	0,4-0,6 МПа 1,5 м3/год	0,4-0,6 МПа 1,5 м3/год	0,4-0,6 МПа 1,5 м3/год	0,4-0,6 МПа 1,5 м3/год	0,4-0,6 МПа 1,5 м3/год