Электронный ленточные упаковочные весы это автоматический весовой прибор для непрерывного кумулятивного измерения. Структура автоматические упаковочные весы В основном состоит из трех частей: рама весов, датчик (датчик взвешивания и датчик скорости), контрольный прибор с дисплеем взвешивания.

1. Причины ошибки электронные упаковочные весы:

(1) Погрешность самих электронных ленточных весов, точность электронных ленточных весов делится на три уровня: 0,5 (погрешность составляет 5‰ от общего веса), уровень 1 (погрешность составляет 10‰ от общего веса), и (погрешность составляет 20‰) Например, если ленточные весы уровня 0,5 взвешивают 100 тонн товара в час, их погрешность составляет не более 0,5 тонны. Максимальная погрешность при взвешивании 2400 тонн в день составляет 12 тонн. Это только максимальная погрешность при установке, проверке и использовании ленточных весов.

(2) Оборудование и установка оборудования, электронные ленточные весы должны учитывать максимальное взвешивание и быть оснащены соответствующим датчиком при выборе, потому что эффективный диапазон взвешивания ленточных весов составляет 20%-100% от максимального взвешивания весов. Если в выборе допущена ошибка, погрешность будет еще больше. При установке оборудование для упаковки в мешки должно быть установлено в строгом соответствии с требованиями к монтажу, а после установки должны быть произведены необходимые регулировки, чтобы исключить чрезмерные колебания собственного веса при работе пустой ленты, которые могут привести к сбою в зачистке и повлиять на точность.

(3) Погрешность при поверке и погрешность при фактическом использовании. Время поверки относительно короткое, количество поверок одних ленточных весов относительно невелико, а само оборудование имеет относительно небольшие погрешности. Поэтому нет уверенности в том, что при каждой проверке и поверке можно достичь безошибочных результатов. Точность является только относительной, а не абсолютной; В фактическом использовании, он является непрерывным, поэтому есть некоторые переменные, такие как увеличение веса тары ленты из-за влажности материала, увеличение веса тары ленты липкий материал очистки, изменение веса материала в зазоре между весовой рамы, и липкий материал кожи весовой рамы Некоторые факторы, такие как увеличение веса будет влиять на точность автоматического мешка ленты машины, тем самым увеличивая значение ошибки.

(4) Сильный износ весового ролика или повреждение подшипника ролика и деформация весовой рамы повлияют на точность работы автоматической упаковочной машины ленточного типа на заводе по производству гранул для кормов для животных.

2. Как обеспечить нормальную работу ленточная упаковочная машина?

(1) Должен быть человек, ответственный за ежедневный осмотр, обслуживание и поддержание в рабочем состоянии ленточных весов, который должен быть знаком со структурой оборудования и владеть методами устранения неисправностей.

(2) Обратите внимание на то, равномерно ли распределяются материалы во время работы.

(3) Следите за тем, чтобы не допустить схода ленты и утечки материала.

(4) Основные компоненты ленточных весов часто проверяются, чтобы убедиться, что они не подвержены влиянию человека.

(5) Категорически запрещается становиться на корпус весов или подвергаться другим внешним воздействиям, особенно при замене ремня, во избежание повреждения датчика или деформации рамы весов.

(6) Часто проверяйте натяжитель ремня и предотвращайте отклонение ремня, чтобы обеспечить хорошую работу.

(7) Часто удаляйте пыль и посторонние предметы на раме весов, чтобы обеспечить чистоту датчика.

(8) Всегда проверяйте, в норме ли линия подключения корпуса весов, чтобы предотвратить повреждение от других электромагнитных помех.

3.RICHI Представление продукта Автоматические упаковочные весы

（1） Продуманная структура подачи обеспечивает бесперебойную подачу материалов.

（2） Все параметры могут быть введены с панели.

（3）Автоматическое управление быстрой/медленной подачей, зажатием и ослаблением мешка.

（4） Интеллектуальный весовой прибор одновременно отображает вес брутто и вес нетто.

（5） Автоматическое удаление веса тары.

（6） Автоматически проверяет и исправляет ошибку взвешивания.

（7）Отображение количества накопленных мешков.

（8）Оборудован отверстием для всасывания воздуха для борьбы с пылью и улучшения условий работы.

Модель	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Приложение	Пеллеты	Порошок	Гранулы/порошок	Гранулы/порошок	Премикс
Метод кормления	Гравитация	Винт	Ремень	Ремень	Винт
Скорость	6-8 мешков/мин	6-8 мешков/мин	6-8 мешков/мин	10-12 мешков/мин	6-8 мешков/мин
Порошок	1,1 кВт	3 кВт	3 кВт	5 кВт	3 кВт
Точность	статический±0,1% динамический±0,2%	статический±0,1% динамический±0,2%	статический±0,1% динамический±0,2%	статический±0,1% динамический±0,2%	статический±0,1% динамический±0,2%
Диапазон температур	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Источник воздуха	0.4-0.6МПа 1.5м3/ч	0.4-0.6МПа 1.5м3/ч	0.4-0.6МПа 1.5м3/ч	0.4-0.6МПа 1.5м3/ч	0.4-0.6МПа 1.5м3/ч