Elektroniczny Taśmowa waga pakująca to automatyczna waga do ciągłego pomiaru skumulowanego. Struktura automatyczna waga pakująca Składa się głównie z trzech części: ramy wagi, czujnika (czujnika wagowego i czujnika prędkości), urządzenia sterującego wyświetlaczem wagowym.

1. Przyczyny błędu elektroniczna waga do pakowania:

(1) Błąd samej elektronicznej wagi taśmowej, dokładność elektronicznej wagi taśmowej jest podzielona na trzy poziomy: 0,5 (poziom błędu wynosi 5‰ całkowitej masy), poziom 1 (poziom błędu wynosi 10‰ całkowitej masy) i (poziom błędu wynosi 20‰) Na przykład, jeśli waga taśmowa na poziomie 0,5 waży 100 ton towarów na godzinę, jej błąd nie przekracza 0,5 tony. Maksymalny błąd przy ważeniu 2400 ton dziennie wynosi 12 ton. Jest to tylko najwyższy błąd, gdy waga taśmowa jest zainstalowana, sprawdzona i używana.

(2) Sprzęt i instalacja sprzętu, elektroniczna waga taśmowa powinna uwzględniać maksymalne ważenie i być wyposażona w odpowiedni czujnik przy wyborze, ponieważ efektywny zakres ważenia wagi taśmowej wynosi 20%-100% maksymalnego ważenia wagi. Jeśli wystąpi błąd w wyborze, błąd będzie jeszcze większy. Sprzęt do pakowania w worki powinien być zainstalowany w ścisłej zgodności z wymaganiami instalacyjnymi podczas instalacji, a po instalacji należy dokonać niezbędnych regulacji, aby upewnić się, że nie występują nadmierne wahania masy tary podczas pracy pustej taśmy, co może spowodować awarię obierania i wpłynąć na dokładność.

(3) Błąd weryfikacji i błąd w rzeczywistym użytkowaniu. Czas weryfikacji jest stosunkowo krótki, liczba weryfikacji pojedynczej wagi taśmowej jest stosunkowo niewielka, a sam sprzęt ma stosunkowo małe błędy. Dlatego nie ma pewności, że każda weryfikacja i weryfikacja może przynieść bezbłędne wyniki. Dokładność jest tylko względna, a nie bezwzględna; W rzeczywistym użytkowaniu jest ciągła, więc istnieją pewne zmienne, takie jak wzrost masy tara taśmy z powodu wilgoci materiału, wzrost masy tara czyszczenia lepkiego materiału taśmy, zmiana masy materiału w szczelinie między ramą ważącą a lepką skórą materiału ramy ważącej Niektóre czynniki, takie jak wzrost masy, wpłyną na dokładność automatycznej maszyny do pakowania w worki taśmowe, zwiększając w ten sposób wartość błędu.

(4) Poważne zużycie rolki ważącej lub uszkodzenie łożyska rolki i odkształcenie ramy ważącej wpłynie na dokładność automatycznej maszyny pakującej typu taśmowego w zakładzie produkcji granulatu paszowego dla zwierząt.

2. Jak zapewnić normalne działanie maszyna do pakowania taśmowego?

(1) Musi istnieć osoba odpowiedzialna za codzienną kontrolę, konserwację i utrzymanie wagi taśmowej, a także zaznajomiona ze strukturą sprzętu w celu opanowania metod rozwiązywania problemów.

(2) Należy zwrócić uwagę, czy materiały są jednolite podczas pracy.

(3) Należy zwrócić uwagę, aby zapobiec zsuwaniu się taśmy i wyciekom materiału.

(4) Główne komponenty wagi taśmowej są często sprawdzane, aby upewnić się, że nie mają na nie wpływu ludzie.

(5) Surowo zabrania się stawania na korpusie wagi lub poddawania się działaniu innych sił zewnętrznych, zwłaszcza podczas wymiany pasa, aby zapobiec uszkodzeniu czujnika lub deformacji ramy wagi.

(6) Często sprawdzaj koło pasowe i zapobiegaj odchylaniu się paska, aby zapewnić jego prawidłowe działanie.

(7) Często usuwaj kurz i ciała obce z ramy wagi, aby upewnić się, że czujnik jest czysty.

(8) Należy zawsze sprawdzać, czy linia połączeniowa korpusu wagi jest prawidłowa, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przez inne zakłócenia elektromagnetyczne.

3.RICHI Wprowadzenie produktów Automatyczna waga pakująca

（1） Rozsądna struktura podawania zapewnia płynny przepływ materiałów.

（2） Wszystkie parametry mogą być wprowadzane przez panel.

（3） Automatyczne sterowanie szybkim/wolnym podawaniem, zaciskaniem i luzowaniem worków.

（4） Waga brutto i waga netto wyświetlane w tym samym czasie przez inteligentny miernik wagowy.

（5） Automatycznie usuń tarę.

（6） Automatyczne sprawdzanie i poprawianie błędów ważenia.

（7） Wyświetlanie skumulowanego numeru worka.

（8） Wyposażony w port zasysania powietrza do kontroli pyłu i poprawy warunków pracy.

Model	DCS-C50/D	DCS-A50/D	DCS-B50/D	DCS-B50/S	DCS-A50/Y
Zastosowanie	Pellet	Proszek	Pelet/proszek	Pelet/proszek	Premiks
Metoda karmienia	Grawitacja	Śruba	Pas	Pas	Śruba
Prędkość	6-8 worków/min	6-8 worków/min	6-8 worków/min	10-12 worków/min	6-8 worków/min
Proszek	1,1 kW	3kw	3kw	5kw	3kw
Precyzja	statyczny±0,1% dynamiczny±0,2%	statyczny±0,1% dynamiczny±0,2%	statyczny±0,1% dynamiczny±0,2%	statyczny±0,1% dynamiczny±0,2%	statyczny±0,1% dynamiczny±0,2%
Zakres temperatur	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃	-10~40℃
Źródło powietrza	0,4-0,6 MPa 1,5m3/h	0,4-0,6 MPa 1,5m3/h	0,4-0,6 MPa 1,5m3/h	0,4-0,6 MPa 1,5m3/h	0,4-0,6 MPa 1,5m3/h