De verwerkingsapparatuur dient voor de productieproces voederlijn en is de concrete uitvoerder van het redelijke productieproces. Met de voortdurende verbetering en verbetering van het niveau van de voederverwerkingstechnologie, worden de prestatievereisten van apparatuur voor de verwerking van diervoeder zijn ook strenger. Dit heeft niet alleen betrekking op de traditionele hostapparatuur, zoals hamermolens voor diervoeder,mengmachine voor diervoeder en pelletiseermachines voor diervoeder, maar ook koelers voor voederpellets,drogers, stabilisatoren (nabehandeling) en sproeimachines. Op dit moment wordt er in het relatief redelijke en volledige technologische proces voor de verwerking van diervoeder gebruikgemaakt van vrij complete hulpverwerkingsapparatuur, die een niet te verwaarlozen invloed heeft op het eindproduct diervoeder. Vandaag is Richi Machinery hier om met u te praten over de toepassing van koelers in diervoederfabriek verwerking.
In diervoederfabrieken wordt bij de meeste voederproductieprocessen gebruik gemaakt van molen voor diervoederpellets om dierlijk pelletvoer te produceren. De pellets die net uit de voederpelletiseermachine komen, hebben een temperatuur van ongeveer 85°C en een vochtgehalte van 13% tot 17%. Op dat moment zijn de voerkorrels breekbaar en moeten ze op tijd worden afgekoeld en ontwaterd om hun temperatuur te verlagen tot dichtbij kamertemperatuur (ongeveer hoger dan kamertemperatuur). 3℃~5℃), wordt het watergehalte gereduceerd tot 12%~13% (d.w.z. veilig opslagwater), waardoor het geschikt is om te pletten, op te slaan en te transporteren. De koeler wordt meestal gebruikt om dit proces uit te voeren.
Op dit moment worden er voornamelijk drie soorten koelers gebruikt in fabriek voor de productie van diervoederVerticaal, horizontaal en tegenstroom. Dankzij de voordelen van hoge mate van automatisering, kleine voetafdruk, kleine luchtaanzuiging en laag energieverbruik heeft de tegenstroomkoeler snel de andere twee koelers vervangen als het huidige mainstreamproduct en wordt deze op grote schaal gebruikt door veevoederfabrieken.
De tegenstroomkoeler gebruikt het principe van tegenstroomkoeling om pellets met een hoge temperatuur en hoge vochtigheid te koelen. De apparatuur bestaat voornamelijk uit toevoerapparaten met gesloten lucht, bulkers, koelbakken, losapparaten en andere componenten. Volgens de verschillende structuur van het losapparaat zijn er veel afgeleide series. De twee momenteel meest volwassen losapparaten zijn het schuifpoort-lossingsmechanisme en het klep-lossingsmechanisme (ook bekend als het "roterende klep-lossingsmechanisme"). De tegenstroomkoeler uit de SKLN-serie die door Richi Machinery wordt geproduceerd, heeft een schuifafvoermechanisme.
Tijdens het gebruik moet de tegenstroomkoelmachine rekening houden met de volgende punten om de apparatuur efficiënt en zuinig te laten werken.
1. Luchtstroomstatus
Voor tegenstroomkoelers zijn de belangrijkste luchtstroomparameters: luchtvolume, luchtdruk en windsnelheid.
De warmte en het vocht in de pelletvoeding worden afgevoerd door het luchtmedium, en er is voldoende luchtvolume om het rendement van de tegenstroomkoeler te garanderen. Zie Tabel 1 voor het referentiekoelingsluchtvolume voor verschillende specificaties van pelletvoeding.
Tabel 1: Koeltijd van de pelletvoeding en referentieluchtvolume
| Korrelgrootte (mm) | Koeltijd (min) | Referentieluchthoeveelheid (m3/min-t) |
| φ4~φ5 | 5~6 | 22.6 |
| φ6~φ8 | 6~8 | 25.5 |
| φ10 | 7~8 | 28.3 |
| φ12 | 8~10 | 31.1 |
Normaal gesproken zijn onze SKLN-serie koelers uitgerust met ventilatoren volgens de specificaties van het referentieluchtvolume van φ12 mm.
Bij het koelen is het erg belangrijk om een redelijk windsnelheidsbereik te bepalen. Onder normale omstandigheden is 1,8 m/sec een algemeen aanvaarde indicator. Tegelijkertijd moet de windsnelheid in de aanzuigpijp 13-16 m/sec zijn. In de conventionele tegenstroomkoeler met schuifpoort zal een te hoge windsnelheid leiden tot agglomeratie, boogvorming en ongelijkmatige afvoer, en zal ook het materiaalbed doen "fluïdiseren", wat resulteert in inconsistente koeleffecten vanwege de verschillende verblijftijden van materialen in verschillende delen. Bovendien kan het regelen van de windsnelheid effectief voorkomen dat er een "windtunnel" op het materiaalbed ontstaat, waardoor kortsluiting van de luchtstroom wordt voorkomen en het koelingseffect wordt beïnvloed.
Onder normale omstandigheden ligt de dikte van de materiaallaag van de koeler uit de SKLN-serie tussen 0,7 m en 1,1 m en is de aanbevolen luchtdruk ≥200mmH2O.
2. Het gebied van de uitlaatpoort van de pelletkoeler met tegenstroom
Een uitgebreide beschouwing van het koelluchtvolume per eenheid pellettoevoer en de maximale windsnelheid kan het maximale vermogen van een bepaald type tegenstroomkoeler bepalen. Daarom moet, om een hoger rendement te verkrijgen, het koelluchtvolume worden vergroot en tegelijkertijd moet de oppervlakte van het uitblaassysteem dienovereenkomstig worden vergroot. De uitblaaspoorten van de SKLN-serie koelers zijn allemaal vierkant. Dit ontwerp heeft een beter gebruik van de grondruimte dan de ronde silo tegenstroomkoeler van dezelfde grootte, en de productiecapaciteit wordt verhoogd met 28%. Dit is ook de reden waarom de koelers van de SKLN-serie een grotere koelcapaciteit hebben.
3. Boogvorming en agglomeratie voorkomen
Hoe hoger het vermogen van de koeling, hoe groter het vereiste luchtvolume. Voor een tegenstroomkoeler, Dit betekent dat de kans op boogvorming en agglomeratie toeneemt. Als een tegenstroomkoeler met een groter vermogen moet worden verkregen, moet de uitblaasinrichting aan bepaalde eisen voldoen, dat wil zeggen, het grotere luchtvolume en Onder de veronderstelling van een hogere winddruk, kan het nog steeds gelijkmatig en betrouwbaar uitblazen. Er is in dit opzicht geen duidelijk verschil tussen het kleinere schuifrooster en de tegenstroomkoeler met klep, maar als het koelvermogen groot is of als de pelletvoeding gemakkelijk op te bouwen is, heeft deze koeler bepaalde voordelen als een verbeterde klep. tegenstroomkoeler. Tijdens het lossen wordt een uiteinde van de klep opgetild om de boog te breken, waardoor het buigen en samenklonteren dat kan optreden in het afvoermechanisme met schuifdeuren effectief wordt voorkomen.
4. Enkele suggesties
Sommige gegevens tonen aan dat hoe hoger het watergehalte van de voederpellets, hoe sneller het water verdampt en hoe beter het koelingseffect. Als we de redenen hiervoor analyseren, is het niet moeilijk om in te zien dat voor de verdamping van water warmte nodig is en dat het de voederpellets zijn die warmte leveren in de koeler, wat precies is wat het koelproces wil. Daarom moet binnen het toegestane bereik worden overwogen om het vochtgehalte van het voer op de juiste manier te verhogen, wat bevorderlijk is voor het rendement van de koeler.
5. RICHI SKLN-serie koelmachine
We produceren een breed scala aan tegenstroomkoelmachines die gebruikt worden voor het koelen van de pellet. Het gepelleteerde product gaat van een temperatuur hoger dan 60°C naar ongeveer +5°C ten opzichte van de kamertemperatuur.
（Technische kenmerken van onze koelmachines:
①Frame gemaakt van staven met gelegeerd profiel, met de juiste afmetingen.
②Roestvrijstalen afzuigkap met opening die aan elke kant van de koeler kan worden geplaatst.
③ Roestvaststalen behuizing compleet met inspectieluik en minimum- en maximumniveau-indicatoren.
De hoogte van de min. niveau-indicator kan worden aangepast om de juiste productinstroom in de kast mogelijk te maken.
④Productextractie-eenheid bediend door microreductietandwiel met rem.
⑤Roestvrijstalen sterklep met tandwielmotor om de productinstroom in de behuizing aan te passen.
⑥Uitvoertrechter om het product onder de koeler op te vangen.
⑦In het geval van een abnormale stop van de afzuigkap, is er een productafvoer voorzien met drie manieren van werken.
（2）Optioneel
①Als het nodig is, kan de machine worden geleverd met bouwspecificaties die voldoen aan de ATEX Ex II 3D-voorschriften.
Thermostaat voor brandpreventie.
③Tussensluiter voor het snel verwisselen van het product zonder het systeem te stoppen.
（3）Naast de koelers zijn de volgende machines in een complete pelletiseerlijn voor diervoeder:
①China leverancier ring sterven dierlijke pluimvee konijn vee varken visvoer pellet molen
