Echipamentul de prelucrare servește la procesul de producție al liniei de furaje și este executantul concret al procesului de producție rezonabil. Odată cu îmbunătățirea și îmbunătățirea continuă a nivelului tehnologiei de prelucrare a furajelor, cerințele de performanță ale echipamente de prelucrare a hranei pentru animale sunt, de asemenea, mai stricte. Acest lucru nu se referă numai la echipamentele gazdă tradiționale, cum ar fi hrană pentru animale moară cu ciocane concasoare,Mașină de amestecat furaje pentru animale și peletizatoare pentru hrana animalelor, dar include, de asemenea, cum ar fi răcitoare de peleți pentru furaje, uscătoare, stabilizatoare (post-curățare) și mașini de pulverizat. În prezent, echipamentele auxiliare de prelucrare destul de complete sunt utilizate în procesul tehnologic relativ rezonabil și complet de prelucrare a hranei pentru animale, care are un impact deloc neglijabil asupra produsului finit. Astăzi, Richi Machinery este aici pentru a vă vorbi despre aplicarea răcitoarelor în fabrică de nutrețuri pentru animale prelucrare.
În fabricile de hrană pentru animale, majoritatea proceselor de producție a hranei pentru animale utilizează mașină de morărit pelete pentru hrana animalelor pentru a produce furaje pe bază de pelete pentru animale. Peleții abia produși de mașina de peletizare a furajelor au o temperatură de aproximativ 85 °C și un conținut de umiditate de 13% până la 17%. În acest moment, pelete de furaje sunt fragile și ar trebui să fie răcite și deshidratate în timp pentru a reduce temperatura lor la aproape de temperatura camerei (aproximativ mai mare decât temperatura camerei). 3 ℃～5 ℃), conținutul de apă este redus la 12%～13% (adică apă de depozitare sigură), ceea ce o face convenabilă pentru zdrobire, depozitare și transport. Răcitorul este utilizat de obicei pentru a efectua acest proces.
În prezent, există în principal trei tipuri de răcitoare utilizate în instalație de fabricare a hranei pentru animale: vertical, orizontal și în contracurent. Cu avantajele sale de grad ridicat de automatizare, amprentă redusă, aspirație mică de aer și consum redus de energie, răcitorul cu contracurent a înlocuit rapid celelalte două răcitoare ca produs curent principal și este utilizat pe scară largă de către companiile de fabricare a furajelor.
Răcitorul în contracurent utilizează principiul răcirii în contracurent pentru a răci peleții la temperaturi ridicate și umiditate ridicată. Echipamentul este compus, în principal, din alimentatoare cu aer închis, bulgări, containere de răcire, dispozitive de descărcare și alte componente. În funcție de structura diferită a dispozitivului de descărcare, există multe serii derivate. Cele două dispozitive de descărcare mai mature în prezent sunt mecanismul de descărcare cu poartă glisantă și mecanismul de descărcare cu clapetă (cunoscut și sub denumirea de "mecanism de descărcare cu supapă rotativă"). Răcitorul cu contracurent din seria SKLN produs de Richi Machinery adoptă un mecanism de descărcare cu poartă glisantă.
În procesul de utilizare, mașina de răcire cu contracurent trebuie să ia în considerare următoarele aspecte pentru a facilita funcționarea echipamentului într-o stare eficientă și economică.
1. Starea fluxului de aer
Pentru răcitoarele cu contracurent, cei mai importanți parametri ai fluxului de aer sunt: volumul de aer, presiunea aerului și viteza vântului.
Căldura și umiditatea din peleți sunt eliminate de mediul de aer, iar volumul de aer este suficient pentru a asigura randamentul răcitorului cu contracurent. A se vedea tabelul 1 pentru volumul de aer de răcire de referință pentru diferite specificații ale furajelor pelete.
Tabelul 1: Timpul de răcire a hranei pentru peleți și volumul de aer de referință
| Dimensiunea peletelor (mm) | Timp de răcire (min) | Volumul de aer de referință (m3/min-t) |
| φ4~φ5 | 5~6 | 22.6 |
| φ6~φ8 | 6~8 | 25.5 |
| φ10 | 7~8 | 28.3 |
| φ12 | 8~10 | 31.1 |
În mod normal, răcitoarele noastre din seria SKLN sunt echipate cu ventilatoare în conformitate cu volumul de aer de referință al specificațiilor φ12 mm.
La răcire, este foarte important să se determine un interval rezonabil de viteză a vântului. În condiții normale, 1,8 m/sec este un indicator general acceptat. În același timp, viteza vântului în conducta de aspirație trebuie să fie de 13-16 m/sec. În răcitorul convențional cu contracurent cu poartă glisantă, viteza excesivă a vântului va provoca aglomerarea, arcuirea și evacuarea neuniformă și, de asemenea, va determina "fluidizarea" patului de material, rezultând efecte de răcire inconsecvente din cauza timpului diferit de ședere a materialelor în diferite părți . În plus, controlul vitezei vântului poate evita în mod eficient crearea unui "tunel de vânt" pe patul de material, împiedicând scurtcircuitarea fluxului de aer și afectând efectul de răcire.
În condiții normale, grosimea stratului de material al răcitorului din seria SKLN este cuprinsă între 0,7 m și 1,1 m, iar presiunea aerului recomandată trebuie să fie ≥ 200 mmH2O.
2. Zona orificiului de evacuare a răcitor de peleți cu contracurent
O analiză cuprinzătoare a volumului de aer de răcire pe unitatea de alimentare cu pelete și a vitezei maxime a vântului poate determina randamentul maxim al unui anumit tip de răcitor cu contracurent. Prin urmare, pentru a obține un randament mai mare, volumul de aer de răcire trebuie mărit și, în același timp, suprafața sistemului de evacuare trebuie mărită corespunzător. Orificiile de evacuare ale răcitoarelor din seria SKLN sunt toate pătrate. Acest design are o rată mai bună de utilizare a spațiului la sol decât răcitorul circular cu siloz cu contracurent de aceeași dimensiune, iar capacitatea de producție este mărită cu 28%. Acesta este și motivul pentru care răcitoarele din seria SKLN au o capacitate de răcire mai mare.
3. Prevenirea arcuirii și aglomerării
Cu cât este mai mare randamentul operațiunii de răcire, cu atât este mai mare volumul de aer necesar. Pentru o răcitor cu contra-flux, aceasta înseamnă o creștere a probabilității de arcuire și aglomerare. Dacă se dorește obținerea unui răcitor cu contracurent cu un randament mai mare, dispozitivul de evacuare trebuie să îndeplinească anumite cerințe, și anume un volum de aer mai mare și Sub premisa unei presiuni mai mari a vântului, acesta se poate descărca în continuare uniform și fiabil. În această privință, nu există nicio diferență evidentă între grila glisantă de dimensiuni mai mici și răcitorul cu contracurent cu clapetă, dar atunci când randamentul de răcire este mare sau când alimentarea cu peleți este ușor de acumulat, acesta are anumite avantaje ca clapetă îmbunătățită răcitor cu contracurent. La descărcare, un capăt al clapetei este ridicat pentru a rupe arcul, prevenind astfel în mod eficient arcul și aglomerarea care pot apărea în mecanismul de descărcare cu poartă glisantă.
4. Câteva sugestii
Unele date arată că, cu cât conținutul de apă din pelete este mai mare, cu atât rata de evaporare a apei este mai rapidă și efectul de răcire mai bun. Analizând motivele, nu este dificil de observat că evaporarea apei necesită căldură, iar peleții furajeri sunt cei care furnizează căldură în răcitor, ceea ce este exact ceea ce dorește procesul de răcire. Prin urmare, în intervalul admisibil, ar trebui să se ia în considerare creșterea corespunzătoare a umidității furajelor, ceea ce conduce la creșterea randamentului răcitorului.
5. RICHI Mașină de răcire din seria SKLN
Producem o gamă largă de mașini de răcire cu contracurent care sunt utilizate pentru răcirea peleților. Produsul peletizat trece de la o temperatură mai mare de 60°C la aproximativ +5°C în raport cu temperatura camerei.
（1） Caracteristicile tehnice ale mașinilor noastre de răcire:
① Cadru realizat din profile de bare din aliaj, cu dimensiuni corespunzătoare.
② Hota de aspirație din oțel inoxidabil cu deschidere care poate fi poziționată pe fiecare parte a răcitorului.
③ Carcasă din oțel inoxidabil cu ușă de inspecție și indicatori de nivel minim și maxim.
Înălțimea indicatorului de nivel minim poate fi reglată pentru a permite intrarea corectă a produsului în cutie.
④Unitatea de extragere a produselor este acționată de un reductor cu frână.
⑤ Supapă stea din oțel inoxidabil cu motor cu angrenaj pentru a regla intrarea produsului în carcasă.
⑥Tapăn de descărcare pentru colectarea produsului sub răcitor.
⑦ În caz de oprire anormală a extractorului, este prevăzut un dispozitiv de descărcare a produsului cu trei moduri de funcționare.
（2）Opțional
①Dacă este necesar, mașina poate fi furnizată cu specificații de construcție care respectă reglementările ATEX Ex II 3D.
②Termostat pentru prevenirea incendiilor.
③Obturator intermediar pentru schimbarea rapidă a produsului fără oprirea sistemului.
（3）În afară de răcitoare, următoarele mașini sunt în o linie completă de peletizare a hranei pentru animale:
①China furnizor inel mor animale păsări de curte iepure bovine porc pește furaje moara pellet
②Mașină de măcinat porumb pentru hrana animalelor
