L'équipement de traitement est au service de la processus de production de la ligne d'alimentation et est l'exécutant concret du processus de production raisonnable. Avec l'amélioration continue du niveau de la technologie de transformation des aliments pour animaux, les exigences de performance des aliments pour animaux sont de plus en plus élevées. équipement de traitement des aliments pour animaux sont également plus strictes. Il ne s'agit pas seulement de l'équipement d'accueil traditionnel, tel que broyeurs à marteaux pour aliments pour animaux,machine à mélanger les aliments pour animaux et granulateurs d'aliments pour animaux, mais aussi des éléments tels que refroidisseurs de granulés d'aliments pour animaux,Les équipements auxiliaires de transformation sont les suivants : les séchoirs, les stabilisateurs (post-séchage) et les machines à pulvériser. À l'heure actuelle, des équipements auxiliaires de transformation assez complets sont utilisés dans le processus technologique relativement raisonnable et complet de transformation des aliments pour animaux, ce qui a un impact non négligeable sur le produit fini. Aujourd'hui, Richi Machinery est là pour vous parler de l'application des refroidisseurs dans les domaines suivants usine de fabrication d'aliments pour animaux traitement.
Dans les usines de fabrication d'aliments pour animaux, la plupart des processus de production d'aliments utilisent machine à granuler pour l'alimentation animale pour produire des granulés pour animaux. Les granulés qui viennent d'être produits par la machine à granuler ont une température d'environ 85°C et un taux d'humidité de 13% à 17%. À ce stade, les granulés sont fragiles et doivent être refroidis et déshydratés à temps pour ramener leur température à une valeur proche de la température ambiante (environ supérieure à la température ambiante). Après le refroidissement (3℃～5℃), la teneur en eau est réduite à 12%～13% (c'est-à-dire l'eau de stockage sûre), ce qui facilite le broyage, le stockage et le transport. Le refroidisseur est généralement utilisé pour effectuer ce processus.
À l'heure actuelle, il existe principalement trois types de refroidisseurs utilisés dans les pays suivants usine de fabrication d'aliments pour animauxLes refroidisseurs à contre-courant sont les suivants : verticaux, horizontaux et à contre-courant. Grâce à son haut degré d'automatisation, son faible encombrement, sa faible aspiration d'air et sa faible consommation d'énergie, le refroidisseur à contre-courant a rapidement remplacé les deux autres refroidisseurs en tant que produit courant et est largement utilisé par les entreprises de fabrication d'aliments pour animaux.
Le refroidisseur à contre-courant utilise le principe du refroidissement à contre-courant pour refroidir les granulés à haute température et à forte humidité. L'équipement est principalement composé d'alimentateurs à air fermé, de bulkers, de bacs de refroidissement, de dispositifs de déchargement et d'autres composants. Selon la structure différente du dispositif de déchargement, il existe de nombreuses séries dérivées. Les deux dispositifs de déchargement les plus avancés actuellement sont le mécanisme de décharge à porte coulissante et le mécanisme de décharge à clapet (également connu sous le nom de "mécanisme de décharge à vanne rotative"). Le refroidisseur à contre-courant de la série SKLN produit par Richi Machinery adopte un mécanisme de décharge à porte coulissante.
Lors de l'utilisation de la machine de refroidissement à contre-courant, il convient de tenir compte des points suivants afin de faciliter le fonctionnement de l'équipement de manière efficace et économique.
1. État du flux d'air
Pour les refroidisseurs à contre-courant, les paramètres de circulation d'air les plus importants sont : le volume d'air, la pression d'air et la vitesse du vent.
La chaleur et l'humidité contenues dans les granulés sont évacuées par l'air, et le volume d'air est suffisant pour assurer le rendement du refroidisseur à contre-courant. Le tableau 1 indique le volume d'air de refroidissement de référence pour différentes spécifications de granulés.
Tableau 1 : Temps de refroidissement des granulés et volume d'air de référence
| Taille des granulés (mm) | Temps de refroidissement (min) | Volume d'air de référence (m3/min-t) |
| φ4~φ5 | 5~6 | 22.6 |
| φ6~φ8 | 6~8 | 25.5 |
| φ10 | 7~8 | 28.3 |
| φ12 | 8~10 | 31.1 |
Normalement, nos refroidisseurs de la série SKLN sont équipés de ventilateurs conformes aux spécifications du volume d'air de référence de φ12 mm.
Lors du refroidissement, il est très important de déterminer une plage raisonnable de vitesse du vent. Dans des circonstances normales, 1,8 m/s est un indicateur généralement accepté. Parallèlement, la vitesse du vent dans le tuyau d'aspiration doit être comprise entre 13 et 16 m/sec. Dans le refroidisseur à contre-courant à porte coulissante conventionnel, une vitesse de vent excessive entraînera une agglomération, une voûte et une décharge inégale, et provoquera également la "fluidisation" du lit de matériaux, ce qui se traduira par des effets de refroidissement incohérents en raison des différents temps de séjour des matériaux dans les différentes parties. En outre, le contrôle de la vitesse du vent permet d'éviter efficacement la création d'une "soufflerie" sur le lit de matériaux, ce qui empêche le court-circuitage du flux d'air et affecte l'effet de refroidissement.
Dans des circonstances normales, l'épaisseur de la couche de matériau de la glacière de la série SKLN est comprise entre 0,7 m et 1,1 m, et la pression d'air recommandée doit être ≥200mmH2O.
2. La surface de l'orifice de décharge du refroidisseur de pellets à contre-courant
La prise en compte globale du volume d'air de refroidissement par unité d'alimentation en granulés et de la vitesse maximale du vent permet de déterminer la puissance maximale d'un certain type de refroidisseur à contre-courant. Par conséquent, pour obtenir un rendement plus élevé, le volume d'air de refroidissement doit être augmenté et, en même temps, la surface du système de décharge doit être augmentée en conséquence. Les orifices de décharge des refroidisseurs de la série SKLN sont tous carrés. Cette conception permet un meilleur taux d'utilisation de l'espace au sol que le refroidisseur à contre-courant à silo circulaire de la même taille, et la capacité de production est augmentée de 28%. C'est également la raison pour laquelle les refroidisseurs de la série SKLN ont une plus grande capacité de refroidissement.
3. Prévenir la formation de voûtes et d'agglomérations
Plus la puissance de l'opération de refroidissement est élevée, plus le volume d'air nécessaire est important. Pour un refroidisseur à contre-courant, Si la pression du vent est plus élevée, la probabilité de formation de voûtes et d'agglomérations augmente. Si l'on veut obtenir un refroidisseur à contre-courant avec une puissance plus élevée, le dispositif d'évacuation doit répondre à certaines exigences, à savoir un volume d'air plus important et une pression du vent plus élevée, il peut encore évacuer l'air de manière uniforme et fiable. Il n'y a pas de différence évidente entre la grille coulissante de petite taille et le refroidisseur à contre-courant à clapet à cet égard, mais lorsque la puissance de refroidissement est élevée ou lorsque l'alimentation en granulés est facile à accumuler, il présente certains avantages en tant que refroidisseur à clapet amélioré. refroidisseur à contre-courant. Lors du déchargement, une extrémité du volet est soulevée pour briser la voûte, ce qui permet d'éviter efficacement la formation de voûtes et d'agglomérations qui peuvent se produire dans le mécanisme de déchargement de la porte coulissante.
4. Quelques suggestions
Certaines données montrent que plus la teneur en eau des granulés est élevée, plus le taux d'évaporation de l'eau est rapide et plus l'effet de refroidissement est important. En analysant les raisons, il n'est pas difficile de voir que l'évaporation de l'eau nécessite de la chaleur, et ce sont les granulés d'aliments qui fournissent de la chaleur dans le refroidisseur, ce qui est exactement ce que le processus de refroidissement souhaite. Par conséquent, dans les limites de la fourchette autorisée, il convient d'envisager d'augmenter de manière appropriée l'humidité des aliments, ce qui permet d'accroître le rendement du refroidisseur.
5. RICHI Machine à refroidir de la série SKLN
Nous produisons une large gamme de machines à refroidir à contre-courant qui sont utilisés pour le refroidissement du granulé. Le produit granulé passe d'une température supérieure à 60°C à environ +5°C par rapport à la température ambiante.
（1）Technical characteristics of our cooling machines :
①Cadre en barres de section en alliage, de dimensions appropriées.
②Capot d'aspiration en acier inoxydable avec ouverture pouvant être positionnée de chaque côté de la glacière.
③Boîtier en acier inoxydable avec porte d'inspection et indicateurs de niveau minimum et maximum.
La hauteur de l'indicateur de niveau minimum peut être réglée pour permettre le bon écoulement du produit dans la caisse.
④L'unité d'extraction des produits est actionnée par un micro-réducteur avec frein.
⑤Vanne en étoile en acier inoxydable avec moteur à engrenage pour ajuster l'entrée du produit dans la caisse.
⑥Trémie de déchargement pour collecter le produit sous le refroidisseur.
⑦En cas d'arrêt anormal de l'extracteur, un dispositif de déchargement du produit avec trois modes de fonctionnement est prévu.
（2）Optionnel
①Si nécessaire, la machine peut être fournie avec des spécifications de construction conformes aux réglementations ATEX Ex II 3D.
②Thermostat pour la prévention des incendies.
③Volet intermédiaire pour un changement rapide du produit sans arrêter le système.
（3）Beside the coolers, following machines are in une ligne complète de granulation d'aliments pour animaux:
①Moulin à granulés à filière annulaire pour la volaille, le lapin, le bétail, le porc et le poisson.
②Moulin à maïs pour l'alimentation animale
