O equipamento de processamento serve a processo de produção da linha de alimentação e é o executor concreto do processo de produção razoável. Com a melhoria contínua e a melhoria do nível da tecnologia de processamento de alimentos para animais, os requisitos de desempenho de equipamento de processamento de alimentos para animais são também mais rigorosos. Isto não se refere apenas ao equipamento anfitrião tradicional, como trituradores de martelo para alimentação animal,máquina de mistura de alimentos para animais e peletizadores de alimentos para animais, mas também inclui arrefecedores de pellets para rações,secadores, estabilizadores (pós-cura) e máquinas de pulverização. Atualmente, é utilizado um equipamento auxiliar de processamento bastante completo no processo tecnológico de processamento de rações relativamente razoável e completo, que tem um impacto não negligenciável no produto final da ração. Hoje, a Richi Machinery está aqui para falar consigo sobre a aplicação de refrigeradores em fábrica de rações para animais processamento.
Nas fábricas de alimentos para animais, a maioria dos processos de produção de alimentos para animais utiliza máquina de pelotização de alimentos para animais para produzir pellets para animais. Os pellets acabados de produzir na máquina peletizadora de alimentos para animais têm uma temperatura de cerca de 85°C e um teor de humidade de 13% a 17%. Neste momento, os pellets de ração são frágeis e devem ser resfriados e desidratados a tempo de reduzir sua temperatura para perto da temperatura ambiente (cerca de mais alto que a temperatura ambiente). 3 ℃ ～ 5 ℃), o conteúdo de água é reduzido para 12% ～ 13% (ou seja, água de armazenamento seguro), tornando-o conveniente para esmagamento, armazenamento e transporte. O refrigerador é geralmente usado para realizar este processo.
Atualmente, existem principalmente três tipos de refrigeradores utilizados em fábrica de alimentos para animais: vertical, horizontal e contra-corrente. Com as suas vantagens de elevado grau de automatização, dimensões reduzidas, pequena sucção de ar e baixo consumo de energia, o arrefecedor de contrafluxo substituiu rapidamente os outros dois arrefecedores como produto corrente e é amplamente utilizado pelas empresas de produção de rações.
O arrefecedor de contracorrente utiliza o princípio do arrefecimento em contracorrente para arrefecer pellets a alta temperatura e alta humidade. O equipamento é composto principalmente por alimentadores de ar fechado, bulkers, silos de arrefecimento, dispositivos de descarga e outros componentes. De acordo com a diferente estrutura do dispositivo de descarga, existem muitas séries derivadas. Os dois dispositivos de descarga atualmente mais maduros são o mecanismo de descarga de porta deslizante e o mecanismo de descarga de aba (também conhecido como "mecanismo de descarga de válvula rotativa"). O refrigerador de contrafluxo da série SKLN produzido pela Richi Machinery adopta um mecanismo de descarga de porta deslizante.
No processo de utilização, a máquina de arrefecimento de contrafluxo deve considerar as seguintes questões, de modo a facilitar o funcionamento do equipamento de forma eficiente e económica.
1. Estado do caudal de ar
Para os refrigeradores de contrafluxo, os parâmetros mais importantes do fluxo de ar são: volume de ar, pressão do ar e velocidade do vento.
O calor e a humidade do pellet feed são retirados pelo meio de ar, e existe um volume de ar suficiente para garantir a saída do arrefecedor de contracorrente. Consulte a Tabela 1 para obter o volume de ar de arrefecimento de referência para diferentes especificações de pellets feed.
Quadro 1: Tempo de arrefecimento da alimentação de pellets e volume de ar de referência
| Tamanho dos grânulos (mm) | Tempo de arrefecimento (min) | Volume de ar de referência (m3/min-t) |
| φ4~φ5 | 5~6 | 22.6 |
| φ6~φ8 | 6~8 | 25.5 |
| φ10 | 7~8 | 28.3 |
| φ12 | 8~10 | 31.1 |
Normalmente, os nossos refrigeradores da série SKLN estão equipados com ventiladores de acordo com as especificações de volume de ar de referência de φ12 mm.
Ao arrefecer, é muito importante determinar um intervalo razoável de velocidade do vento. Em circunstâncias normais, 1,8 m/seg é um indicador geralmente aceite. Ao mesmo tempo, a velocidade do vento no tubo de sucção deve ser de 13-16 m/seg. No arrefecedor de contrafluxo de porta deslizante convencional, a velocidade excessiva do vento causará aglomeração, arqueamento e descarga irregular, e também fará com que o leito de material "fluidize", resultando em efeitos de arrefecimento inconsistentes devido ao tempo de residência diferente dos materiais em diferentes partes. Além disso, o controlo da velocidade do vento pode evitar eficazmente a criação de um "túnel de vento" no leito do material, impedindo o curto-circuito do fluxo de ar e afectando o efeito de arrefecimento.
Em circunstâncias normais, a espessura da camada de material do refrigerador da série SKLN está entre 0,7m e 1,1m, e a pressão de ar recomendada deve ser ≥200mmH2O.
2. A área do orifício de descarga do arrefecedor de pellets de contrafluxo
A consideração global do volume de ar de arrefecimento por unidade de alimentação de pellets e a velocidade máxima do vento podem determinar o rendimento máximo de um determinado tipo de arrefecedor de contra-fluxo. Por conseguinte, para obter uma maior produção, o volume de ar de arrefecimento deve ser aumentado e, ao mesmo tempo, a área do sistema de descarga deve ser aumentada em conformidade. As portas de descarga dos refrigeradores da série SKLN são todas quadradas. Este design tem uma melhor taxa de utilização do espaço no solo do que o refrigerador de contrafluxo de silo circular do mesmo tamanho, e a capacidade de produção é aumentada em 28%. Esta é também a razão pela qual os refrigeradores da série SKLN têm uma maior capacidade de refrigeração.
3. Evitar o arqueamento e a aglomeração
Quanto maior for a potência da operação de arrefecimento, maior será o volume de ar necessário. Para um refrigerador de contra-fluxo, Isto significa um aumento da probabilidade de arqueamento e aglomeração. Se se pretende obter um arrefecedor de contra-fluxo com uma maior potência, o dispositivo de descarga deve cumprir determinados requisitos, ou seja, o maior volume de ar e sob a premissa de uma maior pressão do vento, pode ainda descarregar de forma uniforme e fiável. Não existe uma diferença óbvia entre a grelha deslizante de tamanho mais pequeno e o arrefecedor de contrafluxo de aba a este respeito, mas quando a saída de arrefecimento é grande ou quando a alimentação de pellets é fácil de acumular, tem certas vantagens como uma aba melhorada arrefecedor de contrafluxo. Ao descarregar, uma extremidade da aba é levantada para quebrar o arco, evitando assim eficazmente o arqueamento e a aglomeração que podem ocorrer no mecanismo de descarga de porta deslizante.
4. Algumas sugestões
Alguns dados mostram que quanto maior for o teor de água dos granulados de ração, mais rápida será a taxa de evaporação da água e melhor será o efeito de arrefecimento. Analisando as razões, não é difícil ver que a evaporação da água requer calor, e são os granulados de ração que fornecem calor ao refrigerador, que é exatamente o que o processo de arrefecimento pretende. Assim, dentro da gama permitida, deve ser considerado o aumento adequado da humidade da ração, o que conduz ao aumento da produção do refrigerador.
5. RICHI Máquina de arrefecimento da série SKLN
Produzimos uma vasta gama de máquinas arrefecedoras de contra-corrente que são utilizados para o arrefecimento do granulado. O produto granulado passa de uma temperatura superior a 60°C para aproximadamente +5°C em relação à temperatura ambiente.
（1）Caraterísticas técnicas das nossas máquinas de refrigeração:
①Quadro feito de barras de secção de liga metálica, com dimensões adequadas.
②Tampa de aspiração em aço inoxidável com abertura que pode ser posicionada em todos os lados do refrigerador.
③Caixa de aço inoxidável completa com porta de inspeção e indicadores de nível mínimo e máximo.
A altura do indicador de nível mínimo pode ser ajustada para permitir a entrada correta do produto na caixa.
④Unidade de extração de produtos operada por engrenagem de micro-redução com travão.
⑤Válvula em estrela de aço inoxidável com motor de engrenagem para ajustar a entrada do produto na caixa.
⑥Tremonha de descarga para recolher o produto sob o refrigerador.
⑦Em caso de paragem anómala do extrator, está previsto um dispositivo de descarga do produto com três modos de funcionamento.
（2）Opcional
①Se necessário, a máquina pode ser fornecida com especificações de construção que respeitem os regulamentos ATEX Ex II 3D.
②Termostato para prevenção de incêndios.
③Obturador intermediário para troca rápida do produto sem parar o sistema.
（3）Além dos refrigeradores, as seguintes máquinas estão em uma linha completa de peletização de alimentos para animais:
②Moinho de milho para alimentação animal
