प्रसंस्करण उपकरण की सेवा करता है फीड लाइन उत्पादन प्रक्रिया और यह उचित उत्पादन प्रक्रिया का ठोस निष्पादक है। चारा प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के स्तर में निरंतर सुधार और उन्नति के साथ, प्रदर्शन की आवश्यकताएँ पशु चारा प्रसंस्करण उपकरण वे भी अधिक सख्त हैं। यह न केवल पारंपरिक होस्ट उपकरणों, जैसे कि पशु चारा हैमर मिल क्रशर,पशु चारा मिश्रण मशीन और पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन, लेकिन इसमें जैसे भी शामिल हैं फीड पेलेट कूलर्स, ड्रायर, स्टेबलाइज़र (पोस्ट-क्यूरिंग) और स्प्रे मशीनें। वर्तमान में, अपेक्षाकृत उचित और पूर्ण चारा प्रसंस्करण तकनीकी प्रक्रिया में काफी संपूर्ण सहायक प्रसंस्करण उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसका तैयार चारा उत्पाद पर गैर-उपेक्षा योग्य प्रभाव होता है। आज रिची मशीनरी आपको कूलर्स के अनुप्रयोग के बारे में बताने के लिए यहाँ है। पशु चारा मिल फैक्ट्री संसाधित करना.

पशु चारा निर्माण संयंत्रों में, अधिकांश चारा उत्पादन प्रक्रियाएँ उपयोग करती हैं पशु चारा पेलेट मिल मशीन पशु पेललेट चारा उत्पादन के लिए। फीड पेललेटिज़र मशीन से अभी-अभी बने पेललेट्स का तापमान लगभग 85°C और नमी की मात्रा 13% से 17% तक होती है। इस समय, फ़ीड पेलेट नाजुक होते हैं और उन्हें समय पर ठंडा और निर्जलीकरण करना चाहिए ताकि उनका तापमान कमरे के तापमान के करीब (यानी कमरे के तापमान से लगभग 3℃~5℃ अधिक) हो जाए, और जल सामग्री 12%~13% (यानी सुरक्षित भंडारण जल) तक कम हो जाए, जिससे उन्हें कुचलने, भंडारण और परिवहन में सुविधा हो। इस प्रक्रिया को करने के लिए आमतौर पर कूलर का उपयोग किया जाता है।.

वर्तमान में, मुख्य रूप से तीन प्रकार के कूलर उपयोग किए जाते हैं। पशु चारा निर्माण संयंत्र: ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज और प्रतिधारा। उच्च स्वचालन स्तर, कम स्थान आवश्यकता, कम वायु अवशोषण और कम बिजली खपत के लाभों के साथ, प्रतिधारा कूलर ने शीघ्र ही अन्य दो कूलरों की जगह वर्तमान मुख्यधारा उत्पाद के रूप में ले ली और फीड मिल कंपनियों द्वारा व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.

काउंटरकरंट कूलर उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले पेलेट्स को ठंडा करने के लिए काउंटरकरंट कूलिंग के सिद्धांत का उपयोग करता है। यह उपकरण मुख्य रूप से क्लोज्ड-एयर फीडर्स, बल्कर्स, कूलिंग बिन, अनलोडिंग उपकरणों और अन्य घटकों से बना है। अनलोडिंग उपकरण की विभिन्न संरचनाओं के अनुसार कई व्युत्पन्न श्रृंखलाएँ होती हैं। वर्तमान में दो अधिक परिपक्व अनलोडिंग डिवाइस स्लाइडिंग गेट डिस्चार्ज मैकेनिज्म और फ्लैप डिस्चार्ज मैकेनिज्म (जिसे "घूर्णन वाल्व डिस्चार्ज मैकेनिज्म" भी कहा जाता है) हैं। रिची मशीनरी द्वारा निर्मित काउंटरफ्लो SKLN श्रृंखला कूलर स्लाइडिंग गेट डिस्चार्ज मैकेनिज्म अपनाता है।.

उपयोग की प्रक्रिया में, काउंटरफ्लो कूलिंग मशीन को उपकरण के संचालन को कुशल और आर्थिक रूप से सुविधाजनक बनाने के लिए निम्नलिखित मुद्दों पर विचार करना चाहिए।.

1. वायु प्रवाह की स्थिति

काउंटरफ्लो कूलर्स के लिए सबसे महत्वपूर्ण वायु प्रवाह पैरामीटर हैं: वायु आयतन, वायु दाब और वायु गति।.

पेललेट फीड में मौजूद गर्मी और नमी को वायु माध्यम द्वारा हटाया जाता है, और काउंटरकरंट कूलर के आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त वायु आयतन होता है। विभिन्न पेललेट फीड विनिर्देशों के लिए संदर्भ शीतलन वायु आयतन हेतु तालिका 1 देखें।.

तालिका 1: पेलेट फ़ीड कूलिंग समय और संदर्भ वायु आयतन

पelleट का आकार (मिमी)	ठंडा होने का समय (मिनट)	संदर्भ वायु आयतन (m³/मिनट•t)
चौथा ~ पाँचवाँ	5~6	22.6
φ6~φ8	6~8	25.5
फि 10	7~8	28.3
फॉ12	8~10	31.1

सामान्यतः, हमारी SKLN श्रृंखला के कूलर φ12 मिमी विनिर्देशों के संदर्भ वायु आयतन के अनुसार पंखों से सुसज्जित होते हैं।.

शीतलन के दौरान, एक उचित वायु गति सीमा निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य परिस्थितियों में, 1.8 मीटर/सेकंड एक सामान्यतः स्वीकृत संकेतक है। साथ ही, अवशोषण पाइप में वायु गति 13-16 मीटर/सेकंड होनी चाहिए। पारंपरिक स्लाइडिंग गेट काउंटरफ्लो कूलर में, अत्यधिक वायु गति से पदार्थों का गुच्छा बनना, मेहराबदार होना और असमान निकासी होती है, और यह पदार्थ बिस्तर को "प्रवाहित" कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप विभिन्न भागों में पदार्थों के अलग-अलग निवास समय के कारण शीतलन प्रभाव असंगत हो जाते हैं। इसके अलावा, वायु गति को नियंत्रित करके पदार्थ बिस्तर पर "विंड टनल" बनने से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, जिससे वायु प्रवाह का शॉर्ट सर्किट रोका जा सकता है और शीतलन प्रभाव प्रभावित नहीं होता है।.

सामान्य परिस्थितियों में, SKLN श्रृंखला कूलर की सामग्री परत की मोटाई 0.7 मीटर से 1.1 मीटर के बीच होती है, और अनुशंसित वायु दबाव ≥200 मिमी एच₂ओ होना चाहिए।.

2. के निर्वहन पोर्ट का क्षेत्र विपरीत प्रवाह पेलेट कूलर

प्रति पेलेट फीड इकाई पर शीतलन वायु की मात्रा और अधिकतम वायु गति पर व्यापक विचार करने से किसी निश्चित प्रकार के काउंटर-फ्लो कूलर का अधिकतम उत्पादन निर्धारित किया जा सकता है। इसलिए, उच्च उत्पादन प्राप्त करने के लिए, शीतलन वायु की मात्रा बढ़ानी चाहिए, और साथ ही, निर्वहन प्रणाली के क्षेत्र को भी उसी अनुपात में बढ़ाना चाहिए। SKLN श्रृंखला के कूलर के डिस्चार्ज पोर्ट सभी चौकोर हैं। इस डिज़ाइन में समान आकार के गोलाकार साइलो काउंटरफ्लो कूलर की तुलना में भूमि उपयोग दर बेहतर है, और उत्पादन क्षमता 28% तक बढ़ जाती है। यही कारण है कि SKLN श्रृंखला के कूलर में अधिक शीतलन क्षमता होती है।.

3. वक्रता और गुच्छांकन को रोकें

शीतलन संचालन का आउटपुट जितना अधिक होगा, उतना ही अधिक वायु आयतन आवश्यक होगा। के लिए विरुद्ध-प्रवाह कूलर, इसका अर्थ है मेहराब बनने और एकत्रित होने की संभावना में वृद्धि। यदि एक बड़े आउटपुट वाला काउंटर-फ्लो कूलर प्राप्त करना हो, तो निकास उपकरण को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, अर्थात् बड़े वायु आयतन और उच्च वायु दबाव की शर्त के तहत भी, यह समान रूप से और विश्वसनीय रूप से निकास कर सकता है। इस संबंध में छोटे आकार की स्लाइडिंग ग्रिड और फ्लैप काउंटरफ्लो कूलर के बीच कोई स्पष्ट अंतर नहीं है, लेकिन जब कूलिंग आउटपुट बड़ा हो या पेलेट फीड जमा होने में आसान हो, तो यह एक उन्नत फ्लैप के रूप में कुछ फायदे प्रदान करता है। उल्टा प्रवाह कूलर. निकासी के दौरान, फ्लैप के एक सिरे को मेहराब तोड़ने के लिए ऊपर उठाया जाता है, जिससे स्लाइडिंग गेट निकासी तंत्र में होने वाली मेहराब बनने और गुच्छा बनने को प्रभावी रूप से रोका जा सकता है।.

4. कुछ सुझाव

कुछ आंकड़े दिखाते हैं कि फ़ीड पेलेट्स में पानी की मात्रा जितनी अधिक होगी, पानी के वाष्पीकरण की दर उतनी ही तेज़ होगी और शीतलन प्रभाव उतना ही बेहतर होगा। कारणों का विश्लेषण करने पर यह स्पष्ट हो जाता है कि पानी के वाष्पीकरण के लिए ऊष्मा की आवश्यकता होती है, और कूलर में ऊष्मा फीड पेलेट्स ही प्रदान करते हैं, जो कूलिंग प्रक्रिया के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। इसलिए, अनुमत सीमा के भीतर फीड की नमी को उचित रूप से बढ़ाने पर विचार किया जाना चाहिए, जो कूलर की उत्पादन क्षमता बढ़ाने में सहायक है।.

५. रिची SKLN श्रृंखला कूलर मशीन

हम एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं प्रवाह-विरोधी कूलर मशीनें जो पेलेट के शीतलीकरण के लिए उपयोग किए जाते हैं। पेलेट किया गया उत्पाद 60°C से अधिक तापमान से कमरे के तापमान के सापेक्ष लगभग +5°C तक ठंडा हो जाता है।.

(1) हमारी कूलिंग मशीनों की तकनीकी विशेषताएँ:

उपयुक्त आयामों के साथ मिश्रधातु सेक्शन बारों से बना फ्रेम।.

②स्टेनलेस स्टील का एस्पिरेशन हुड, जिसमें एक उद्घाटन होता है जिसे कूलर के किसी भी तरफ स्थापित किया जा सकता है।.

③निरीक्षण द्वार और न्यूनतम तथा अधिकतम स्तर संकेतकों सहित स्टेनलेस स्टील का केस।.

न्यूनतम स्तर संकेतक की ऊँचाई समायोजित की जा सकती है ताकि सही उत्पाद केस में प्रवाहित हो सके।.

④ब्रेक सहित माइक्रो रिडक्शन गियर द्वारा संचालित उत्पाद निष्कर्षण इकाई।.

⑤गियर मोटर के साथ स्टेनलेस स्टील का स्टार वाल्व, जो केस में उत्पाद के प्रवाह को समायोजित करता है।.

⑥कूलर के नीचे उत्पाद एकत्र करने के लिए अनलोडिंग होपर।.

⑦एक्सट्रैक्टर के असामान्य रूप से रुकने की स्थिति में, तीन कार्य-विधि वाला एक उत्पाद निर्वहन उपकरण प्रदान किया गया है।.

(2) वैकल्पिक

①यदि आवश्यक हो तो मशीन को ATEX Ex II 3D नियमों का पालन करते हुए भवन विनिर्देश के अनुसार आपूर्ति किया जा सकता है।.

②आग रोकथाम के लिए थर्मोस्टैट।.

③सिस्टम को रोके बिना उत्पाद को जल्दी बदलने के लिए मध्यवर्ती शटर।.

(3) कूलरों के पास, निम्नलिखित मशीनें हैं एक संपूर्ण पशु चारा पेलेट बनाने की लाइन:

①चीन आपूर्तिकर्ता रिंग डाई पशु, मुर्गी, खरगोश, मवेशी, सूअर, मछली चारा पेलेट मिल

②पशु चारे के लिए मक्के की चक्की का पीसने वाला यंत्र

③बिक्री के लिए पशु चारा मिक्सर

④छलनी

⑤पेललेट क्रम्बलर