Thiết bị chế biến phục vụ cho quy trình sản xuất dây chuyền cấp liệu và là đơn vị trực tiếp thực hiện quy trình sản xuất hợp lý. Cùng với sự cải tiến và nâng cao liên tục về trình độ công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi, các yêu cầu về hiệu suất của thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi cũng khắt khe hơn. Điều này không chỉ đề cập đến các thiết bị chủ truyền thống, chẳng hạn như Máy nghiền búa dùng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi,máy trộn thức ăn chăn nuôi và máy ép viên thức ăn chăn nuôi, mà còn bao gồm những nội dung như máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi, máy sấy, thiết bị ổn định (sau quá trình đóng rắn) và máy phun. Hiện nay, trong quy trình công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi tương đối hợp lý và hoàn chỉnh, người ta sử dụng hệ thống thiết bị chế biến phụ trợ khá đầy đủ, điều này có tác động không nhỏ đến chất lượng sản phẩm thức ăn chăn nuôi thành phẩm. Hôm nay, Richi Machinery xin được chia sẻ với quý vị về ứng dụng của các thiết bị làm mát trong nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi đang xử lý.
Tại các nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi, hầu hết các quy trình sản xuất thức ăn đều sử dụng máy ép viên thức ăn chăn nuôi để sản xuất thức ăn viên cho động vật. Các viên thức ăn vừa được sản xuất từ máy ép viên thức ăn có nhiệt độ khoảng 85°C và độ ẩm từ 13,1% đến 17,1%. Lúc này, viên thức ăn còn dễ vỡ và cần được làm mát và tách nước kịp thời để giảm nhiệt độ xuống gần với nhiệt độ phòng (khoảng 3℃～5℃), đồng thời giảm độ ẩm xuống còn 12%～13% (tức là độ ẩm an toàn cho bảo quản), giúp thuận tiện cho việc nghiền, bảo quản và vận chuyển. Máy làm mát thường được sử dụng để thực hiện quy trình này.
Hiện nay, chủ yếu có ba loại bộ làm mát được sử dụng trong nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi: dọc, ngang và ngược dòng. Nhờ những ưu điểm như mức độ tự động hóa cao, kích thước nhỏ gọn, lưu lượng khí hút thấp và tiêu thụ điện năng ít, máy làm mát ngược dòng đã nhanh chóng thay thế hai loại máy làm mát kia để trở thành sản phẩm chủ đạo hiện nay và được các công ty sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng rộng rãi.
Máy làm mát ngược dòng sử dụng nguyên lý làm mát ngược dòng để làm mát các viên nén có nhiệt độ và độ ẩm cao. Thiết bị này chủ yếu bao gồm các bộ cấp liệu kín khí, thùng chứa, thùng làm mát, thiết bị xả và các bộ phận khác. Tùy theo cấu trúc khác nhau của thiết bị xả, có nhiều dòng sản phẩm biến thể. Hai thiết bị xả hiện nay đã phát triển hoàn thiện hơn là cơ chế xả cửa trượt và cơ chế xả nắp (còn được gọi là "cơ chế xả van quay"). Máy làm mát dòng chảy ngược SKLN do Richi Machinery sản xuất sử dụng cơ chế xả cửa trượt.
Trong quá trình vận hành, máy làm mát ngược dòng cần lưu ý các vấn đề sau đây để đảm bảo thiết bị hoạt động hiệu quả và tiết kiệm.
1. Tình trạng luồng khí
Đối với các bộ làm mát ngược dòng, các thông số lưu lượng không khí quan trọng nhất là: lưu lượng không khí, áp suất không khí và tốc độ gió.
Nhiệt và độ ẩm trong nguyên liệu viên được loại bỏ nhờ môi trường không khí, và lượng không khí này đủ để đảm bảo công suất làm mát của bộ làm mát ngược dòng. Xem Bảng 1 để biết lượng không khí làm mát tham khảo cho các thông số kỹ thuật khác nhau của nguyên liệu viên.
Bảng 1: Thời gian làm mát thức ăn viên và thể tích không khí tham chiếu
| Kích thước viên (mm) | Thời gian làm mát (phút) | Lưu lượng không khí tham chiếu (m³/phút•tấn) |
| φ4~φ5 | 5~6 | 22.6 |
| φ6–φ8 | 6~8 | 25.5 |
| φ10 | 7~8 | 28.3 |
| φ12 | 8~10 | 31.1 |
Thông thường, các bộ làm mát dòng SKLN của chúng tôi được trang bị quạt theo thông số kỹ thuật lưu lượng gió tham chiếu φ12 mm.
Khi làm mát, việc xác định một dải tốc độ gió hợp lý là rất quan trọng. Trong điều kiện bình thường, 1,8 m/giây là chỉ số được chấp nhận rộng rãi. Đồng thời, tốc độ gió trong ống hút nên nằm trong khoảng 13–16 m/giây. Trong máy làm mát đối lưu kiểu cửa trượt truyền thống, tốc độ gió quá cao sẽ gây ra hiện tượng vón cục, tạo vòm và xả không đều, đồng thời khiến lớp vật liệu bị "lỏng hóa", dẫn đến hiệu quả làm mát không đồng đều do thời gian lưu trú của vật liệu khác nhau ở các phần khác nhau. Ngoài ra, việc kiểm soát tốc độ gió có thể tránh hiệu quả việc tạo ra "đường hầm gió" trên lớp vật liệu, ngăn chặn hiện tượng ngắn mạch của luồng không khí và ảnh hưởng đến hiệu quả làm mát.
Trong điều kiện bình thường, độ dày lớp vật liệu của bộ làm mát dòng SKLN nằm trong khoảng từ 0,7 m đến 1,1 m, và áp suất không khí khuyến nghị phải ≥200 mmH₂O.
2. Khu vực cửa xả của máy làm mát viên ngược dòng
Việc xem xét toàn diện lưu lượng không khí làm mát trên mỗi đơn vị nguyên liệu viên và tốc độ gió tối đa có thể xác định công suất tối đa của một loại máy làm mát ngược dòng cụ thể. Do đó, để đạt được công suất cao hơn, cần tăng lưu lượng không khí làm mát và đồng thời tăng diện tích hệ thống xả cho phù hợp. Các cổng xả của máy làm mát dòng SKLN đều có hình vuông. Thiết kế này có tỷ lệ sử dụng không gian mặt bằng tốt hơn so với máy làm mát ngược dòng silo hình tròn có cùng kích thước, và công suất sản xuất được tăng thêm 28%. Đây cũng là lý do tại sao máy làm mát dòng SKLN có công suất làm mát lớn hơn.
3. Ngăn ngừa hiện tượng cong và vón cục
Công suất làm mát càng cao thì lượng không khí cần thiết càng lớn. Đối với một bộ làm mát ngược dòng, điều này đồng nghĩa với việc tăng khả năng hình thành vòm lửa và kết tụ. Nếu muốn có được một bộ làm mát ngược dòng với công suất lớn hơn, thiết bị xả phải đáp ứng một số yêu cầu nhất định, tức là với lưu lượng không khí lớn hơn và áp suất gió cao hơn, nó vẫn có thể xả đều và đáng tin cậy. Không có sự khác biệt rõ rệt giữa lưới trượt kích thước nhỏ và bộ làm mát ngược dòng có cánh trong khía cạnh này, nhưng khi công suất làm mát lớn hoặc khi nguyên liệu viên dễ bị tích tụ, nó có một số ưu điểm như một phiên bản cải tiến của bộ làm mát có cánh. bộ làm mát ngược dòng. Khi xả, một đầu của tấm chắn được nâng lên để phá vỡ hình vòm, nhờ đó ngăn chặn hiệu quả hiện tượng tạo vòm và kết tụ có thể xảy ra trong cơ chế xả của cửa trượt.
4. Một số gợi ý
Một số dữ liệu cho thấy rằng hàm lượng nước trong viên thức ăn càng cao thì tốc độ bay hơi nước càng nhanh và hiệu quả làm mát càng tốt. Phân tích nguyên nhân, không khó để nhận ra rằng quá trình bay hơi nước cần nhiệt, và chính viên thức ăn là nguồn cung cấp nhiệt trong máy làm mát, điều này hoàn toàn phù hợp với yêu cầu của quá trình làm mát. Do đó, trong phạm vi cho phép, cần xem xét tăng độ ẩm của thức ăn một cách hợp lý, điều này sẽ góp phần tăng công suất của máy làm mát.
5. RICHI Máy làm mát dòng SKLN
Chúng tôi sản xuất đa dạng các loại Máy làm mát ngược dòng được sử dụng để làm mát viên nén. Sản phẩm viên nén giảm nhiệt độ từ mức cao hơn 60°C xuống khoảng +5°C so với nhiệt độ phòng.
(1) Các đặc tính kỹ thuật của máy làm mát của chúng tôi:
① Khung được làm từ thanh hợp kim có tiết diện, với kích thước phù hợp.
②Tủ hút bằng thép không gỉ có cửa hút có thể điều chỉnh vị trí ở mọi phía của tủ lạnh.
③Vỏ thép không gỉ được trang bị cửa kiểm tra cùng các chỉ báo mức tối thiểu và tối đa.
Chiều cao tối thiểu của bộ chỉ báo mức có thể được điều chỉnh để đảm bảo sản phẩm được đưa vào thùng một cách chính xác.
④Bộ phận chiết xuất sản phẩm được vận hành bằng hộp số giảm tốc siêu nhỏ có phanh.
⑤Van sao bằng thép không gỉ kết hợp với động cơ bánh răng để điều chỉnh lưu lượng sản phẩm vào thùng.
⑥Xả phễu để thu gom sản phẩm dưới bộ làm mát.
⑦Trong trường hợp máy chiết xuất ngừng hoạt động bất thường, hệ thống xả sản phẩm với ba chế độ hoạt động đã được thiết kế sẵn.
(2) Tùy chọn
①Nếu cần thiết, máy có thể được cung cấp theo tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng tuân thủ các quy định ATEX Ex II 3D.
②Bộ điều chỉnh nhiệt dùng trong phòng cháy chữa cháy.
③Cửa chớp trung gian giúp thay đổi sản phẩm nhanh chóng mà không cần dừng hệ thống.
(3) Bên cạnh các tủ lạnh, các máy móc sau đây cũng có mặt tại một dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi hoàn chỉnh:
①Nhà cung cấp Trung Quốc về máy ép viên thức ăn chăn nuôi cho gia cầm, thỏ, bò, lợn và cá
②Máy xay ngô dùng trong sản xuất thức ăn chăn nuôi
③Bán máy trộn thức ăn chăn nuôi
④Rây
