のクリーニング 飼料原料 は、主に原料の幾何学的な大きさの違いに基づいており、スクリーンの表面を使用して不純物をスクリーニングします。異なる原料に含まれる不純物の種類と粒径は異なるので、適切な スクリーニング装置, スクリーンの表面仕様とスクリーニング技術は、洗浄セクションで使用されるべきである。
1.ペレットの洗浄
について 動物飼料工場 は、穀物やミール原料など、ペレットとして粉砕する必要のある原料を指す。.
穀物原料は直接畑から産出され、その中に含まれる不純物はより複雑である。一つは穀物原料より粒径の大きい不純物、例えば石、トウモロコシの穂軸、麻のフレーク、わら、麻ロープ、プラスチックのフレークなどであり、もう一つは粒径の小さい土と細かい砂である。現在、動物飼料製造工場で最も一般的な穀物洗浄装置は円筒型一次洗浄スクリーナーで、出力が大きく、消費電力が少なく、大きな不純物の除去率が99%まで高いという特徴がありますが、粒より小さい細かい砂や土は除去できません。.
穀物原料に含まれる泥や砂の割合は0.1%～0.4%に過ぎませんが、容量1,000トン以上の縦型サイロでは、サイロの底に数トンのシルトが堆積し、このシルトに濃縮されます。 飼料製造工程, これは製品の品質に深刻な影響を与え、様々な機器、特にペレタイザーの金型の摩耗を悪化させます。したがって、大規模な飼料工場は、穀物原料中のシルトの洗浄を無視することはできません。穀物原料を洗浄するために、穀物加工で振動等級選別機を使用することをお勧めします。例えば、TQLZシリーズの洗浄選別機は、異なるスクリーン穴を持つ二重層スクリーンを使用しており、大きな不純物や泥や砂を洗浄することができます。また、金属線織スクリーンを使用しているため、このクリーニングスクリーナの騒音は、パンチングスクリーンを使用した円筒形の一次クリーニングスクリーンに比べてはるかに低いです。ふるい穴は、上部ふるい20×20mmまたはφ20～φ25mm、下部ふるい1.5×1.5mmまたはφ1.2～φ1.5mmを推奨しています。.
一般的なミール原料には、大豆ミール、綿実ミール、菜種ミール、ピーナッツミールなどがある。穀物原料に比べ、粒径が小さく、流動性に乏しく、凝集物が多く、不純物が少ないという特徴がある。凝集した原料を粉砕するために、コーン一次粉砕機が使用されます。 クリーニングスクリーナー が通常使用される。経験上、メッシュサイズはφ10-φ15mmを選択することができる。
2.粉体の清掃
粉砕する必要のない原料は一般にパウダーと呼ばれる。動物飼料工場にある粉末には多くの種類があり、使用量も異なる。そのほとんどは穀物産業などの副産物である。そのため、不純物の含有量は高くない。主な不純物として、麻縄やサックフレークなどが加工工程で混入する。完全飼料と濃厚飼料の生産では、コーン一次洗浄スクリーナー、フラットロータリースクリーンまたは 振動スクリーン.
また、混合原料は造粒前にコーン一次洗浄ふるいでふるい分けする必要があります。一方では、処理中に混入する可能性のある不純物や原料洗浄で除去できない不純物をきれいにすることができます。特に散布後の飼料には重要です。洗浄スクリーンの出力は 動物飼料混合装置.
粉体原料の洗浄に使用するふるいの大きさは、各種原料の性質によって異なるが、一般的にはφ6～φ10mmで、ミネラル原料のような比較的流動性の良いものは小さい値を選択し、ふすま、皮、魚粉、肉骨粉などの流動性の悪いものは大きい値を選択する。.
の中で プレミックス飼料製造工程, 粉体（リン酸塩など）の粒径は非常に小さく、その不純物は原料の加工時に発生する微粒子であることが多い。一般に、このような不純物を除去することは困難である。 スクリーニング機械. .正方形のふるいは、洗浄装置として使用されます。.
3.製品分類におけるふるい分け技術の応用
製品分類におけるふるい技術の応用。分級とは、原料を2つ以上の成分にふるい分け、異なるニーズに応じて処理することです。飼料産業では、主に粉砕原料の分級、粒状原料の分級、原料の粒度決定に使用されます。
(1) 破砕物の分類
セカンダリー 粉砕工程 にはスクリーニング技術が必要である。通常の家畜・家禽用飼料の生産では、ロータリースクリーンや振動スクリーンが一般的に使用されている。情報によると、ふるいの穴の大きさはφ1.2mmである。.
プレミックスや魚・エビのエサ製造の微粉砕工程では、原料の微粉砕粒度が60～80メッシュの標準ふるい（0.42～0.18mm）を通過することが要求されることが多いため、機械的なふるい分けを行うと粒度が小さくなりすぎる。原料が凝集し、粒子がふるい分けにくくなると、ふるい分け効率が低下し、還流粉砕量が増加するため、粉砕出力が低下し、粉砕エネルギー消費量が増加します。この矛盾を解決できるのが気流分級です。気流分級は幅広いふるい分け技術です。気流分級は、気流プロセスパラメーターを調整することにより、還流または次工程に入る原料の粒度を制御します。風量、風速、風圧は原料の種類と粒度制御範囲によって異なります。.
(2) ペレット飼料製造における等級付け
で ペレット化工程, のアウトプットを増やすためである。 飼料ペレット粉砕機 ペレット化エネルギー消費量を削減するため、製造には大口径のダイホールを使用し、その後粉砕して小さなペレットにすることが多い。粒子が破砕された後、過微粉（造粒工程中の未形成の粉末または破砕工程で生成された粉末）と過粗粒（十分に破砕されていない粒子）を分離するために、粒子を分級する必要があり、その結果、最終製品処理セクションの粒子は製品サイズ要件を満たす。.
ペレット飼料の分級は二層の篩面で行われ、上層篩は還流粉砕され、下層篩は還流造粒され、中間層は最終製品である。グレーディングスクリーナーのメッシュサイズが製品サイズに直接影響することがわかります。粒度の異なる製品の分級に使用されるふるい穴の大きさは、分級品の粒度（mm）は2.40、3.20、4.00、4.75、6.35、9.50、12.7、粉砕粒子であり、対応するふるいサイズ（mm）は1.65、2.23、2.92、3.89、5.21、8.97、11.5、1.16です。ある粒径の粒子がふるいを通過しないように制御するためには、ふるい径をこの値より小さくする必要があることがわかる。.
について 等級選別機 一般的な造粒プロセスでは、一般的にバケットエレベーターで直接供給されます。振動スクリーン（SFJZシリーズ）は原料がスクリーン本体の中央に集中しやすいため、スクリーン表面の利用率が低く、局部原料層が厚すぎる。そのため、分級スクリーンの入口にバッファホッパー（内部にバッフルがある）を設置し、スクリーン面の幅に沿って均一に投入することをお勧めします。.
4.RICHIの紹介 回転式分級スクリーナー
(1)適用範囲
穀物のような多くの企業の物質的な分類のために広く利用された、フィード、小麦粉、食糧、化学工業、砂糖、粒子の供給の分類のために特に適した冶金学。.
(2)主な特徴
特殊バランスモード、全方向の慣性力がバランス、振動が小さい、騒音が小さい。.
ベルトの伝達、簡単、信頼できる、容易で、速い replacement.Imported SKF の軸受けは誤り率を最小にします。.
高剛性ふるい容器と重いフレーム、耐久性があり、低周波数回転運動に適しています。.
内部は流線型のデザインで、材料の堆積や相互汚染がない。80-165シリーズは、弾性支持板として高弾性複合材料を使用し、効果的に騒音を低減します。.
185-210シリーズは、弾性支持構造を使用しています。.
全伝達システムとふるい容器は、建物のプレハブ懸架構造に懸架することができ、床型フレームベースの懸架に使用することができます。.
トランスミッションボックスは、ベルト伝動機構を使用しており、安定した信頼性の高い動作を実現しています。.
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