चूसने वाले सूअर के लिए पेलेट्स में नमी की मात्रा और उनका प्रभाव
(1) चूसने वाले सूअर के चारे के पेलेट्स में नमी की मात्रा
सर्दी और वसंत में, कम तापमान के कारण, सूअर चारा निर्माता अक्सर नए बाज़ार में आए मक्के का उपयोग किया जाता है, जिसमें अपेक्षाकृत उच्च नमी की मात्रा होती है। सूअर के चारे को पेलेट करने के बाद, नमी की मात्रा लगभग 13% होती है, जो मूल रूप से गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। हालाँकि, ग्रीष्म और शरद ऋतु में सूअर के चारे की सामग्री में नमी की मात्रा 11% से 13% के बीच होती है। उच्च तापमान के अलावा, चारे की सामग्री में नमी का एक हिस्सा चारा कुचलने, पेलेट बनाने और पूर्व-उपचार की प्रक्रिया में नष्ट हो जाता है, जिससे तैयार चारा उत्पादों में नमी की मात्रा 9% से 11% हो जाती है।.
(2) चूजों के प्रदर्शन पर पेलेट की नमी का प्रभाव
पellets में पानी की मात्रा बहुत अधिक होती है, पोषक तत्वों की सांद्रता कम होती है, और उपयोग के दौरान उनमें फफूंदी लगने और क्षय होने की प्रवृत्ति होती है; पellets में पानी की मात्रा बहुत कम होने पर स्टार्च का जेलिनाइज़ेशन और पचनीयता कम हो जाती है, और कणों की कठोरता चूसने वाले सूअरों की स्वादप्रियता और चारा ग्रहण क्षमता को प्रभावित करती है।.
(3) यांत्रिक घिसाव पर कण की नमी का प्रभाव और सूअर चारा लाइन उत्पादन दक्षता
चूसने वाले सूअर के दाने की नमी जितनी कम होगी, यांत्रिक घिसाव उतना ही अधिक गंभीर होगा और उत्पादन दक्षता उतनी ही कम होगी। दानेदार सामग्री की नमी पर उत्पादन दक्षता 11%~13% है, और यांत्रिक घिसाव हल्का है।.
(4) पिल्लेट्स में नमी की मात्रा का सूअर चारा मिल फैक्ट्री के आर्थिक लाभों पर प्रभाव
पellets में नमी की मात्रा न केवल चूसने वाले सूअर के चारे की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि उत्पाद की उपज और आर्थिक लाभों को भी प्रभावित करती है। एक दुग्ध सूअर चारा उत्पादन उद्यम जिसकी वार्षिक उत्पादन क्षमता 20,000 टन पेलेट्स है, आर्थिक लाभ में 2 मिलियन युआन तक का नुकसान उठा सकता है (यह गणना वार्षिक 20,000 टन उत्पादन, नमी सामग्री के समायोजन के आधार पर, प्रति टन 21 टन पेलेट्स और प्रति टन 5,000 युआन की दर से की गई है)। उत्पादन प्रक्रिया के मापदंडों को उत्पादन के मौसम की विभिन्न जलवायु और कच्चे माल में नमी की मात्रा में बदलाव के अनुसार समायोजित करने से चारे की गुणवत्ता और आर्थिक लाभों में काफी सुधार हो सकता है। चूसने वाले सूअर के चारे के पेलेट बनाने की फैक्ट्री.
2. चूसने वाले सूअरों के चारे की प्रसंस्करण के दौरान पेलेट्स की नमी बढ़ाने के तरीके
कच्चे माल के कुचलने के दौरान नमी नियंत्रण
उपयोग करने के परिणामों की तुलना और विश्लेषण करके चूसने वाले सूअर का चारा पिसाई यंत्र विभिन्न छिद्र आकार वाली स्क्रीन पर पाया गया है कि कच्चे माल का पल्पराइजेशन के बाद नमी का नुकसान, कच्चे माल के पल्पराइज्ड कण आकार में कमी के साथ, काफी बढ़ जाता है। जैसे-जैसे कच्चे माल की नमी की मात्रा बढ़ती है, क्रशिंग दक्षता भी काफी कम हो जाती है, और ऊर्जा की खपत भी बढ़ जाएगी। कच्चे माल के क्रशिंग के दौरान पानी का नुकसान सामान्यतः लगभग 0.5% होता है।.
(2) चूसने वाले सूअरों के चारे मिश्रण प्रक्रिया के दौरान नमी नियंत्रण
के दौरान पानी का नुकसान चूसने वाले सूअर का चारा मिश्रण प्रक्रिया बहुत छोटा होता है और इसे अनदेखा किया जा सकता है। जब मिश्रित पाउडर की नमी की मात्रा अपेक्षाकृत कम होती है, तो सामग्री मिश्रित करते समय परमाणु रूप में छिड़का गया पानी डालने पर विचार करें। हालांकि, पानी जोड़ने में कई समस्याएँ हैं। चूसने वाले सूअर के चारे का मिश्रण करने वाला उपकरण जिस पर ध्यान देना चाहिए:
①चूसने वाले सूअरों के चारा मिक्सर मशीनों में डाला गया पानी सीधे नल के पानी के रूप में इस्तेमाल नहीं किया जा सकता, इसे विशेष उपचार से गुजरना चाहिए या फफूंदी-रोधी एजेंट मिलाना चाहिए।.
②नोजल की संख्या और आकार व्यवस्थित किए जाने चाहिए, तथा समान छिड़काव सुनिश्चित करने के लिए नोजल की स्थिति और छिड़काव दर समायोजित की जानी चाहिए।.
③प्रत्येक दिन उत्पादन समाप्त होने के बाद सूअर के चारे का मिक्सर और दानेकरण बिन साफ करें, ताकि मिक्सर और दानेकरण बिन की भीतरी दीवार पर अवशिष्ट सामग्री न रह जाए।.
④कच्चे माल और अंतिम उत्पादों की नमी तथा मौसम में होने वाले परिवर्तनों की वास्तविक समय में निगरानी करें, और निगरानी परिणामों के आधार पर मिश्रण के दौरान मिलाए जाने वाले पानी की मात्रा निर्धारित करें ताकि अंतिम उत्पाद की नमी की मात्रा सुरक्षित सीमा के भीतर रहे।.
(3) कंडीशनिंग प्रक्रिया के दौरान नमी नियंत्रण
स्टीम कंडीशनिंग एक प्रमुख प्रक्रिया है। सूअर के दाने के चारे की प्रसंस्करण. कंडीशनिंग प्रभाव सीधे पेलेट्स की गुणवत्ता और तैयार चारे में नमी की मात्रा को प्रभावित करता है। भाप की गुणवत्ता और कंडीशनिंग समय दो महत्वपूर्ण कारक हैं जो कंडीशनिंग प्रभाव को प्रभावित करते हैं। चूसने वाले सूअर के पेलेट फीड उत्पादन प्रक्रिया में, आप ट्रैप को समायोजित या बंद करके और निम्न दबाव वाली भाप का उपयोग करके कंडीशनर में सामग्री के कंडीशनिंग समय को बढ़ा सकते हैं, ताकि सामग्री भाप के साथ पूरी तरह से मिल सके, जिससे सामग्री भाप में मौजूद नमी को पूरी तरह से अवशोषित कर सके और इस प्रकार उत्पाद की नमी बढ़ सके।.
(4) सीई उच्च गुणवत्ता वाली क्षैतिज सूअर के बच्चों के लिए दाना पेलेट बनाने वाली मशीन के लिए सही रिंग डाई चुनें।
के एपर्चर और संपीड़न अनुपात चूसने वाले सूअर का चारा पेलेट मिल'रिंग डाई मुख्य कारक हैं जो प्रभावित करते हैं चूसने वाले सूअर के चारे के पेलेट बनाने की मशीन'की उत्पादकता, और यह चूसने वाले सूअर के चारे के पेलेट उत्पाद की नमी को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है। छोटे छिद्र वाली रिंग डाई, अपने छोटे कण व्यास के कारण, कूलर की शीतलन वायु मात्रा आसानी से फीड पेलेट्स में प्रवेश कर जाती है, इसलिए शीतलन के दौरान अधिक पानी निकल जाता है, और फीड उत्पाद की नमी कम होगी। इसके विपरीत, बड़े छिद्र वाले सामग्री रिंग डाई का कण व्यास बड़ा होता है, और ठंडी हवा कणों में आसानी से प्रवेश नहीं कर पाती है, इसलिए ठंडा करने के दौरान कम पानी निकलता है, और चारे के उत्पाद की नमी बढ़ जाएगी। अपेक्षाकृत बड़े संपीड़न वाले रिंग डाई के लिए, के दौरान चूसने वाले सूअर के चारे का पेलेट बनाने की प्रक्रिया, घर्षण प्रतिरोध अपेक्षाकृत अधिक होता है, और सामग्री छिद्र से आसानी से नहीं निकल पाती। एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन के दौरान घर्षण तापमान उच्च होता है और जल हानि अधिक होती है, जिससे फीड पेलेट्स की नमी कम हो जाती है। सामान्यतः चूषण शिशु सूअर के चारे में अपेक्षाकृत छोटे छिद्र वाली रिंग डाई का उपयोग किया जाता है, इसलिए कम संपीड़न अनुपात वाली रिंग डाई चुनना चूषण शिशु सूअर के चारे के पेलेट्स की गुणवत्ता और नमी की मात्रा में सुधार के लिए लाभदायक होता है।.
(5) जब गोलियाँ ठंडी हो जाएँ, तो उपयुक्त शीतलन वायु की मात्रा चुनें।
का उद्देश्य चूसने वाले सूअर के चारे का पेलेट ठंडा करने की प्रक्रिया यह केवल पेलेट फीड का तापमान कम करने के लिए नहीं है ताकि यह कमरे के तापमान से 3℃ से अधिक न हो; यह फीड में मौजूद नमी को भी हटा सकता है, जिससे फीड उत्पाद की नमी निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करे, और तैयार उत्पाद को ठंडा करने से पहले उसकी नमी के अनुसार सेट किया जाता है। अत्यधिक जल हानि से बचने के लिए शीतलन पैरामीटर।.
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