Dans le processus de production d'aliments pour animaux, la chose la plus importante est de contrôler la perte d'eau dans les aliments. Chacun des ligne de fabrication d'aliments pour animaux processus de production devrait adopter une méthode de gestion scientifique, déterminer les facteurs qui influent sur la variation de l'humidité des aliments pour animaux, les traiter et les résoudre de manière appropriée et, dans le même temps, renforcer le système de gestion raffiné de l'entreprise de production afin de garantir la qualité de chaque processus de production et d'améliorer fondamentalement l'efficacité économique des entreprises de production d'aliments pour animaux.
1. L'importance du contrôle de l'humidité
Le contrôle de l'humidité est le maillon clé le plus important du processus de production et de fabrication des aliments pour animaux. Il est nécessaire de combiner la situation de production réelle et d'analyser la supervision et le personnel technique pour résumer les facteurs qui favorisent le changement de la teneur en eau à chaque étape de la transformation des aliments pour animaux, tels que le changement d'humidité et le mélange à l'étape du broyage.
Des facteurs tels que l'ajout d'humidité en phase, la teneur en humidité de la vapeur, le niveau de conditionnement des aliments, la gestion de la qualité de l'emballage et d'autres facteurs font que le maintien de la précision de la détection de l'humidité est le principe de travail le plus fondamental pour le contrôle de la teneur en humidité. Parallèlement, nous devons également prêter attention au contrôle de la teneur en eau des aliments en granulés. Parce qu'il s'agit d'un indicateur important pour mesurer la qualité des aliments, l'indice quantitatif affecte directement la qualité des aliments en granulés et les avantages économiques de la production de granulés. entreprises de production d'aliments pour animaux. Il est donc essentiel de la contrôler efficacement.
Le personnel chargé du contrôle de la qualité doit bien comprendre les caractéristiques des granulés. S'ils ne sont pas stockés correctement, ils moisiront et se détérioreront facilement, ce qui réduira sérieusement la teneur en nutriments. En outre, une teneur en humidité inégale n'entraînera pas seulement des pertes inutiles pour l'entreprise, mais aussi pour les consommateurs. entreprise de transformation des aliments pour animaux, mais aussi d'augmenter la qualité des produits. L'instabilité. Le contrôle de la teneur en humidité joue donc un rôle important dans le processus de production des aliments composés, ce qui permet non seulement d'assurer une production plus régulière, mais aussi de réduire la consommation d'énergie et de rendre les aliments en granulés plus réguliers et plus uniformes.
2. Le principe spécifique de la perte d'eau ou de l'humidification des aliments dans le processus d'ajout de terre
En raison de la complexité des ingrédients des aliments pour animaux dans le processus de transformation, la façon dont l'eau existe dans les matières premières est également extrêmement compliquée. Dans des circonstances normales, l'eau chimiquement liée dans les aliments pour animaux peut également être appelée eau de produit, et l'eau physiquement et chimiquement liée est appelée eau adsorbée ou eau osmotique. L'eau liée physiquement et chimiquement est appelée eau adsorbée ou eau osmotique. L'eau liée mécaniquement est appelée eau libre, qui est notre qualité d'eau commune telle que l'eau capillaire, l'eau de mouillage et l'eau interstitielle. Étant donné que les aliments pour animaux présentent des caractéristiques d'absorption et de déshumidification de l'humidité, leur humidité interne varie en fonction de l'environnement externe et ils sont souvent en état d'absorption ou de déshumidification de l'humidité.
Lorsque la teneur en humidité des ingrédients des aliments pour animaux et des produits finis est comprise entre 12% et 20%, les caractéristiques de l'humidité sont principalement l'eau capillaire et une partie de l'eau adsorbée. Par conséquent, les aliments pour animaux sont traités malgré l'absorption d'humidité et la déshumidification. Le processus répond fondamentalement aux normes de traitement, mais du point de vue du processus global, l'humidité de l'aliment a subi une certaine perte, et la perte d'eau est essentiellement de l'eau liée mécaniquement et une partie de l'eau liée physiquement et chimiquement, et le taux de perte est d'environ 3%.
En outre, dans le processus de transformation des aliments pour animaux, le processus de décomposition de l'eau et d'absorption de l'humidité ou d'absorption de l'humidité subit diverses procédures de traitement, telles que le transport, le broyage, le tempérage, l'homogénéisation, le refroidissement par granulation, le séchage par soufflage et l'aspiration. Parmi ces procédés, le changement d'humidité est le plus important dans les processus de broyage, de trempe et de revenu, d'homogénéisation, de refroidissement par granulation et de séchage par soufflage. La décomposition de l'eau et l'absorption de l'humidité ont le même principe.
Lorsque l'aliment est traité, si l'air moyen dans l'environnement de l'aliment est très rare, la vapeur d'eau à la surface de l'aliment augmentera et sa pression partielle d'eau sera supérieure à celle de l'air moyen. L'humidité à la surface de l'aliment s'évapore donc automatiquement dans l'air ambiant. Inversement, lorsque la pression de la vapeur d'eau à la surface de l'aliment est inférieure à la pression partielle de la vapeur d'eau à l'intérieur de l'aliment, l'eau interne est d'abord transférée à la surface, puis s'évapore dans l'air ambiant. Par conséquent, quelle que soit l'évolution de l'air moyen dans l'environnement de l'aliment, elle entraînera une perte d'eau, c'est-à-dire le processus dit de déshumidification de l'aliment.
