1. Rupture partielle de la rainure de guidage du film

Le film ne peut pas mordre dans le rouleau chauffant de la machine d'emballage d'oreillers supérieure, ni quitter le rouleau chauffant ou les extrémités ne sont pas alignées.

Raison ① : Le centre du film, la rainure de guidage, le rouleau de scellement vertical et le rouleau de scellement horizontal ne sont pas en ligne droite.

Motif ② : La rainure de guidage du film est trop inclinée.

Raison ③ : La vitesse du pignon excentrique du rouleau thermique de scellement horizontal est anormale.

Méthode de réglage① : Tournez le bouton de réglage supérieur de la machine d'emballage à coussin de scellage vertical vers la droite, augmentez la pression et l'épaisseur du film sera étirée. Il convient de noter que si le film est trop étiré, il ne peut pas être scellé.

Méthode de réglage ② : Réduire la pression du rouleau de thermoscellage longitudinal. Si la pression est trop élevée, le film ne peut pas être serré et il risque d'être extrudé.

Méthode de réglage ③ : Le rouleau de scellement vertical serre plus que d'habitude. En général, il doit serrer de 10 mm à 7 mm.

Méthode d'ajustement ④ : Si les deux extrémités sont toujours inégales après le réglage ci-dessus de la machine d'emballage d'oreillers, plier la rainure de guidage sur le côté du film pour le plier vers l'intérieur.

Méthode de réglage ⑤ : Il y a une erreur dans la ligne centrale de la rainure de guidage du film, et elle doit être remplacée si elle est défectueuse.

2. Défaut de position du massicot : impossibilité de couper le film

Raison ① : L'écart entre le couteau mobile et le couteau fixe n'est pas réglé correctement.

Méthode de réglage : Il y a deux vis de tension courtes à l'extérieur du couteau fixe, et deux vis de compression longues à l'extérieur du couteau fixe. Lorsque la lame du couteau mobile est proche du couteau fixe, le film est coupé par l'affûtage des deux couteaux. L'écart entre les lames des deux machines d'emballage d'oreillers est de préférence de 1/100 mm. Lors du réglage, le film est serré et coupé à la main pendant le réglage. Lors du réglage, l'embrayage du couteau doit être débrayé.

Raison ② : Si la lame de coupe est endommagée, utilisez une pierre à huile pour l'affûter et une meuleuse pour la réparer.

Cause ③ : Mauvaise installation du cutter, mauvais embrayage du cutter, et déconnexion de la clé de positionnement.

Solution : Vérifier soigneusement toutes les pièces et resserrer.

3. Défaillance du rouleau thermique de scellement horizontal : mauvais scellement

Cause : Mauvaise régulation thermique, pression insuffisante ou inégale du ressort de poussée.

Méthode de réglage : La pression et la température appropriées doivent être choisies en fonction de l'épaisseur et du type de matériaux d'emballage utilisés. Si la température de scellage est trop élevée, le scellage sera blanc et le film d'emballage au niveau du scellage sera facile à décoller. La pression de chaque rouleau de thermoscellage est de La température du rouleau est ajustée par le ressort de poussée, et la température du rouleau est contrôlée par le contrôleur de température pour contrôler la température de la tige chauffante. Des boutons de réglage de la pression se trouvent à gauche et à droite du rouleau de thermoscellage horizontal, et chaque bouton de réglage est composé d'un bouton de la machine d'emballage à coussinets et d'un bouton de traction. Si seul le bouton-poussoir est utilisé, une pression excessive sera appliquée au rouleau chauffant, ce qui peut entraîner un mauvais scellement. Les boutons-poussoirs et les boutons de traction sont utilisés, et deux boutons de réglage sont prévus sur le rouleau chauffant de scellement horizontal pour éviter une force latérale inégale pour le réglage.

4. Défaillance de la partie du plateau tournant :

(1) Le matériau emballé est mélangé à la partie thermoscellée.

Raison ① : Le temps d'ensachage et le temps de thermoscellage ne sont pas cohérents.

Solution : le double engrenage est relié à l'engrenage de la table tournante, poussez le double engrenage vers le haut pour modifier l'engrènement afin que le matériau ne tombe pas pendant le scellage. Le moment idéal pour le découpage est celui où les particules sont emballées dans le sac après la fin du scellage transversal.

Raison ② : La vitesse d'emballage est trop rapide, et le matériau tombera pendant longtemps, réduisez donc la vitesse d'emballage de manière appropriée.

(2) Le temps de coupe a été ajusté et il est à nouveau anormal.

Cause : La platine est mal fixée, les clés et les vis de fixation sont desserrées, ou la position de fixation est incorrecte, et l'obturateur de la platine ne s'ouvre et ne se ferme pas correctement.

Réparation et ajustement : Fixer le plateau tournant dans la position correcte de la machine d'emballage d'oreillers et refixer les clés et les vis. Après avoir réglé le mécanisme d'ouverture et de fermeture de l'obturateur dans la bonne position, fixez l'obturateur. En outre, lors du remplissage de poudres contenant de très petites particules ou de mélanges ayant des gravités spécifiques extrêmement différentes, l'ensachage prend beaucoup de temps, ce qui fait que les particules de poudre mordent dans la partie scellée. À ce moment-là, la vitesse d'emballage doit être ralentie afin d'augmenter le nombre de tours. Le nombre de tours doit être adapté aux performances du matériau à emballer.

5. Défaillance de la partie électrique

(1) Le courant du rouleau de thermoscellage est trop important ou le fusible est grillé.

Cause : Il y a un court-circuit dans la résistance électrique ou un court-circuit dans le circuit thermosoudé.

(2) Le rouleau de thermoscellage n'est pas chaud

Motif : ①Le câble chauffant est grillé, ②Le fusible est grillé, ③Le régulateur de température est défectueux. A ce moment-là, différentes températures sont réglées et les feux de signalisation ne sautent pas.

(3) La température ne peut pas être contrôlée automatiquement et la température est trop élevée.

Raison ① : Le thermocouple est en mauvais contact avec le rouleau ou est endommagé.

Cause ② : Il y a un défaut à l'intérieur du régulateur de température.

(4) Machine d'emballage à position optoélectronique sans bourrelet standard

Raison ① : Le fusible du contrôleur est cassé ou il y a un défaut interne.

Raison ② : Le papier d'emballage n'est pas installé correctement, de sorte que le centre de soumission ne passe pas par le centre de l'ouverture de la tête photoélectrique.

Motif ③ : La tête photoélectrique est encrassée.

Raison ④ : Le bouton de sensibilité n'est pas réglé correctement.

6. Défaillance de l'organisation elle-même

(1) Certaines institutions ne peuvent pas être activées :

Raison ① : Le moteur et le câblage sont cassés : connectez le fil cassé, si le moteur est défectueux, remplacez le moteur.

Motif ② : Le fusible est grillé : remplacez le fusible par un fusible de valeur équivalente.

Raison ③ : Les vis d'assemblage et les clavettes de l'engrenage sont desserrées : Resserrer les vis et les clavettes desserrées, en commençant par le moteur et en vérifiant l'ordre de transmission.

Raison ④ : Le corps étranger tombe dans l'engrenage et dans d'autres pièces rotatives. Le moteur produit alors un bruit anormal. S'il n'est pas traité à temps, le moteur peut facilement brûler. Retirez les corps étrangers.

Raison ⑤ : Le corps étranger tombe dans le couteau de la machine d'emballage de type oreiller, et les deux lames sont trop rapprochées : Retirez les corps étrangers. Lorsque les deux lames sont trop rapprochées, l'écart doit être augmenté de manière appropriée.

(2) Le rouleau chauffant de scellement horizontal ne tourne pas

Raison : Le roulement du rouleau chauffant n'est pas rempli d'huile, ce qui provoque une combustion et un blocage, et la bague de fixation de l'engrenage et la clé sont désengagées : il faut injecter de l'huile dans le rouleau chauffant et resserrer la bague de fixation de l'engrenage et la clé.

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