En las fábricas de producción de piensos, se adoptan diferentes procesos de recepción de materias primas en función de los tipos de materias primas recibidas, la forma de envasado y los medios de transporte utilizados. Independientemente del proceso de recepción, es necesario realizar una inspección de la calidad y el peso de las materias primas.
Breve introducción del proceso de recepción de materias primas en fábrica de piensos:
(1) Los camiones graneleros reciben materias primas de camiones graneleros y cisternas (principalmente cereales y subproductos de la transformación) que entran en el fábrica de piensos, y se descargan automáticamente en la fosa de recepción después del pesaje. Equipado con vallas, no sólo puede proteger la seguridad personal, sino también eliminar grandes impurezas. La separación entre columnas es de unos 40 mm. Se requiere una campana de aspiración en el foso de recepción, y la velocidad del viento es de 1,2-1,5m/s para reducir el polvo. Después de que las materias primas se descargan en el foso de recepción, se envían al silo vertical para su almacenamiento o directamente al silo o silo de dosificación (sin necesidad de pulverizar los materiales auxiliares en polvo) a través del transportador horizontal, elevador de cangilones, separador magnético y báscula automática .
(2) Transporte y recepción neumáticos Puede absorber materias primas de automóviles, camiones cisterna y silos de barcos, especialmente adecuado para recibir materias primas de silos de barcos. El dispositivo de transporte neumático consta de boquillas de succión, tuberías de alimentación, descargadores, obturadores de aire y colectores de polvo. Se compone de generadores y ventiladores. Bajo la acción del viento del ventilador, el dispositivo de succión aspira el material en el descargador desde el silo del barco, y el material separado se descarga en el dispositivo de transporte posterior por el obturador de aire. El dispositivo de transporte neumático puede dividirse en dos tipos: móvil y fijo. Generalmente, las fábricas de alimentos para animales a gran escala deben adoptar los fijos, y las fábricas de alimentos para animales a pequeña escala pueden adoptar los móviles. Las ventajas del dispositivo de transporte neumático son la succión limpia del material, menos polvo, estructura simple, operación conveniente y baja intensidad de trabajo. La desventaja es que el consumo de energía es superior al de otros transportadores mecánicos.
(3)Recepción en sacos. Existen dos tipos de recepción de materias primas en sacos: recepción manual y recepción mecánica.
①La recepción manual es el uso de mano de obra para mover los materiales ensacados desde el transportador hasta el almacén, apilar, desempaquetar y alimentar, lo que requiere mucha mano de obra, baja eficiencia de producción y alto coste.
②La máquina recibe el coche o el tren para transportar las materias primas ensacadas a la fábrica, las traslada manualmente a la cinta transportadora y las transporta al almacén, y las apila la máquina. O la bolsa se levanta del camión o del barco mediante una grúa, y luego se transporta al almacén mediante un transportador de cinta fijo para apilarla. La recepción mecánica tiene una alta eficiencia de producción y una baja intensidad de mano de obra, pero la inversión única en equipos de procesamiento de piensos es grande.
(4) Recepción de materias primas líquidas.
Las materias primas más líquidas recibidas por fábricas de piensos son la melaza y la grasa. Cuando se reciben materias primas líquidas, primero hay que inspeccionarlas. Los principales contenidos de la inspección son: color, olor, gravedad específica, concentración, etc. Las materias primas que han superado la inspección pueden descargarse y almacenarse. Las materias primas líquidas deben transportarse en barriles o camiones cisterna. La escoria en barriles puede trasladarse en camión o carretilla elevadora al almacén. Cuando se envía el camión cisterna, éste entra en la fábrica de piensos, y la bomba receptora configurada por la fábrica de piensos bombea las materias primas líquidas al tanque de almacenamiento. El tanque de almacenamiento está equipado con un dispositivo de calentamiento, y las materias primas líquidas se calientan primero durante su uso, y luego se bombean al taller para su adición.
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