Nas fábricas de produção de alimentos para animais, são adoptados diferentes processos de receção de matérias-primas de acordo com os tipos de matérias-primas recebidas, a forma de embalagem e o meio de transporte utilizado. Independentemente do processo de receção, é necessária uma inspeção da qualidade e uma inspeção do peso das matérias-primas.
Breve introdução do processo de receção de matérias-primas em fábrica de alimentos para animais:
(1) Os camiões graneleiros recebem as matérias-primas dos camiões graneleiros e dos camiões-cisterna (principalmente cereais e subprodutos da transformação) que entram no fábrica de processamento de alimentos para animais, e são automaticamente descarregados no poço de receção após a pesagem. Equipado com vedações, pode não só proteger a segurança pessoal, mas também remover grandes impurezas. O espaçamento entre colunas é de cerca de 40 mm. É necessária uma campânula de sucção no poço de receção, e a velocidade do vento é de 1,2-1,5m/s para reduzir a poeira. Depois que as matérias-primas são descarregadas no poço de receção, elas são enviadas para o silo vertical para armazenamento ou diretamente para o silo ou silo de dosagem (não há necessidade de pulverizar materiais auxiliares em pó) através do transportador horizontal, elevador de caçamba, separador magnético e balança automática .
(2) Transporte e receção pneumáticos Pode absorver matérias-primas de automóveis, camiões-cisterna e silos de navios, sendo especialmente adequado para receber matérias-primas de silos de navios. O dispositivo de transporte pneumático é composto por bocais de sucção, tubos de alimentação, descarregadores, persianas de ar e colectores de pó. É composto por geradores e ventiladores. Sob a ação do vento do ventilador, o dispositivo de sucção aspira o material para o descarregador a partir do silo do navio, e o material separado é descarregado para o dispositivo de transporte subsequente pelo obturador de ar. O dispositivo de transporte pneumático pode ser dividido em dois tipos: móvel e fixo. Geralmente, as fábricas de ração animal de grande escala devem adotar os fixos, e as fábricas de ração animal de pequena escala podem adotar os móveis. As vantagens do dispositivo de transporte pneumático são a aspiração de material limpo, menos poeira, estrutura simples, operação conveniente e baixa intensidade de trabalho. A desvantagem é que o consumo de energia é superior ao de outros meios de transporte mecânicos.
(3) Receção em sacos. Existem dois tipos de receção de matérias-primas ensacadas: receção manual e receção mecânica.
①A receção manual é o uso de mão de obra para mover os materiais ensacados do transportador para o armazém, empilhando, desempacotando e alimentando, o que é trabalhoso, com baixa eficiência de produção e alto custo.
②A máquina recebe o carro ou o comboio para transportar as matérias-primas ensacadas para a fábrica, move-o manualmente para o transportador de correia e transporta-o para o armazém, e empilha-o pela máquina. Ou o saco é levantado do camião ou do navio por um guindaste, e depois transportado para o armazém por um transportador de correia fixo para empilhamento. A receção mecânica tem elevada eficiência de produção e baixa intensidade de trabalho, mas o investimento único em equipamento de processamento de alimentos para animais é grande.
(4) Receção de matérias-primas líquidas.
As matérias-primas mais líquidas recebidas pela fábricas de rações para animais são o melaço e a gordura. Quando as matérias-primas líquidas são recebidas, devem primeiro ser inspeccionadas. Os principais conteúdos da inspeção são: cor, cheiro, gravidade específica, concentração, etc. As matérias-primas que passaram na inspeção podem ser descarregadas e armazenadas. As matérias-primas líquidas têm de ser transportadas em barris ou camiões-cisterna. A escória em barris pode ser transportada por camião ou empilhador para o armazém. Quando o camião-cisterna é expedido, entra na fábrica de rações e a bomba de receção configurada pela fábrica de rações bombeia as matérias-primas líquidas para o depósito de armazenamento. O tanque de armazenamento está equipado com um dispositivo de aquecimento, e as matérias-primas líquidas são aquecidas primeiro durante a utilização, sendo depois bombeadas para a oficina para serem adicionadas.
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