動物用飼料の生産工場では、入荷する原料の種類、包装形態、輸送手段によって、さまざまな原料入荷工程が採用される。どのような受け入れ工程であっても、原料の品質検査と重量検査は必要である。.
日本における原料受入工程の簡単な紹介 動物飼料工場:
(1)バルクトラックは、バルクトラックやタンカーから原料（主に穀物や加工副産物）が入ってくる。 飼料加工工場, 計量後、自動的に受入ピットに降ろされます。柵を装備し、個人の安全を守るだけでなく、大きな不純物を除去することができます。コラムの間隔は約40mmです。受入ピットに吸引フードが必要で、風速は1.2-1.5m/sで、粉塵を減らす。原料が受入ピットに排出された後、水平コンベヤー、バケットエレベーター、磁選機、自動秤量機を通して、縦型サイロに送られ、貯蔵されるか、または直接サイロまたはバッチサイロに送られます（粉状の副原料を粉砕する必要がない）。 .
(2)空気輸送と受け入れ 自動車、タンカー、船のサイロから原料を吸収することができ、特に船のサイロからの原料の受け入れに適しています。空気輸送装置は吸引ノズル、フィードパイプ、アンローダー、エアシャッター、集塵機で構成される。発電機とファンで構成される。ファンの風の作用により、吸引装置は原料を船のサイロからアンローダに吸引し、分離された原料はエアシャッターにより後続の搬送装置に排出されます。空気輸送装置は移動式と固定式に分けられる。一般的に、大規模の飼料工場は固定式を採用し、小規模の飼料工場は移動式を採用することができる。空気輸送装置の長所は、原料の吸引がきれいで、粉塵が少なく、構造が簡単で、操作が便利で、労働集約度が低い。欠点はエネルギー消費量が他の機械輸送より高いことである。.
(3)袋詰め袋詰め原料の荷受けには、手荷受けと機械荷受けがある。.
手作業による荷受とは、袋詰めされた原料をコンベアから倉庫に移動させ、積み重ね、開梱、投入を人手で行うもので、手間がかかり、生産効率が低く、コストが高い。.
袋詰めされた原料を工場に運ぶ車や列車を受け取り、手作業でベルトコンベヤーに移し倉庫に運び、機械で積み重ねる。または、トラックや船からクレーンで袋を吊り上げ、固定ベルトコンベヤで倉庫内に搬送して積み重ねる。機械受入は生産効率が高く、労働集約度が低いが、飼料加工設備への1回の投資額が大きい。.
(4) 液体原料の受け入れ。.
最も流動的な原料を受け取る 動物飼料工場 は糖蜜と脂肪である。液体原料を受け入れると、まず検査をしなければならない。主な検査内容は、色、におい、比重、濃度などである。検査に合格した原料は、荷揚げして保管することができる。液体原料は樽やタンカーで出荷する必要がある。樽詰めされたスラグは、トラックやフォークリフトで倉庫に運ぶことができる。タンカーが出荷されると、タンカーは飼料工場に入り、飼料製造工場によって構成された受入ポンプが液体原料を貯蔵タンクに送り込む。貯蔵タンクは加熱装置を備えており、液体原料は使用中にまず加熱され、その後、添加のために作業場へポンプで送られる。.
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2.飼料工場はどのように原材料と完成品の保管を効果的に管理できるか？?
