Wie man Fischfutter mit einer Fischfutter-Extruder-Maschine herstellt: Mahlen - 1. Dosieren - Feinstmahlen - 2. Dosieren - Extrudieren/Pelletieren - Trocknen - Sieben - Flüssigkeitszugabe und Beschichtung - Kühlen - Verpacken. Aus diesem Fischfutter-Herstellungsprozess können Sie ersehen, dass eine Fischfutter-Verarbeitungsanlage, die Fischfutter verarbeiten will, nicht nur Puffen, sondern auch Mühlen, Mischer, Kühler, Trockner usw. benötigt. Dies ist eine sehr technische Produktionslinie Design.
Obwohl der Fischfutter-Pelletierer auch den gleichen Pelletierungseffekt erzielen kann, werden wir heute nur über die Fischfutter-Extruder-Maschine sprechen.
1. der Extruder für Wassertierfutter, der in Fischfutterverarbeitungsanlage :
(1)Schwimmende Fischfutter-Extruder-Maschine,Kapazität: 2t/h, Hauptleistung: 132kw
(2)DSP Fischfutter-Pellet-Extruder,Kapazität 3-4t/h, Hauptleistung: 132kw
(3)Extruder für Fischfutter in Nassbauweise,Kapazität: 1-1,2 t/h, Hauptleistung: 75 kW
(4)Trockener Typ Fischfutter Extruder Maschine zu verkaufen,Kapazität: 0,12-0,15 t/h, Hauptleistung: 15 kW
2. die Eigenschaften von Aquatic Feed Extruder Maschine
（1）Garantie für die Qualität der extrudierten Partikel
Ein neuartiger Konditionierer sorgt dafür, dass der endgültige Reifegrad und die Gleichmäßigkeit des Futters besser sind als bei den herkömmlichen Methoden.
Beim koaxialen Mehrschneckenextrudieren wird die Förderleistung deutlich erhöht, der Abrieb der Verschleißteile ist gleichmäßiger, der Austrag ist gleichmäßiger und die Gleichmäßigkeit der Partikel ist besser.
Bei der Herstellung unterschiedlicher Partikel können die Menge und die Geschwindigkeit des Schneidwerkzeugs je nach Bedarf angepasst werden, und die Schnittqualität ist leichter zu kontrollieren.
Das selbsteinstellende Schneidesystem mit konstantem Spalt gewährleistet die Qualität des Aussehens der Produkte und löst die durch den Abrieb der Messer verursachten Qualitätsprobleme.
（2）Gute Kontrollleistung
Die Anpassungsfähigkeit verschiedener Futtermittelrezepturen ist im Vergleich zu den herkömmlichen Bedingungen in der Industrie verbessert, und die Empfindlichkeit der Rezepturen ist gering.
Einfaches Zerlegen und Zusammensetzen der Ringmatrize, schnelle Reinigung, spart Betriebszeit und reduziert die Kreuzkontamination.
Das Touchscreen-Steuerungssystem verringert die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners.
（3）Stabil und zuverlässig
Die Verwendung von importierten Lagern, hochpräzisen Getrieben, einem kreisförmigen Schmier- und Kühlsystem, einem Überlastungsschutzsystem usw. sorgen für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb der Maschine.
Schraube, Buchse und Form sind aus legiertem Stahl mit guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer. Verwenden Sie eine Art von Mehrzweck-Ausrüstung, um schwimmendes Futter und sinkendes Futter entsprechend den Anforderungen zu produzieren. Das zusätzliche Schüttdichtekontrollsystem kann für die Produktion von extrudierten Partikeln mit hoher Schüttdichte ausgewählt werden.
3. die wichtigsten Faktoren, die die Qualität von extrudierten Futtermitteln beeinflussen
（Allgemein gesprochen sind die wichtigsten Rohstoffe für Futtermittel Eiweiß, Stärke, Fett, Ballaststoffe, Mikroelemente usw. Eiweiß ist ein wichtiger Bestandteil von Fischfutter und macht etwa 25%～55% in der Rezeptur aus. Es gibt zwei Arten von Eiweiß: pflanzliches und tierisches Eiweiß. Eine gute Wirkung kann nur erzielt werden, wenn diese beiden Proteine im richtigen Verhältnis zueinander verwendet werden, je nach der tatsächlichen Situation.
Stärke ist das Hauptkohlenhydrat im Fischfutter und hat die Funktion, sich während des Extrudierens auszudehnen und zu binden, was einen großen Einfluss auf den Kochgrad, die Wasserbeständigkeit und das Aussehen des Futters hat. Normalerweise haben sinkende Futtermittel einen Stärkegehalt von mindestens 10% und schwimmende Futtermittel einen Stärkegehalt von mindestens 20%.
（Die hohe Temperatur und der hohe Druck beim Extrudieren schaden den Mikroelementen im Futtermittel sehr; außerdem geht das Vitamin schnell verloren. Daher ist es sinnvoller und wirtschaftlicher, das Vitamin nach dem Extrudieren durch die "Hot Coating"-Methode hinzuzufügen.
（Die Qualität des Dampfes ist entscheidend für die Qualität des extrudierten Futters. Im Allgemeinen sollte der Druck des gesättigten Dampfes zwischen 0,4 und 0,5 MPa liegen, wobei die Schwankungen des Drucks unter MPa liegen sollten. Der Kesseldruck sollte also zwischen 0,6 und 0,8 MPa liegen, und der Abstand zwischen Kessel und Extruder sollte verkürzt werden. Darüber hinaus ist die Qualität des Wassers für die Qualität des extrudierten Futters ebenfalls entscheidend.
（Die Größe der Düsenöffnung der Extruderform hat einen großen Einfluss auf die Leistung des extrudierten Futters. Eine große Düsenöffnung hat nicht nur einen hohen Ausstoß, sondern auch ein gutes Aussehen des Futters. Unter der Prämisse, dass die Produktqualität und die mechanische Festigkeit der Extruderwerkzeuge nicht beeinträchtigt werden, ist es sinnvoll, Werkzeuge mit großer Öffnung zu verwenden.
[Weitere Informationen über extruder für tierfutter für wasserpflanzen]
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