Come produrre mangimi per pesci con la macchina estrusore per mangimi per pesci? Processo di produzione dei mangimi per pesci: macinazione -1° dosaggio-macinazione superfine-2° dosaggio-estrusione/pellettatura-essiccazione-setacciatura-aggiunta di liquidi e rivestimento-raffreddamento-imballaggio.Da questo processo di produzione dei mangimi per pesci, si può sapere che se un impianto di lavorazione dei mangimi per pesci vuole lavorare i mangimi per pesci, ha bisogno non solo di soffiare, ma anche di macinatori, miscelatori, raffreddatori, essiccatori, ecc. Si tratta di una linea di produzione molto tecnica.
Sebbene anche la pellettizzatrice di mangimi per pesci possa ottenere lo stesso effetto di pellettizzazione, oggi parleremo solo della macchina estrusore di mangimi per pesci.
1. Estrusore acquatico dell'alimentazione dell'animale domestico utilizzato in impianto di lavorazione dei mangimi per pesci :
(1)Macchina estrusore di mangimi per pesci galleggianti,capacità: 2t/h, potenza principale: 132kw
(2)Estrusore di pellet per pesci DSP,capacità 3-4t/h, potenza principale: 132kw
(3)Estrusore del mulino per foraggio di pesce di tipo umido,capacità: 1-1,2t/h, potenza principale: 75kw
(4)Tipo secco macchina estrusore di mangimi per pesci in vendita,capacità: 0,12-0,15t/h, potenza principale: 15kw
2. Caratteristiche della macchina estrusore per mangimi acquatici
（1）Garantire la qualità delle particelle estruse
Un nuovo tipo di condizionatore è stato attrezzato per migliorare il grado di maturazione e l'uniformità del mangime finale rispetto ai metodi tradizionali.
Con l'estrusione coassiale a più viti, la resa di alimentazione aumenta in modo evidente, l'abrasione delle parti soggette a usura è più uniforme, lo scarico è più regolare e l'uniformità delle particelle è migliore.
Quando si producono particelle diverse, la quantità e la velocità della fresa possono essere regolate in base alle esigenze e la qualità del taglio è più facile da controllare.
Il sistema di taglio a distanza costante autoregolante garantisce la qualità estetica dei prodotti, risolvendo i problemi di qualità estetica causati dall'abrasione della fresa.
（2）Buone prestazioni di controllo
L'adattabilità di diverse formulazioni di mangimi è migliorata rispetto alle condizioni convenzionali dell'industria e la sensibilità della formula è bassa.
Facile da smontare e assemblare, pulizia rapida, risparmio di tempo e riduzione della contaminazione incrociata.
Il sistema di controllo touch screen riduce la dipendenza dalle competenze degli operatori.
（3）Stabile e affidabile
Utilizza cuscinetti importati, trasmissione a ingranaggi di alta precisione, sistema di lubrificazione e raffreddamento circolare, sistema di protezione dai sovraccarichi, ecc. per far funzionare la macchina in modo stabile e affidabile.
La vite, la boccola e lo stampo sono realizzati in acciaio legato con buona resistenza all'usura e lunga durata. Utilizza una serie di attrezzature generiche per produrre mangimi galleggianti e mangimi affondabili in base alle esigenze. Il sistema ausiliario di controllo della densità di massa può essere selezionato per la produzione di particelle estruse ad alta densità di massa.
3.Principali fattori che influenzano la qualità dei mangimi estrusi
（In generale, le principali materie prime dei mangimi sono proteine, amido, grassi, fibre, microelementi, ecc. Le proteine sono un ingrediente importante dei mangimi acquatici e rappresentano circa 25%～55% nella formula. Esistono due tipi di proteine: le proteine vegetali e le proteine animali. È possibile ottenere buoni risultati solo se queste due proteine vengono utilizzate in proporzioni corrette in base alla situazione reale.
L'amido è il principale carboidrato dei mangimi acquatici, con la funzione di espandersi e legarsi durante l'estrusione, il che ha un grande impatto sul grado di cottura, sulla proprietà di resistere all'acqua e sull'aspetto del mangime. Normalmente, i mangimi che affondano hanno almeno 10% di amido e quelli che galleggiano hanno almeno 20% di amido.
(2) L'alta temperatura e l'elevata pressione nel processo di estrusione danneggiano notevolmente i microelementi presenti nel mangime; inoltre, la vitamina si perde rapidamente. È quindi più ragionevole ed economico aggiungere vitamine dopo il processo di estrusione con il metodo del "rivestimento a caldo".
（3）La qualità del vapore è fondamentale per la qualità del prodotto estruso. In generale, è opportuno mantenere la pressione del vapore saturo tra 0,4 Mpa e 0,5 Mpa, con una volatilità della pressione inferiore a Mpa. Pertanto, la pressione della caldaia deve essere mantenuta tra 0,6 Mpa e 0,8 Mpa e la distanza tra la caldaia e l'estrusore deve essere ridotta. Inoltre, la qualità dell'acqua è fondamentale per la qualità del prodotto estruso.
（4）La dimensione dell'apertura della matrice dell'estrusore ha una grande influenza sulla produzione del mangime estruso. Una grande dimensione dell'apertura della matrice non solo avrà un'ottima resa, ma produrrà anche un mangime di buon aspetto. Se la qualità del prodotto e la resistenza meccanica delle matrici dell'estrusore non vengono influenzate, è opportuno utilizzare matrici di grande apertura.
[Ulteriori informazioni sull'estrusore di mangimi per animali acquatici].
Come viene prodotto il mangime per pesci?
Linea di produzione di pellet per mangimi per gamberi
Linea di produzione di pellet per mangimi per granchi
Progettazione del layout del mulino per mangimi per pesci
