Como produzir ração para peixes por máquina extrusora de ração para peixes?Processo de produção de ração para peixes:Moagem -1ª Dosagem-Moagem superfina-2ª Dosagem-Extrusão/Peliculação-Secagem-Peneiramento-Adição de líquido & Revestimento-Resfriamento-Embalagem.A partir deste processo de fabricação de ração para peixes，você pode saber que se uma fábrica de processamento de ração para peixes quiser processar ração para peixes, precisa não só de soprar, mas também de moedores, misturadores, refrigeradores, secadores, etc. Este é um projeto de linha de produção muito técnico.
Embora a peletizadora de rações para peixes também possa obter o mesmo efeito de peletização, hoje falaremos apenas da máquina extrusora de rações para peixes.
1. extrusora de ração para animais aquáticos usada em fábrica de processamento de alimentos para peixes :
(1)Máquina de extrusão de alimentos para peixes flutuantes,Capacidade: 2t/h, potência principal: 132kw
(2)Extrusora de pellets para alimentação de peixes DSP,capacidade 3-4t/h,potência principal: 132kw
(3)Moinho de forragem de peixe tipo húmido extrusor,Capacidade: 1-1.2t/h, potência principal: 75kw
(4)Máquina extrusora de ração para peixe tipo seco para venda,Capacidade: 0,12-0,15t/h, potência principal: 15kw
2. caraterísticas da máquina extrusora de ração aquática
（1）Garantir a qualidade das partículas extrudidas
Um novo tipo de condicionador foi equipado para tornar o grau de maturação e a uniformidade da ração final melhores do que as formas tradicionais.
Extrusão coaxial multi-parafuso, a saída de alimentação é obviamente aumentada, a abrasão das peças de desgaste é mais uniforme, a descarga é mais suave e a uniformidade das partículas é melhor.
Ao produzir partículas diferentes, a quantidade e a velocidade do cortador podem ser ajustadas de acordo com as necessidades, e a qualidade do corte é mais fácil de controlar.
O sistema de corte com folga constante auto-ajustável garante a qualidade da aparência dos produtos, resolvendo os problemas de qualidade da aparência causados pela abrasão do cortador.
（2）Bom desempenho de controlo
A adaptabilidade de diferentes formulações de alimentos para animais é melhorada em comparação com a condição convencional na indústria, e a sensibilidade da fórmula é baixa.
Fácil de desmontar e montar a matriz de anel, limpeza rápida, economiza tempo de operação e reduz a contaminação cruzada.
O sistema de controlo por ecrã tátil reduz a dependência das competências dos operadores.
（3）Estável e fiável
Utiliza rolamentos importados, transmissão de engrenagens de alta precisão, lubrificação circular e sistema de arrefecimento, sistema de proteção contra sobrecarga, etc., para fazer com que a máquina funcione de forma estável e fiável.
O parafuso, a bucha e o molde são feitos de liga de aço com boa resistência ao desgaste e longa vida útil. Utiliza um tipo de equipamento de uso geral para produzir ração flutuante e ração afundável de acordo com as exigências. O sistema auxiliar de controlo da densidade aparente pode ser selecionado para a produção de partículas extrudidas de elevada densidade aparente.
3. Principais factores que influenciam a qualidade dos alimentos extrudidos para animais
（1）De um modo geral, as principais matérias-primas dos alimentos para animais são proteínas, amido, gordura, fibras, microelementos, etc. A proteína é um ingrediente importante da alimentação aquática, responsável por cerca de 25% ～ 55% na fórmula. Existem dois tipos de proteína: proteína vegetal e proteína animal. Só é possível obter bons efeitos se estas duas proteínas forem utilizadas em proporções adequadas, de acordo com a situação atual.
O amido é o principal hidrato de carbono nos alimentos para animais aquáticos, com a função de expandir e ligar durante a extrusão, o que tem grande impacto no grau de cozedura, na propriedade de resistência à água e no aspeto dos alimentos. Normalmente, os alimentos que se afundam têm pelo menos 10% de amido e os alimentos flutuantes têm pelo menos 20% de amido.
（2）A alta temperatura e a alta pressão no processo de extrusão causarão grandes danos ao microelemento na alimentação; além disso, a vitamina perderá rapidamente. Por isso, é mais razoável e económico adicionar vitamina após o processo de extrusão pelo método "Hot Coating".
（3）A qualidade do vapor é crucial para a qualidade da alimentação extrudida. De um modo geral, é apropriado manter a pressão do vapor saturado entre 0,4Mpa e 0,5 Mpa, com volatilidade de pressão inferior a Mpa. Assim, a pressão da caldeira deve manter-se entre 0,6 Mpa e 0,8 Mpa, e encurtar a distância entre a caldeira e a extrusora. Além disso, a qualidade da água também é vital para a qualidade da alimentação extrudida.
（4）O tamanho da abertura da matriz do molde da extrusora tem grande influência na saída da alimentação extrudida. O tamanho da abertura da matriz grande não só terá uma grande saída, mas também produzirá uma boa aparência de alimentação. Com a premissa de não influenciar a qualidade do produto e a força mecânica das matrizes de extrusão, é apropriado usar matrizes de grande abertura.
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