어류 사료 압출기로 어류 사료를 생산하는 방법?어류 사료 생산 공정 : 분쇄 -1 차 투여-초 미세 분쇄 -2 차 투여-압출 / 펠릿화-건조-스크리닝-액체 첨가 및 코팅-냉각-포장.이 어류 사료 제조 공정에서 어류 사료 가공 공장에서 어류를 가공하려면 퍼핑뿐만 아니라 분쇄기, 믹서, 쿨러, 건조기 등이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 이것은 매우 기술적 인 생산 라인 설계입니다.
어류 사료 펠렛 화기도 동일한 펠렛 효과를 얻을 수 있지만 오늘은 어류 사료 압출기 기계에 대해서만 이야기하겠습니다.
1. 수생 애완 동물 사료 압출기 사용 어류 사료 가공 공장 :
(1)부유식 어류 사료 압출기,용량 : 2T/H, 주 전력 : 132KW
(2)DSP 어류 사료 펠렛 압출기,용량 3-4t/h, 주 전력: 132kw
(3)습식 어사료 밀 압출기,용량 : 1-1.2T/H, 주 전력 : 75KW
(4)건식 어류 사료 압출기 판매,용량 : 0.12-0.15T/H, 주 전력 : 15KW
2. 수생 사료 압출기 기계의 특징
(1) 압출 입자의 품질 보장
새로운 유형의 컨디셔너가 장착되어 최종 사료의 숙성 정도와 균일성을 기존 방식보다 향상시켰습니다.
멀티 스크류 동축 압출, 이송 출력이 확실히 증가하고 마모 부품의 마모가 더 균일하며 배출이 더 매끄럽고 입자 균일성이 향상됩니다.
다양한 입자를 생산할 때 필요에 따라 커터의 양과 속도를 조절할 수 있으며 절단 품질을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.
자체 조정되는 일정한 간격 절단 시스템은 제품의 외관 품질을 보장하여 커터 마모로 인한 외관 품질 문제를 해결합니다.
(2) 우수한 제어 성능
업계의 기존 조건에 비해 다양한 사료 배합의 적응성이 향상되고 배합 민감도가 낮습니다.
링 다이를 쉽게 분해 및 조립하고, 빠르게 청소하며, 작업 시간을 절약하고 교차 오염을 줄입니다.
터치스크린 제어 시스템은 운영자의 기술에 대한 의존도를 줄여줍니다.
（3） 안정적이고 신뢰할 수 있는
수입 베어링, 고정밀 기어 변속기, 원형 윤활 및 냉각 시스템, 과부하 보호 시스템 등을 사용하여 기계가 안정적이고 안정적으로 작동하도록합니다.
나사, 부싱, 금형은 내마모성이 우수하고 수명이 긴 합금강으로 만들어집니다. 일종의 범용 장비를 사용하여 수요에 따라 플로팅 피드와 싱커 블 피드를 생산합니다. 보조 벌크 밀도 제어 시스템은 높은 벌크 밀도 압출 입자 생산을 위해 선택할 수 있습니다.
3. 압출 사료의 품질에 영향을 미치는 주요 요인
(1) 일반적으로 사료의 주요 원료는 단백질, 전분, 지방, 섬유질, 미량 원소 등입니다. 단백질은 수산물 사료의 중요한 성분으로, 공식에서 약 25% ~ 55%를 차지합니다. 단백질에는 식물성 단백질과 동물성 단백질의 두 가지 종류가 있습니다. 이 두 가지 단백질을 실제 상황에 따라 적절한 비율로 사용해야만 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.
전분은 수산 사료의 주요 탄수화물로 압출 과정에서 팽창하고 결합하는 기능이있어 조리 정도, 내수성 및 사료의 외관에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 가라앉는 사료에는 최소 10%의 전분이 있고 떠 다니는 사료에는 최소 20%의 전분이 있습니다.
(2) 압출 공정에서 고온 및 고압 프레스는 사료의 미량 원소에 큰 손상을 줄뿐만 아니라 비타민이 빠르게 손실됩니다. 따라서 압출 공정 후 "핫 코팅"방법으로 비타민을 첨가하는 것이 더 합리적이고 경제적입니다.
(3) 증기의 품질은 압출 사료의 품질에 매우 중요합니다. 일반적으로 포화 증기의 압력은 0.4Mpa에서 0.5Mpa 사이로 유지하고 압력의 변동성은 Mpa 미만으로 유지하는 것이 적절합니다. 따라서 보일러의 압력은 0.6Mpa에서 0.8Mpa 사이를 유지하고 보일러와 압출기 사이의 거리를 줄여야 합니다. 또한 물의 품질도 압출 사료의 품질에 매우 중요합니다.
(4) 압출기 금형의 다이 구경 크기는 압출 된 피드의 출력에 큰 영향을 미칩니다. 다이 조리개 크기가 크면 출력이 클뿐만 아니라 외관 피드가 양호합니다. 압출기 다이의 제품 품질과 기계적 강도에 영향을 미치지 않는다는 전제하에 큰 조리개 다이를 사용하는 것이 적절합니다.
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