Cum se produce hrana pentru pești cu ajutorul mașinii de extrudare a hranei pentru pești?Procesul de producție a hranei pentru pești:Măcinarea -1-a dozare-Măcinarea superfină-2-a dozare-Extrusion/Pelleting-uscare-cernetare-Adăugarea de lichid și acoperire-Răcire-ambalare.Din acest proces de fabricație a hranei pentru pești, puteți ști că, dacă o fabrică de prelucrare a hranei pentru pești dorește să proceseze hrana pentru pești, are nevoie nu numai de suflare, ci și de măcinători, amestecătoare, răcitoare, uscătoare etc. Acesta este un design foarte tehnic al liniei de producție.
Deși peletizorul de hrană pentru pești poate obține, de asemenea, același efect de peletizare, astăzi vom vorbi doar despre mașina de extrudere a hranei pentru pești.
1.Aquatic pet feed extruder utilizat în fabrică de prelucrare a hranei pentru pești :
(1)Mașină de extrudere a hranei pentru pești plutitoare,capacitate: 2t/h, putere principală: 132kw
(2)DSP pește furaje peleți extruder,capacitate 3-4t/h, putere principală: 132kw
(3)Tipul umed de pește furaje moara extruder,capacitate: 1-1.2t/h, putere principală: 75kw
(4)Tip uscat Fish Feed Extruder mașină de vânzare,capacitate : 0.12-0.15t/h, putere principală: 15kw
2.Features de Aquatic Feed Extruder Machine
（1） Garantarea calității particulelor extrudate
Un nou tip de condiționator a fost echipat pentru a face ca gradul final de maturare și uniformitatea furajelor să fie mai bune decât metodele tradiționale.
Extrudarea coaxială cu mai multe șuruburi, producția de alimentare este crescută în mod evident, abraziunea pieselor de uzură este mai uniformă, descărcarea este mai lină și uniformitatea particulelor este mai bună.
La producerea diferitelor particule, cantitatea și viteza tăietorului pot fi ajustate în funcție de necesități, iar calitatea tăierii este mai ușor de controlat.
Sistemul de tăiere cu decalaj constant autoreglabil asigură calitatea aspectului produselor, rezolvând problemele de calitate a aspectului cauzate de abraziunea tăișului.
（2） Performanță bună de control
Adaptabilitatea diferitelor formule de furaje este îmbunătățită în comparație cu condițiile convenționale din industrie, iar sensibilitatea formulei este scăzută.
Ușor de dezasamblat și asamblat matrice inelară, curățare rapidă, economisire a timpului de operare și reducerea contaminării încrucișate.
Sistemul de control cu ecran tactil reduce dependența de abilitățile operatorilor.
（3）Stabil și fiabil
Utilizați rulmenți importați, transmisie cu angrenaje de înaltă precizie, sistem circular de lubrifiere și răcire, sistem de protecție la suprasarcină etc., pentru a face mașina să funcționeze stabil și fiabil.
Șurubul, bucșa, matrița sunt fabricate din oțel aliat cu o bună rezistență la uzură și o durată lungă de viață. Utilizați un fel de echipament de uz general pentru a produce furaje plutitoare și furaje scufundabile în funcție de cerințe. Sistemul auxiliar de control al densității în vrac poate fi selectat pentru producerea de particule extrudate cu densitate în vrac ridicată.
3.Factorii principali care influențează calitatea furajelor extrudate
（1）General vorbind, principalele materii prime ale furajelor sunt proteinele, amidonul, grăsimile, fibrele, microelementele etc. Proteina este un ingredient important al hranei pentru animale acvatice, reprezentând aproximativ 25%～55% din formulă. Există două tipuri de proteine: proteine vegetale și proteine animale. Efecte bune pot fi obținute numai dacă aceste două proteine sunt utilizate în proporții adecvate, în funcție de situația reală.
Amidonul este principalul carbohidrat din hrana pentru animale acvatice, cu funcția de expansiune și legare în timpul extrudării, care are un impact major asupra gradului de gătire, proprietății de rezistență la apă și aspectului hranei pentru animale. În mod normal, furajele care se scufundă au cel puțin 10% de amidon, iar furajele care plutesc au cel puțin 20% de amidon.
（2）Temperatura ridicată și presiunea ridicată în procesul de extrudare vor afecta foarte mult microelementele din furaje; în plus, vitamina se va pierde rapid. Prin urmare, este mai rezonabil și mai economic să adăugați vitamine după procesul de extrudare prin metoda "Hot Coating".
（3） Calitatea aburului este esențială pentru calitatea furajului extrudat. În general, este adecvat să se mențină presiunea aburului saturat între 0,4Mpa și 0,5 Mpa, cu o volatilitate a presiunii mai mică de Mpa. Prin urmare, presiunea cazanului trebuie menținută între 0,6Mpa și 0,8 Mpa, iar distanța dintre cazan și extruder trebuie redusă. În plus, calitatea apei este, de asemenea, vitală pentru calitatea furajului extrudat.
（4） Dimensiunea deschiderii matriței din matrița extruderului are o mare influență asupra producției de furaje extrudate. O dimensiune mare a deschiderii matriței nu numai că va avea un randament mare, dar va produce și furaje cu aspect plăcut. Pornind de la premisa că nu influențează calitatea produsului și rezistența mecanică a matrițelor de extrudare, este adecvat să se utilizeze matrițe cu deschidere mare.
[Mai multe informații legate de extruderul de hrană pentru animale acvatice]
Cum este produsă hrana pentru pești?
Shrimp Feed Pellet Linia de producție
Crab Feed Pellet Linia de producție
Proiectarea layout-ului fabricii de hrană pentru pești
