¿Cómo producir alimentos para peces con la máquina extrusora de alimentos para peces? Proceso de producción de alimentos para peces:Molienda -1ra Dosificación-Molienda Superfina-2da Dosificación-Extrusión/Pelado-Secado-Criado-Agregación de Líquido y Recubrimiento-Enfriamiento-Empaque.De este proceso de fabricación de alimentos para peces，usted puede saber que si una planta de procesamiento de alimentos para peces quiere procesar alimentos para peces, no sólo necesita inflar, sino también molinos, mezcladores, enfriadores, secadores, etc. Se trata de un diseño de línea de producción muy técnico.
Aunque la granuladora de piensos para peces también puede lograr el mismo efecto de granulado, hoy sólo hablaremos de la máquina extrusora de piensos para peces.
1.Extrusora de alimentos para mascotas acuáticas utilizada en planta de procesamiento de piensos para peces :
(1)Máquina extrusora de alimentos flotantes para peces,capacidad: 2t/h, potencia principal: 132kw
(2)Extrusora de pellets de piensos para peces DSP,capacidad 3-4t/h,potencia principal: 132kw
(3)Molino extrusor de piensos para peces de tipo húmedo,capacidad: 1-1,2t/h, potencia principal: 75kw
(4)Máquina extrusora de alimentos para peces de tipo seco en venta,capacidad: 0,12-0,15 t/h, potencia principal: 15 kW
2.Características de la máquina extrusora de alimentos para peces
（1）Garantizar la calidad de las partículas extruidas
Se ha equipado un nuevo tipo de acondicionador para que el grado de maduración y la uniformidad del pienso final sean mejores que los métodos tradicionales.
Extrusión coaxial multihusillo, el rendimiento de alimentación se incrementa obviamente, la abrasión de las piezas de desgaste es más uniforme, la descarga es más suave y la uniformidad de las partículas es mejor.
Cuando se producen diferentes partículas, la cantidad y la velocidad del cortador pueden ajustarse según las necesidades, y la calidad del corte es más fácil de controlar.
El sistema de corte de separación constante autoajustable garantiza la calidad de aspecto de los productos, resolviendo los problemas de calidad de aspecto causados por la abrasión de la cuchilla.
（2）Buen rendimiento de control
La adaptabilidad de las diferentes fórmulas de piensos mejora en comparación con la condición convencional en la industria, y la sensibilidad de la fórmula es baja.
Fácil de desmontar y montar el troquel anular, limpieza rápida, ahorro de tiempo de funcionamiento y reducción de la contaminación cruzada.
El sistema de control mediante pantalla táctil reduce la dependencia de los conocimientos de los operarios.
（Estable y fiable
Utiliza rodamientos importados, transmisión por engranajes de alta precisión, sistema circular de lubricación y refrigeración, sistema de protección contra sobrecargas, etc., para que la máquina funcione de forma estable y fiable.
Tornillo, buje, molde están hechos de acero de aleación con buena resistencia al desgaste y larga vida útil. Utiliza un tipo de equipo de uso general para producir alimento flotante y alimento hundible según las demandas. El sistema auxiliar de control de densidad aparente puede seleccionarse para la producción de partículas extruidas de alta densidad aparente.
3.Principales factores que influyen en la calidad de los piensos extrusionados
（1）En general, las principales materias primas de los piensos son las proteínas, el almidón, las grasas, las fibras, los microelementos, etc. La proteína es un ingrediente importante de los piensos acuáticos, representa alrededor de 25%～55% en la fórmula. Hay dos tipos de proteína: proteína vegetal y proteína animal. Sólo se pueden conseguir buenos efectos si estas dos proteínas se utilizan en proporciones adecuadas según la situación real.
El almidón es el principal carbohidrato de los piensos acuáticos, con la función de expandirse y aglutinarse durante la extrusión, lo que tiene un gran impacto en el grado de cocción, la propiedad de resistencia al agua y el aspecto del pienso. Normalmente, los piensos que se hunden tienen al menos 10% de almidón y los que flotan tienen al menos 20% de almidón.
（2）La alta temperatura y la alta presión en el proceso de extrusión dañarán mucho los microelementos del pienso; es más, la vitamina se perderá rápidamente. Por lo tanto, es más razonable y económico añadir vitamina después del proceso de extrusión mediante el método de "recubrimiento en caliente".
（3）La calidad del vapor es crucial para la calidad del alimento extruido. En términos generales, es conveniente mantener la presión del vapor saturado entre 0,4Mpa y 0,5 Mpa, con volatilidad de presión inferior a Mpa. Por lo tanto, la presión de la caldera debe mantenerse entre 0.6Mpa y 0.8 Mpa, y acortar la distancia entre la caldera y la extrusora. Además, la calidad del agua también es vital para la calidad del alimento extruido.
（4）El tamaño de la abertura del molde de la extrusora tiene una gran influencia en el rendimiento de la alimentación extruida. El tamaño grande de la abertura del molde no sólo tendrá un gran rendimiento, sino que también producirá una alimentación de buena apariencia. Bajo la premisa de no influir en la calidad del producto y la resistencia mecánica de las matrices de extrusión, es apropiado utilizar matrices de gran apertura.
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