फ़िश फ़ीड एक्सट्रूज़र मशीन द्वारा मछली का चारा कैसे बनाएं? मछली के चारे का उत्पादन प्रक्रिया: पिसना – प्रथम खुराक देना – अतिसूक्ष्म पिसाई – द्वितीय खुराक देना – एक्सट्रूज़न/पेलिटाइज़िंग – सुखाना – छानना – तरल जोड़ना और कोटिंग – ठंडा करना – पैकेजिंग।इस मछली चारा निर्माण प्रक्रिया से आप जान सकते हैं कि यदि कोई मछली चारा प्रसंस्करण संयंत्र मछली चारा संसाधित करना चाहता है, तो उसे केवल पफिंग ही नहीं, बल्कि ग्राइंडर, मिक्सर, कूलर, ड्रायर आदि की भी आवश्यकता होती है। यह एक बहुत ही तकनीकी उत्पादन लाइन डिज़ाइन है।.
हालांकि मछली चारा पेलेटिज़र भी समान पेलेटिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है, आज हम केवल मछली चारा एक्सट्रूडर मशीन के बारे में ही बात करेंगे।.
1.जलीय पालतू भोजन एक्सट्रूडर का उपयोग मछली चारा प्रसंस्करण संयंत्र :
(1)तैरने वाला मछली चारा एक्सट्रूज़र मशीन,क्षमता : 2 टन/घंटा, मुख्य शक्ति: 132 किलोवाट
(2)डीएसपी मछली चारा पेलेट एक्सट्रूज़र,क्षमता 3-4 टन/घंटा, मुख्य शक्ति: 132 किलोवाट
(3)गीले प्रकार का मछली चारा मिल एक्सट्रूडर,क्षमता : 1-1.2 टन/घंटा, मुख्य शक्ति: 75 किलोवाट
(4)बिक्री के लिए ड्राई टाइप मछली चारा एक्सट्रूज़र मशीन,क्षमता : 0.12-0.15 टन/घंटा, मुख्य शक्ति: 15 किलोवाट
2. जलीय चारा एक्सट्रूज़र मशीन की विशेषताएँ
(1) उत्सर्जित कणों की गुणवत्ता सुनिश्चित करें
एक नए प्रकार का कंडीशनर लगाया गया है, जिससे पारंपरिक तरीकों की तुलना में अंतिम फ़ीड की परिपक्वता और एकरूपता बेहतर हो सके।.
मल्टी-स्क्रू कोएक्सियल एक्सट्रूज़न में फीड आउटपुट में स्पष्ट रूप से वृद्धि होती है, घिसाव वाले पुर्जों का घिसाव अधिक समान होता है, निकासी अधिक सुचारू होती है और कणों की एकरूपता बेहतर होती है।.
विभिन्न कणों का उत्पादन करते समय, आवश्यकतानुसार कटर की मात्रा और गति समायोजित की जा सकती है, और कटिंग गुणवत्ता को नियंत्रित करना आसान हो जाता है।.
स्वयं समायोजित स्थिर अंतराल कटिंग प्रणाली उत्पादों की दिखावट की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जिससे कटर घिसाव के कारण उत्पन्न दिखावट संबंधी समस्याओं का समाधान होता है।.
(2) अच्छा नियंत्रण प्रदर्शन
विभिन्न फीड फॉर्मूलेशन की अनुकूलनशीलता उद्योग में पारंपरिक स्थिति की तुलना में बेहतर है, और फॉर्मूला संवेदनशीलता कम है।.
रिंग डाई को अलग करना और जोड़ना आसान, तेज़ सफाई, संचालन समय की बचत और क्रॉस-कंटैमिनेशन में कमी।.
टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों के कौशल पर निर्भरता को कम करती है।.
(3) स्थिर और विश्वसनीय
मशीन को स्थिर और विश्वसनीय रूप से चलाने के लिए आयातित बेयरिंग, उच्च-सटीक गियर ट्रांसमिशन, परिपत्र स्नेहन और शीतलन प्रणाली, ओवरलोड सुरक्षा प्रणाली आदि का उपयोग करें।.
स्क्रू, बुशिंग और मोल्ड अच्छे घिसाव प्रतिरोध और लंबी सेवा अवधि वाले मिश्रधातु स्टील से बने होते हैं। मांग के अनुसार फ्लोटिंग फीड और सिंकेबल फीड का उत्पादन करने के लिए एक प्रकार के सामान्य-उद्देश्यीय उपकरण का उपयोग करें। उच्च थोक घनत्व वाले एक्सट्रूडेड कणों के उत्पादन के लिए सहायक थोक घनत्व नियंत्रण प्रणाली का चयन किया जा सकता है।.
3. एक्सट्रूड किए गए चारे की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
(1) सामान्यतः, चारे के मुख्य कच्चे माल प्रोटीन, स्टार्च, वसा, रेशा, सूक्ष्म तत्व आदि हैं। प्रोटीन जलीय चारे का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो सूत्र में लगभग 25%–55% तक होता है। प्रोटीन दो प्रकार का होता है: पौधे आधारित प्रोटीन और पशु आधारित प्रोटीन। वास्तविक स्थिति के अनुसार इन दोनों प्रोटीनों का उचित अनुपात में उपयोग करने पर ही अच्छे परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं।.
स्टार्च जलीय चारे में मुख्य कार्बोहाइड्रेट है, जिसका कार्य एक्सट्रूज़न के दौरान फूलाना और बाँधना है, जो पकाने की क्षमता, जल प्रतिरोधक गुण और चारे की उपस्थिति पर गहरा प्रभाव डालता है। सामान्यतः डूबने वाले चारे में कम से कम 10% स्टार्च और तैरने वाले चारे में कम से कम 20% स्टार्च होता है।.
(2) एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उच्च तापमान और उच्च दबाव फ़ीड में मौजूद सूक्ष्म तत्वों को भारी नुकसान पहुँचाते हैं; इसके अलावा, विटामिन भी तेज़ी से नष्ट हो जाता है। इसलिए एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद "हॉट कोटिंग" विधि द्वारा विटामिन जोड़ना अधिक तर्कसंगत और आर्थिक है।.
(3) भाप की गुणवत्ता एक्सट्रूड किए गए चारे की गुणवत्ता के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। सामान्यतः, संतृप्त भाप का दबाव 0.4 एमपीए से 0.5 एमपीए के बीच रखना उचित होता है, जिसमें दबाव की अस्थिरता 0.1 एमपीए से कम होनी चाहिए। इसलिए बॉयलर का दबाव 0.6 एमपीए से 0.8 एमपीए के बीच बनाए रखना चाहिए, और बॉयलर तथा एक्सट्रूडर के बीच की दूरी कम करनी चाहिए। इसके अलावा, पानी की गुणवत्ता भी एक्सट्रूडेड फीड की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है।.
(4) एक्सट्रूज़र मोल्ड के डाई अपर्चर के आकार का एक्सट्रूड किए गए फीड के उत्पादन पर बहुत बड़ा प्रभाव होता है। बड़े डाई अपर्चर आकार से न केवल उत्पादन अधिक होता है, बल्कि फीड की उपस्थिति भी अच्छी होती है। उत्पाद की गुणवत्ता और एक्सट्रूज़र डाइज़ की यांत्रिक मजबूती पर कोई प्रभाव न पड़े, इस शर्त पर बड़े अपर्चर वाले डाइज़ का उपयोग करना उचित है।.
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