Линия по производству гранул для верблюжьего корма
With rich experience in camel feed processing design and equipment processing, Richi is able to provide more efficient service.
- Тип:
- Camel Calf, Breeding Camels, Milking Camels, Racing Camels,etc.
- Готовый пеллет:
- Camel Calf:5-6mm pellet
Breeding Camels:6-7mm pellet
Milking Camels:6-8mm pellet
Racing Camels6-8mm pellet
- Основное сырье:
- Broken rice,Corn stalks, wheat straw, cereal grass, alfalfa hay, grass hay, corn, barley, oats, sorghum,fish meal, grass seeds,rapeseed cake, flax cake, wheat bran, sugar dregs, salt, trace elements,etc.
- Вместимость:
- 1-72T/H
Complete Camel Feed Pellet Production Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Camel Feed Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
Система силосов
1
Склад сырья
The raw materials of the camel feed are dispersed, and various forms of silos must be used.Silo system is mainly used for storage of corn, wheat, soya and other raw grain, port of raw grain dumping, grease industrial materials storage.For long-term storage, aeration and cooling can be added.Generally,steel silo can be divided into assembly type steel silo and screw type helix steel silo.
Система приема материалов
2
Приемка сырья
The camel feed raw material receiving system includes bulk raw materials, packaging raw materials, and liquid raw materials. Bulk raw materials are weighed by dump trucks and weighed before unloading the raw materials to the silo; packaging raw materials are divided into manual handling and mechanical handling; liquid raw materials are directly transported into the warehouse in the form of bottles or barrels.
Система очистки
3
Предварительная очистка сырья
Clean the camel feed raw material, make sure no impurity. To ensure GMP cleaning is an important aspect. Different type of cleaner used for this purpose.
Grinding System
4
Дробление сырья
The usage of grinding system is increasing the specific surface area of feed which is good for ruminant animal digestion and absorption and improving the processing performance of raw materials. The grind fitness is different of different grinders.Richi supply more than ten types of camel feed hammer mills(The crushing system of camel feed (including grass) requires the use of professional forage crusher mills)
Система дозирования
5
Точные ингредиенты
This section is to fill camel feed material in proportion bins. During this section, all equipment after outlet screw conveyor is in the closed state. Under the command of the central control room, the different raw materials through different channels into different proportioning bins.
Система смешивания
6
Смешивание сырья
The mixing time is 1-3 minutes, and the homogeneity can reach 10%.Different R/M are mixed here with additives, oil/fat, medicines, etc. Good mixer ensure good camel feed quality.Camel feed contains grass,because the weight of grass is very light, it should be calculated according to the proportion of grass in the formula, and the appropriate mixer model should be selected.
Система гранулирования
7
Прессование сырья в гранулы
Feed pellet mill is the main equipment of the whole camel feed pellet making line. Our pellet mills are equipped with full stainless steel feeder and conditioner to make high quality pellet. We can also supply cattle feed pellet mill, sheep feed pellet mill, deer feed pellet mill and other ruminant feed pellet machinery(If the camel feed raw material contains grass, you need to configure a forced feeder).
Система охлаждения
8
Готовность к транспортировке и хранению
After the pelletizing process,the temperature of the camel feed pellet is about 60/80 degrees celsius,with a moisture content of about 15%.A pellet cooler machine must then be used to reduce the moisture content of the pellets to about 3/4%,thereby making the camel feed pellets easier to store.
Система скрининга
9
Разделение гранул и порошка для удовлетворения конечных потребностей
To ensure supply of quality and perfect size camel feed, screener plays a vital role,uneven pellet sizes screaned-out.
Система упаковки
10
Упаковка готовой продукции
The finish camel feed product packing system can divide into bulk bagging and bag bagging two types. According to the weighing in the packaging operation, the automation degree of the filling and packaging, it can be divided into three types: manual bagging, semi-automatic bagging and fully automatic bagging.
Electronic Control system
11
Полностью автоматическое управление
ПЛК разрабатывается в соответствии с требованиями заказчика. Наши ПЛК поставляются ведущими международными брендами в области промышленной автоматизации, такими как Siemens, Schneider и Delta.
Основное оборудование комплексной линии по производству кормовых гранул
Компания RICHI может предоставить полный проект линии по производству кормовых гранул "под ключ", от проектирования до установки. Если вы хотите производить корм для кур, корм для коров или корм для свиней, производительность 1-100TPH может быть выбрана. Основным оборудованием является молотковая мельница, смеситель кормов, машина для производства гранул, охлаждающая машина, роторный сепаратор и другие. С нетерпением ждем ваших консультаций!
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: Сайт Автоматическая линия по производству гранул для куриных кормов 10T/H
Отправить Запрос
Страна: Узбекистан
Размер гранул: 2-4 мм
Основной материал: Кукуруза, пшеница, соевая мука и другое зерно
Общая мощность: 358 кВт
Основные машины: 1.Молотковая мельница*110кВт;2.Весы для дозирования*1000кг/пакет;3.Кормовой Смеситель*1000кг/пакет;4.Машина для производства гранул куриного корма*110кВт;5.Охлаждающая машина*SKLN20*20; 6.Дробилка*SSLG15*150 ;7. Вибрационная сеялка ;8. Упаковочная система и другое вспомогательное оборудование.
-
Краткое описание проекта
Экспериментальная эксплуатация подтверждает, что фактическая измеренная производительность линии RICHI по производству гранул для куриного корма весом 10 тонн составляет 13 тонн. составляет до 13 тонн, рабочий ток составляет только 85% от номинального тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. тока двигателя, а каждая тонна корма может быть на 20 кВт-ч меньше, чем в среднем по отрасли. энергопотребления. Производительность рассчитана на среднюю производительность 11 т/ч (начальная проектная мощность составляет 10-12 тонн), установленной на производство 8 месяцев в году, 30 дней в месяц и 10 По сравнению с обычной линией гранулирования куриного корма того же класса в Эта линия может сэкономить 288 000 кВт/ч электроэнергии, один юань за кВт/ч может в конечном итоге сэкономить клиентам 28,8 миллионов (рассчитано в юанях).
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключИмя: 10T/H Линия по производству гранул для корма для крупного рогатого скота
Отправить Запрос
Страна: Южная Африка
Размер гранул: 1-12 мм
Основной материал: кукуруза, соевая мука, трава 50% и другое зерно
Общая мощность: 335 кВт
Основные машины: Молотковая мельница*110KW, Смеситель*1000KG/BATCH, Дозирование Весы*1000KG/BATCH, Машина для производства гранул*110KW, Машина для охлаждения гранул*SKLH20*20, Дробилка Машина*SSLG15*150, Просеивающая машина, Автоматическая упаковочная машина, Угольный котел*0.7МПА, и т.д.
-
Краткое описание проекта
В настоящее время этот проект является самой современной линией по производству кормов для жвачных животных в местном регионе. Проект полностью управляется компьютером и заменяет прежние ручную упаковку, ручную обработку, ручное дозирование и ручные операции, позволяя клиентам ощутить эффективность, энергосбережение и безопасность автоматизированного производства кормов. В то же время В то же время в проекте используется первоклассный технологический план, в процессе руминации применяется самое передовое производственное оборудование в Южной Африке, что значительно повышает что значительно повышает эффективность производства и создает экономическую ценность для клиентов.
Отправить Запрос 
-
Дело об этом
Типовой проект линии гранулирования кормов для животных под ключНазвание: 5T/H Экструдированная линия по производству кормовых гранул для креветок в Хэнани
Отправить Запрос
Страна: Китай
Размер гранул: 0,6-4 мм
Основной материал: рыбная мука, самодельная рыбная мука, спиртовая мастер-пакет, соевый фосфатид, соевая мука, арахисовая мука и т.д.
Общая мощность: 235 кВт
Основные машины: Измельчитель рыбьего корма, Ультратонкий пульверизатор корма, Машина для смешивания корма, Дробилка для гранул, Автоматическая система дозирования, Экструдер для рыбьего корма, Охладитель гранул корма, Просеивающая машина, автоматическая упаковочная машина, газовый котел и т.д.
-
Краткое описание проекта
Экструдированный водный проект является крупнейшим местным водным проектом заказчика. Его успешная работа не только принесет большие изменения местным фермерам, но и заложит стабильную фундамент для долгосрочного развития компании RICHI. Использование дифференцированного технологического оборудования для этого расширенного водного проекта значительно улучшит качество корма и рентабельность; в то же время внедрение автоматизации и интеллектуального оборудования также значительно сократит трудозатраты, поможет клиентам повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы кормового завода. эксплуатационные расходы. В процессе строительства не только передовые технологии но и учитывается использование ресурсов и энергии, что позволяет проекту экономить электричество и пар. Таким образом, проект позволяет экономить электричество и пар.
Отправить Запрос 
- 15 марта 2020 года, после многих раундов технических переговоров и планирования производственной линии, заказчик завершил сотрудничество с RICHI;
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение в соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалиста для оказания помощи в строительстве объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- После 40 дней монтажа проект был успешно завершен, и мы предоставили заказчику заказчику сертификат завода, акт проверки и другие документы.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- 3 апреля 2017 года в RICHI Machinery приехали клиенты из Южной Африки, они посетили мастерскую и дали высокую оценку качеству продукции;
- После полного понимания реальной ситуации на объекте заказчика, после тщательного после тщательного обсуждения с заказчиком, была определена конструкция линии подачи кормов для крупного рогатого скота 10T.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства машин, Наши строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 10 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI направила 2 профессиональных технических специалистов для руководства строительством объекта инфраструктуры, установки и ввода в эксплуатацию оборудования, а также пробной эксплуатации всей производственной линии. производственной линии;
- RICHI строго контролирует сборку и ввод в эксплуатацию производственной линии, чтобы соответствовать требованиям заказчика. Через 60 дней после монтажа проект успешно сдается заказчику.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
- Это тендерный проект. Компания RICHI Machinery выиграла тендер в августе 2015 года и в том же месяце официально подписала контракт с заказчиком. В том же месяце был официально подписан контракт с заказчиком.
- В соответствии с реальной ситуацией заказчика, начиная с обследования объекта, выбора оборудования и заканчивая монтажом и вводом в эксплуатацию, компания RICHI предлагает индивидуальное решение. RICHI предлагает индивидуальное решение, начиная с обследования на месте и заканчивая выбором оборудования, установкой и вводом в эксплуатацию.
- Компания RICHI всегда поддерживала дух ремесленника на всех этапах производства оборудования. строгие требования к качеству в конечном итоге направлены на долгосрочную и бесперебойную долгосрочную и безотказную работу оборудования для создания максимальных преимуществ для клиентов;
- После проверки качества перед поставкой, оборудование производственной линии 12 т/ч официально официально отправлено через профессиональную упаковку и модульные транспортные решения;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- Компания RICHI подобрала отличную рабочую команду, чтобы обеспечить запуск проекта заказчика в производство как можно раньше. в производство как можно раньше.
- Монтаж проекта занял 60 дней. После того как все показатели проекта достигли проектных После того, как все показатели проекта достигли проектного уровня, заказчик оформил документы о приемке проекта.
- RICHI будет продолжать предоставлять ряд послепродажных услуг, таких как годовая гарантия, техническое обслуживание и аксессуары, а также оперативно реагировать на отзывы клиентов в ходе реализации проекта эксплуатация.
Camel Feed Formula
Corn 40%
wheat bran 13%
Soybean meal 8%
Sunflower cake 14%
tricalcium phosphate 3%
Alfalfa powder 13.08%
Hay 5%
......
