Productielijn Visvoerkorrels
Na jaren van onderzoek heeft Richi een unieke technologie ontwikkeld voor het pelleteren, conditioneren en rijpen van waterdieren, zoals zinkende vissen en drijvende vissen. We weten heel goed dat het verbeteren van visvoer betekent dat het eindproduct wordt verbeterd.
- Type:
- Graskarper, haring, karper, forel, tilapia, zalm, meerval, enz.
- Afgewerkte pellet:
- Graskarper 0,8-6,0mm pellet
Haring 0,5-6,0mm pellet
Karper 0,8-5,0mm pellet
Brasem 0,5-3,5mm pellet
Regenboogforel 0,8-3,0mm pellet
Forel:0,8-3mm pellet
Tilapia: 0,8-4mm pellet
- Belangrijkste grondstoffen:
- Vismeel, zelfgemaakt vismeel, alcohol masterbatch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, garnalenmeel, sub-poeder, tarweglutenmeel, plantaardige olie, enz.
- Capaciteit:
- 1-20T/H
Volledige visvoer pellet productielijn Processing Flow
Onze oplossingen hebben een modulair ontwerp, zodat u ze kunt aanpassen aan uw productieproces. Bij RICHI richten we ons op oplossingen die renderen, of het nu gaat om het leveren van het kleinste reserveonderdeel of het dienen als een partner op lange termijn. Volledige Visvoer Pellet Productielijn omvat de volgende apparatuur, van de opslag van grondstoffen materialen tot het verpakken van de uiteindelijke pellets. Elke sectie heeft professionele apparatuur om te werken. Van Natuurlijk, volgens de verschillende behoeften, kan het de bijzonderheid van de grondstoffen of de beperkingen van de locatie. Onze ingenieurs zullen het proces herontwerpen en de gebruikte apparatuur zal worden vergroot of verkleind worden. Klik op elke module hieronder om de specifieke apparatuurinformatie te bekijken.
Schoonmaaksysteem
1
Grondstof Voorreiniging
De grondstoffen die door zinkende visvoederfabrieken worden gebruikt, komen over het algemeen in twee vormen voor: één is poeder en kan direct de kegelreinigingszeef in om onzuiverheden te verwijderen en deel te nemen aan de eerste batching; de andere is het materiaal dat grof moet worden vermalen - korrelige materialen. Individuele grondstoffen, zoals garnalenschelpen, enz. kunnen na de magnetische scheiding direct de te pletten bak in zonder door de eerste reinigingszeef te gaan.
1e Slijpsysteem
2
Grof breken
Primair grof breken is het voorbehandelingsproces van ultrafijn breken bij de verwerking van aquatisch voer. Het belangrijkste doel is om het verschil in deeltjesgrootte en het variatiebereik van het materiaal te verkleinen, de werkomstandigheden van de ultrafijne vergruizer te verbeteren, de werkefficiëntie van de ultrafijne vergruizer te verbeteren en de stabiele kwaliteit te waarborgen.
1e Doseer- en Mengsysteem
3
1e Doseren & Mengen
Dit doseersysteem is ontworpen volgens de verschillende voederformules en is een nauwkeurig weegproces van verschillende grondstoffen met behulp van een specifiek apparaat. Het mengsysteem mengt verschillende materialen onder invloed van een externe kracht, nadat de verschillende materialen zijn gedoseerd. Nadat het doseren en het wegen zijn voltooid, gaan de grondstoffen de mixer in om zich te mengen en uiteindelijk worden de grondstoffen door transportband en lift uitgevoerd.
2e Maalsysteem
4
Ultrafijn breken
Vanwege de lage voedselopname van waterdieren, het korte spijsverteringskanaal en de slechte spijsverteringscapaciteit, moet het watervoer fijngemalen worden en moet er een secundair maalproces gebruikt worden. In het secundaire maalproces worden de primaire gemengde materialen in de te malen bakken getild en vervolgens in de secundaire breker geplaatst. Nadat het secundaire maalproces is voltooid, gaan ze de roterende classificeerzeef in om de kleine pluisjes in de grove vezels te verwijderen die tijdens het malen in het voer zijn gevormd.
2e Doseer- en Mengsysteem
5
2e Doseren & Mengen
Elke grondstof komt de secundaire menger binnen na secundaire ingrediënten. Boven de secundaire menger bevindt zich een kunstmatige voedingspoort voor de toevoeging van sporenadditieven en op de menger bevinden zich twee apparaten voor het toevoegen van respectievelijk vet en water. In het tweede mengproces moeten alle materialen volledig gemengd worden, de variatiecoëfficiënt CV is minder dan 7%.
Extrusie/Pelletsysteem
6
Extruderen/Pelleteren
Het ontwerp van het pelleteren/extruderen en de selectie van de bijbehorende apparatuur zijn belangrijke factoren die de kwaliteit van aquatisch voer beïnvloeden. In het extrusieproces worden de materialen gedurende een bepaalde tijd onder hoge temperatuur, hoge vochtigheid en hoge druk gekookt, waardoor zetmeelgelatinering en eiwitdenaturatie optreden. Het water in het voer wordt omgezet van vloeibaar naar gasvormig, en wordt uit het voer gestoten om het materiaal te laten uitzetten, waardoor geëxtrudeerde pelletvoer wordt gevormd.Met sterke conditionering en de juiste voederformule kunnen de vereisten van deze fase ook worden bereikt door gebruik te maken van de visvoer pelletmolen machine.
Droogsysteem
7
Drogen van voer
Na extruderen of pelleteren worden de natte en zachte pellets (vochtigheid in 25% ~ 30%) gevormd. Om het breken van de pellets te verminderen, is het raadzaam om het materiaal via een pneumatisch transport van de extruder door de stromingsbuis naar de droger te drogen, zodat het vochtgehalte van het materiaal wordt teruggebracht tot ongeveer 13%.
Screeningsysteem
8
Pellets en poeder scheiden om aan de eindbehoeften te voldoen
De zeefsectie is voornamelijk bedoeld om het voer met de vereiste korrelgrootte te zeven. De selectie van het scherm kan worden bepaald op basis van de behoeften. De rubberen bal in het scherm kan het beste producten met een goede elasticiteit en slijtvastheid gebruiken om het zeefvermogen en de levensduur te verbeteren.
Vloeibaar toevoeg- en coatingsysteem
9
Visvoerkorrels opwaarderen
Nadat het materiaal gedroogd is, gaat het het coatingsysteem in. Het voer voorziet het oppervlak van de pelletvoeding van een laagje vet, vitaminen, smaakstoffen, etc., wat niet alleen voldoet aan de energiebehoefte van vis, maar ook het verlies van warmtegevoelige stoffen tijdens de verwerking vermindert. En het kan de smakelijkheid van het voer verbeteren en het poedergehalte verlagen.
Koelsysteem
10
Pelletkoeling
Na het granuleren worden de hete pellets uitgehard en gaan ze de koeler in om af te koelen. Omdat aquatisch korrelvoer hoge eisen stelt aan de waterbestendigheid, mag de koelsnelheid niet te hoog zijn om scheuren in het korreloppervlak te voorkomen. De koelapparatuur die het meest gebruikt wordt door voederfabrikanten is de tegenstroomkoeler, die een goed koeleffect heeft.
Verpakkingssysteem
11
Verpakking van het eindproduct
Volgens de weging in de verpakkingsoperatie, de automatiseringsgraad van het vullen en verpakken, kan het worden onderverdeeld in drie types: handmatig verpakken, semi-automatisch verpakken en volautomatisch verpakken. De keuze van het type verpakking kan worden bepaald op basis van de eisen van de klant, de grootte van de diervoederfabriek en de omvang van de investering.
De belangrijkste onderdelen van de volledige productielijn voor voerkorrels
RICHI kan het volledige turnkey project voederkorrel productielijn, van ontwerp tot installatie. Of u nu kippenvoer, koeienvoer of varkensvoer wilt produceren, de capaciteit is 1-100TPH kan worden gekozen. De belangrijkste machine is de molen van de voederhamer, voermengwagen, de machine van de voerkorrel, koelmachine, roterende sereener en anderen. We kijken uit naar uw overleg!
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: De 10T/H Automatische Kippenvoer Pellet Lijn
Stuur Aanvraag
Land: Oezbekistan
Korrelgrootte: 2-4mm
Belangrijkste materiaal: Maïs, tarwe, Sojaboonmeel, en ander Graan
Totaal vermogen: 358KW
Hoofdmachines: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2. Batching Schaal *1000kg/batch 3.Feed Mixer *1000kg/batch; 4.Chicken Feed pellet Machine *110KW; 5.Cooling Machine *SKLN20 *20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150; 7. Trillende Sereen; 8. Verpakkingssysteem en andere hulp materiaal.
-
Samenvatting project
De praktijktest bewijst dat de werkelijke gemeten output van RICHI's 10t kippenvoer pelletlijn tot 13 ton is, de bedrijfsstroom slechts 85% van de nominale stroom van de motor bedraagt, en elke ton voer 20kW-h minder kan zijn dan het industriegemiddelde. stroom van de motor, en elke ton voer kan 20kW-h minder zijn dan het industriegemiddelde energieverbruik. De output is berekend op de gemiddelde opbrengst van 11t/u (de initiële ontwerpcapaciteit is 10-12 ton), ingesteld op een productie van 8 maanden per jaar, 30 dagen per maand en 10 uur per dag. Vergeleken met gemeenschappelijke kippenvoer pellet lijn van dezelfde rang in de de industrie, kan deze lijn 288.000 kWh elektriciteit besparen, kan één yuan per kwh uiteindelijk besparen klanten 28,8 miljoen besparen (berekend in RMB).
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 10T/H De Productielijn van de veevoerkorrel
Stuur Aanvraag
Land: Zuid-Afrika
Korrelgrootte: 1-12mm
Hoofdmateriaal: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Hoofdmachines: De Molen van de voerhamer *110KW, Voer Mixer *1000KG/BATCH, het Batchen Schaal*1000KG/BATCH, de Machine van de Voerkorrel*110KW, Korrelkoelingsmachine*SKLH20*20, Verkruimelaar Machine*SSLG15*150, het Schermmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Kolengestookte Boiler*0.7MPA, enz.
-
Samenvatting project
Dit project is momenteel de meest geavanceerde productielijn voor voeder voor herkauwers in de omgeving van de klant. omgeving van de klant. Het project is volledig computergestuurd en vervangt de vorige handmatige verpakking, handmatige verwerking, handmatige baching en handmatige operaties, waardoor klanten de efficiëntie, energiebesparing en veiligheid van geautomatiseerde voederproductie ervaren. Tegelijkertijd Tegelijkertijd maakt het project gebruik van een eersteklas procesplan, het ruminatieproces maakt gebruik van de meest geavanceerde productieapparatuur in Zuid-Afrika, waardoor de productie zeer efficiëntie van klanten en creëert economische waarde voor klanten.
Stuur Aanvraag 
-
Geval Over dit
Typisch Turnkey Project voor DiervoederpelletlijnNaam: 5T/H Geëxtrudeerde Garnalenvoer Pellet Productielijn in Henan
Stuur Aanvraag
Land: China
Korrelgrootte: 0,6-4mm
Belangrijkste materiaal: vismeel, zelfgemaakte vismeel, alcohol master batch, sojaboon fosfatide, sojameel, pindameel, enz.
Totaal vermogen: 235KW
Belangrijkste machines: Visvoeder Molen, Feed Ultra-fijne Vergruizer, Feed mengen Machine, Pellet Verkruimelaar, Automatisch Verzamelsysteem, Visvoer Extruder Machine, Voer Pellet Koeler, Zeefmachine, Automatische Verpakkingsmachine, Aardgasboiler, enz.
-
Samenvatting project
Het geëxtrudeerde waterproject is het grootste lokale waterproject van de klant. De succesvolle werking brengt niet alleen grote veranderingen voor lokale boeren, maar legt ook een stabiele basis voor de langetermijnontwikkeling van RICHI. Het gebruik van gedifferentieerde apparatuur voor dit uitgebreide aquatische project zal de kwaliteit van het voer en de winstgevendheid; tegelijkertijd zal de introductie van automatisering en intelligente apparatuur ook de arbeidskosten sterk verlagen, klanten helpen hun efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten van de voederfabriek. Tijdens het bouwproces wordt niet alleen geavanceerde technologie geïntroduceerd in de lokale omgeving, maar er wordt ook rekening gehouden met het gebruik van hulpbronnen en energie, zodat zodat het project elektriciteit en stoom bespaart.
Stuur Aanvraag 
- Op 15 maart 2020, na vele rondes van technische onderhandelingen en productielijn planning, rondde de klant de samenwerking met RICHI af;
- Volgens de feitelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse tot apparatuur selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om te helpen bij de bouw van de site infrastructuur, de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur en het proefdraaien van de volledige productielijn;
- Na 40 dagen installatie werd het project met succes afgerond. de klant het fabriekscertificaat, inspectierapport en andere documenten.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- 3 april 2017, Zuid-Afrika klanten kwamen naar RICHI Machinery, bezochten ze de werkplaats en gaven een hoge beoordeling van de productkwaliteit;
- Na volledig begrip van de daadwerkelijke situatie van de klant site, na zorgvuldige bespreking met de klant, werd het ontwerp van de 10T veevoederlijn bepaald.
- RICHI heeft altijd de geest van de vakman hooggehouden in de stadia van het machineproces, onze strenge kwaliteitseisen zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 10t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI stuurde 2 professionele technici om de bouw van de site te begeleiden infrastructuur, installatie van apparatuur en inbedrijfstelling, en proefbedrijf van de gehele productielijn;
- RICHI controleert de assemblage en inbedrijfstelling van de productielijn strikt om aan de behoeften van de klant te voldoen. Na 60 dagen installatie wordt het project met succes opgeleverd aan de klant.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
- Dit is een aanbestedingsproject. RICHI Machinery won het bod in augustus 2015 en tekende die maand officieel een projectcontract met de klant die maand.
- Volgens de daadwerkelijke situatie van de klant, van onderzoek ter plaatse aan materiaal selectie, installatie en inbedrijfstelling, biedt RICHI een oplossing op maat.
- RICHI heeft altijd de geest van ambachtsman in de stadia van machineproces gehandhaafd, onze strenge eisen aan de kwaliteit zijn uiteindelijk gericht op de lange termijn en probleemloze werking van de apparatuur om maximale voordelen voor klanten te creëren;
- Na de kwaliteitstest vóór levering, is het materiaal van de 12t/h-productielijn officieel verscheept door professionele verpakking en modulaire vervoersoplossingen;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI selecteerde een uitstekend werkteam om ervoor te zorgen dat het project van de klant zo vroeg mogelijk in productie wordt genomen.
- De installatie van het project nam 60 dagen in beslag. Nadat alle projectindicatoren aan de ontwerpstandaard voldeden, heeft de klant de documenten voor de projectacceptatie afgegeven.
- RICHI zal doorgaan met het leveren van een reeks after-sales diensten, zoals een jaar garantie, onderhoud en accessoires, en reageert snel op feedback van klanten tijdens het project werking.
Visvoerformule
Vismeel 15%
Zelfgemaakt vismeel 8%
Alcoholmasterbatch 4%
Sojaboonfosfatide 4%
Sojameel 20%
Pindameel 7.4%
Garnalenmeel 12.5%
......
