Fish Feed Pellet Linia de producție
După ani de explorare și cercetare, Richi a dezvoltat o tehnologie unică de peletizare, condiționare și maturare a animalelor acvatice, cum ar fi peștii care se scufundă și peștii plutitori.Știm foarte bine că îmbunătățirea hranei pentru pești înseamnă îmbunătățirea produsului final.
- Tip:
- Crap de iarbă, hering, crap, păstrăv, tilapia, somon, pește pisică, etc.
- Pellet finisat:
- Crap de iarbă 0.8-6.0mm pelete
Hering 0.5-6.0mm pelete
Crap 0.8-5.0mm pelete
Dorada 0.5-3.5mm pelete
Păstrăv curcubeu 0.8-3.0mm pelete
Păstrăv: pelete de 0,8-3 mm
Tilapia: pelete de 0,8-4 mm
- Principalele materii prime:
- Făină de pește, făină de pește de casă, masterbatch de alcool, fosfatidă de soia, făină de soia, făină de arahide, făină de creveți, subpulbere, făină de gluten de grâu, ulei vegetal, etc
- Capacitate:
- 1-20T/H
Complete Fish Feed Pellet Linie de producție Flux de prelucrare
Soluțiile noastre au un design modular, astfel încât să le puteți personaliza pentru a se potrivi cu procesul dumneavoastră de producție. La RICHI ne concentrăm pe soluții care dau roade, fie că este vorba de furnizarea celei mai mici piese de schimb sau de servirea ca partener pe termen lung. Linia completă de producție de peleți pentru hrana peștilor include următoarele echipamente, de la depozitarea materiilor prime materii prime până la ambalarea peleților finali. Fiecare secțiune are echipamente profesionale pentru a lucra. De Desigur, în funcție de nevoile diferite, poate fi particularitatea materiilor prime sau limitările amplasamentului. Inginerii noștri vor reproiecta procesul, iar echipamentul utilizat va fi mărite sau micșorate. Faceți clic pe fiecare modul de mai jos, veți vedea informațiile specifice despre echipamente.
Sistem de curățare
1
Precurățarea materiei prime
Materiile prime utilizate de fabricile de hrană pentru peștii scufundați se prezintă, în general, sub două forme: una este pulberea, care poate intra direct în sita de curățare conică pentru a îndepărta impuritățile și pentru a participa la prima dozare; cealaltă este materialul care trebuie să fie zdrobit grosier - materiale granulate. Pentru materiile prime individuale, cum ar fi carapacele de creveți etc., acestea pot intra direct în stiva care urmează să fie zdrobită după separarea magnetică, fără a trece prin sita de curățare inițială.
Primul sistem de șlefuire
2
Zdrobire grosieră
Măcinarea primară grosieră este procesul de pretratare a măcinării ultrafine în prelucrarea hranei pentru animale acvatice. Scopul principal este de a reduce diferența de dimensiune a particulelor și gama de variație a materialului, de a îmbunătăți condițiile de lucru ale pulverizatorului ultrafin, de a îmbunătăți eficiența de lucru a concasorului ultrafin și de a asigura o calitate stabilă.
Primul sistem de dozare și amestecare
3
1. Dozare și amestecare
Acest sistem de dozare este proiectat în funcție de diferite formule de hrană pentru animale, este un proces precis de cântărire a diferitelor materii prime prin utilizarea unui dispozitiv specific. Sistemul de amestecare amestecă diferite materiale sub acțiunea forței externe, după ce diferite materiale sunt dozate. După terminarea procesului de dozare și cântărire, materiile prime intră în malaxor pentru a fi amestecate și, în cele din urmă, materiile prime sunt evacuate prin transportor și elevator.
Al doilea sistem de șlefuire
4
Zdrobire ultrafină
Din cauza aportului scăzut de hrană al animalelor acvatice, a tractului digestiv scurt și a capacității digestive reduse, este necesar ca hrana pentru animale acvatice să fie fin zdrobită și să se utilizeze un proces de zdrobire secundară. În procesul de concasare secundară, materialele amestecate primare sunt ridicate în recipientele care urmează să fie concasate și apoi în concasorul secundar. După finalizarea procesului de concasare secundară, acestea intră în ecranul de clasificare rotativ pentru a îndepărta puful mic din fibrele grosiere formate în furaje în timpul concasării.
Al 2-lea sistem de dozare și amestecare
5
2. Dozare și amestecare
Fiecare materie primă intră în amestecătorul secundar după ingredientele secundare. Deasupra mixerului secundar este prevăzut un orificiu de alimentare artificială pentru adăugarea de aditivi de urmă, iar pe mixer sunt prevăzute două dispozitive de adăugare a lichidelor pentru adăugarea de grăsime și, respectiv, apă. În al doilea proces de amestecare, toate materialele trebuie să fie complet amestecate, coeficientul de variație CV este mai mic de 7%.
Sistem de extrudare/peletizare
6
Extrusionare/Peluționare
Proiectarea procesului de peletizare/extrudere și selectarea echipamentelor aferente sunt factori importanți care afectează calitatea hranei pentru animale acvatice. În prezent, principalul echipament utilizat pentru această secțiune este moara de peleți pentru furaje acvatice sau extruderul pentru pești. în procesul de extrudare, materialele sunt fierte la temperatură ridicată, umiditate ridicată și presiune ridicată pentru o perioadă de timp și au loc gelatinizarea amidonului și denaturarea proteinelor. Apa din furaje este transformată din stare lichidă în stare gazoasă și este emisă din furaje pentru a determina materialul să se extindă, formând astfel furaje pelete extrudate. cu o condiționare puternică și o formulă furajeră adecvată, cerințele acestei etape pot fi atinse și prin utilizarea mașinii de morărit pelete furaje pentru pești.
Sistem de uscare
7
Uscarea furajelor
După extrudare sau peletare, se formează pelete umede și moi (umiditate de 25% ~ 30%). Pentru a reduce ruperea granulelor, se recomandă utilizarea transportului pneumatic pentru a usca materialul de la extruder prin tubul de curgere la uscător, astfel încât să se reducă umiditatea materialului la aproximativ 13%.
Sistem de screening
8
Separarea peleților și a pulberilor pentru a satisface nevoile finale
Secțiunea de criblare este destinată în principal criblării furajului de dimensiunea necesară a peletelor. Selecția ecranului poate fi determinată în funcție de necesități. Mingea de cauciuc din ecran este mai bine să se utilizeze produse cu o bună elasticitate și rezistență la uzură, pentru a-și îmbunătăți capacitatea de filtrare și durata de viață.
Sistem de adăugare și acoperire a lichidelor
9
Îmbunătățirea peleților de hrană pentru pești
După ce materialul este uscat, acesta intră în sistemul de acoperire. Acesta îmbracă suprafața furajului pe peleți cu grăsime, vitamine, agenți aromatizanți etc., ceea ce nu numai că satisface cerințele energetice ale peștilor, dar reduce și pierderea substanțelor sensibile la căldură în timpul procesării. Și poate îmbunătăți palatabilitatea furajului și reduce conținutul de pulbere.
Sistem de răcire
10
Răcirea peleților
După granulare, peleții fierbinți sunt post-curați și intră în răcitor pentru a se răci. Deoarece furajele acvatice pe bază de pelete au cerințe ridicate privind rezistența la apă, rata de răcire nu trebuie să fie prea rapidă pentru a evita crăpăturile de pe suprafața peletelor. Echipamentul de răcire cel mai utilizat de producătorii de furaje este răcitorul cu contracurent, care are un efect bun de răcire.
Sistem de ambalare
11
Ambalarea produselor finite
În funcție de cântărirea în operațiunea de ambalare, gradul de automatizare a umplerii și ambalării, acesta poate fi împărțit în trei tipuri: ambalare manuală, ambalare semiautomată și ambalare complet automată. Selectarea tipului de ambalare poate fi determinată în funcție de cerințele clienților, de dimensiunea fabricii de furaje și de mărimea investiției.
Principalele echipamente ale liniei complete de producție a peletelor de furaje
RICHI poate oferi un proiect complet la cheie pentru linia de producție de pelete de furaje, de la proiectare la instalare. Fie că doriți să produceți hrană pentru pui, hrană pentru vaci sau hrană pentru porci, capacitatea este de 1-100TPH poate fi aleasă. Mașina principală este moara cu ciocane pentru furaje, mixerul pentru furaje, mașina de peleți pentru furaje, mașina de răcire, sereener rotativ și altele . Așteptăm cu nerăbdare să vă consultați!
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: Linia 10T/H Linie automată de peleți pentru hrană pentru pui
Trimite Anchetă
Țara: Uzbekistan
Dimensiunea peletelor: 2-4mm
Material principal: Porumb, grâu, făină de soia și alte cereale
Putere totală: 358KW
Mașini principale: 1.Feed Hammer Mill*110kw;2. Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrator ;8. Sistem de ambalare și alte echipamente auxiliare echipamente auxiliare.
-
Rezumatul proiectului
Operațiunea de testare pe teren dovedește că producția reală măsurată a liniei RICHI de 10 tone de furaje pentru pui este de până la 13 tone, curentul de funcționare reprezintă doar 85% din curentului nominal al motorului, iar fiecare tonă de furaje poate fi cu 20kW-h mai mică decât media consumul de energie al industriei. Producția este calculată pe randamentul mediu de 11t/h (capacitatea inițială capacitatea de proiectare inițială este de 10-12 tone), stabilită pentru a produce 8 luni pe an, 30 de zile pe lună și 10 ore pe zi. în comparație cu linia obișnuită de peleți de hrană pentru pui de aceeași calitate în industria, această linie poate economisi 288.000 kWh de energie electrică, un yuan pe kwh poate salva în cele din urmă clienților 28,8 milioane (calculat în RMB).
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 10T/H Hrană pentru bovine Pellet linie de producție
Trimite Anchetă
Țara: Africa de Sud
Dimensiunea peletelor: 1-12mm
Material principal: porumb, făină de soia, iarbă 50% și alte cereale
Putere totală: 335KW
Mașini principale: Feed Hammer Mill*110KW, Feed Mixer*1000KG/BATCH, Batching Scale*1000KG/BATCH, Feed Pellet Machine*110KW, Mașină de răcire Pellet*SKLH20*20, Crumbler Machine*SSLG15*150, Screen Machine, Automatic Packing Machine, Coal-fired Boiler*0.7MPA, etc.
-
Rezumatul proiectului
Acest proiect este în prezent cea mai avansată linie de producție de furaje pentru rumegătoare din locală a clientului. Proiectul este controlat integral de calculator și înlocuiește operațiunile anterioare de ambalarea manuală, manipularea manuală, îmbutelierea manuală și operațiunile manuale, permițând clienților să experimenteze eficiența, economia de energie și siguranța producției automate de furaje. În același timp, proiectul utilizează un plan de proces de primă clasă, procesul de rumegare utilizează cele mai echipamente de producție avansate din Africa de Sud, ceea ce îmbunătățește considerabil eficiența producției de producție a clienților și creează valoare economică pentru clienți.
Trimite Anchetă 
-
Caz Despre acest lucru
Proiect la cheie tipic pentru linia de peleți pentru hrana animalelorNume: 5T / H Extrudat creveți Feed Pellet Linia de producție în Henan
Trimite Anchetă
Țara: China
Dimensiunea peletelor: 0.6-4mm
Material principal: făină de pește, făină de pește de casă, alcool master batch, fosfatidă de soia, făină de soia, făină de arahide, etc
Putere totală: 235KW
Mașini principale: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fine Pulverizer, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Automatic Batching System, Fish Feed Extruder Machine, Feed Pellet Cooler, Mașină cu ecran, mașină automată de ambalare, cazan de gaze naturale etc.
-
Rezumatul proiectului
Proiectul acvatic extrudat este cel mai mare proiect acvatic local al clientului. Funcționarea sa funcționarea cu succes nu numai că aduce mari schimbări fermierilor locali, dar, de asemenea, pune o bază stabilă bază stabilă pentru dezvoltarea pe termen lung a RICHI. Utilizarea de echipamente de proces diferențiate pentru acest proiect acvatic extins va îmbunătăți considerabil calitatea furajelor și profitabilitate; în același timp, introducerea automatizării și a echipamentelor inteligente va reduce considerabil costurile cu forța de muncă, va ajuta clienții să-și îmbunătățească eficiența și va reduce costurile de operare ale fabricii. În timpul procesului de construcție, nu numai tehnologia avansată este în zona locală, ci se ia în considerare și utilizarea resurselor și a energiei, astfel astfel încât proiectul să economisească energie electrică și abur.
Trimite Anchetă 
- Pe 15 martie 2020, după mai multe runde de negocieri tehnice și de planificare a liniei de producție, clientul a finalizat cooperarea cu RICHI;
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a asista la construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- După 40 de zile de instalare, proiectul a fost finalizat cu succes, apoi am furnizat clientului certificatul de fabrică, raportul de inspecție și alte documente.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- 3 aprilie 2017, clienții din Africa de Sud au venit la RICHI Machinery, au vizitat atelierul și au dat o evaluare ridicată a calității produselor;
- După înțelegerea deplină a situației reale a site-ului clientului, după o discuție atentă discuție cu clientul, a fost determinată proiectarea liniei de alimentare a vitelor 10T.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testarea calității înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 10t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a trimis 2 tehnicieni profesioniști pentru a ghida construirea site-ului infrastructurii, instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor, precum și funcționarea de probă a întregii linie de producție;
- RICHI controlează strict asamblarea și punerea în funcțiune a liniei de producție pentru a satisface nevoile clienților. După 60 de zile de la instalare, proiectul este livrat cu succes clienților.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
- Acesta este un proiect de licitație.RICHI Machinery a câștigat licitația în august 2015, și a semnat oficial un contract de proiect cu clientul în acea lună.
- În funcție de situația reală a clientului, de la cercetarea la fața locului la selectarea echipamentului la instalarea și punerea în funcțiune, RICHI oferă o soluție personalizată.
- RICHI a susținut întotdeauna spiritul de meșteșugar în etapele de procesare a mașinilor, cerințele noastre cerințele stricte privind calitatea vizează în cele din urmă funcționarea pe termen lung și fără probleme funcționare a echipamentelor pentru a crea beneficii maxime pentru clienți;
- După testul de calitate înainte de livrare, echipamentele liniei de producție 12t/h sunt oficial expediate prin soluții profesionale de ambalare și transport modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a selectat o echipă de lucru excelentă pentru a se asigura că proiectul clientului este pus în producție cât mai curând posibil.
- Instalarea proiectului a durat 60 de zile.După ce toți indicatorii proiectului au atins standardul de proiectare standard, clientul a emis documentele de acceptare a proiectului.
- RICHI va continua să ofere o serie de servicii post-vânzare, cum ar fi garanția de un an, întreținere și accesorii, și răspunde rapid la feedback-ul clienților în timpul proiectului funcționare.
Formula de hrană pentru pești
Făină de pește 15%
Făină de pește de casă 8%
Masterbatch de alcool 4%
Fosfatidă din soia 4%
Făină de soia 20%
Făină de arahide 7.4%
Făină de creveți 12.5%
......
