Línea de producción de pellets de pescado
Tras años de exploración e investigación, Richi ha desarrollado una tecnología única de peletización, acondicionamiento y maduración de animales acuáticos como peces que se hunden y peces flotantes.Sabemos muy bien que mejorar la alimentación de los peces significa mejorar el producto final.
- Tipo:
- Carpa herbívora, arenque, carpa, trucha, tilapia, salmón, siluro, etc.
- Pellet acabado:
- Carpa herbívora 0,8-6,0mm pellet
Arenque 0,5-6,0mm pellet
Carpa 0,8-5,0mm pellet
Besugo 0.5-3.5mm pellet
Trucha arco iris 0,8-3,0mm pellet
Trucha:pellet de 0,8-3mm
Tilapia: pellet de 0,8-4 mm
- Principales materias primas:
- Harina de pescado,Harina de pescado casera,Masterbatch de alcohol,Fosfatida de soja,Harina de soja,Harina de cacahuete,Harina de gambas,Subpolvo,Harina de gluten de trigo,Aceite vegetal,etc.
- Capacidad:
- 1-20T/H
Línea completa de producción de pellets de piensos para peces Flujo de procesamiento
Nuestras soluciones tienen un diseño modular para que pueda adaptarlas a su proceso de producción. En RICHI nos centramos en soluciones que resulten rentables, tanto si se trata de suministrar la pieza de repuesto más pequeña como de servir de socio a largo plazo. La línea completa de producción de pellets para piensos para peces incluye los siguientes equipos, desde el almacenamiento de las materias primas hasta el envasado de los pellets finales. materias primas hasta el envasado de los pellets finales. Cada sección cuenta con equipos profesionales para trabajar. De Por supuesto, de acuerdo a las diferentes necesidades, puede ser la particularidad de las materias primas o la limitaciones del emplazamiento. Nuestros ingenieros rediseñarán el proceso, y el equipo utilizado se aumentará o disminuirá. Haga clic en cada módulo a continuación, verá la información específica del equipo.
Sistema de limpieza
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Prelimpieza de materias primas
Las materias primas utilizadas por las plantas de piensos para peces hundidos suelen presentarse en dos formas: una es en polvo, puede entrar directamente en el tamiz de limpieza de conos para eliminar las impurezas y participar en la primera dosificación; la otra es el material que necesita una trituración gruesa: los materiales granulares. En el caso de las materias primas individuales, como las cáscaras de gamba, etc., pueden entrar directamente en la tolva de trituración tras la separación magnética sin pasar por el tamiz de limpieza inicial.
1er sistema de rectificado
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Trituración gruesa
La trituración gruesa primaria es el proceso de pretratamiento de la trituración ultrafina en el procesamiento de piensos acuáticos. El objetivo principal es reducir la diferencia de tamaño de partícula y el rango de variación del material, mejorar las condiciones de trabajo del pulverizador ultrafino, mejorar la eficiencia de trabajo de la trituradora ultrafina y garantizar la calidad estable.
1er Sistema de dosificación y mezcla
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1ª Dosificación y mezcla
Este sistema de dosificación está diseñado de acuerdo con diferentes fórmulas de alimentación, es un proceso de pesaje preciso de diferentes materias primas mediante el uso de un dispositivo específico. El sistema de mezclado mezcla varios materiales bajo la acción de una fuerza externa, después de que varios materiales son dosificados. Una vez finalizado el proceso de dosificación y pesaje, las materias primas entran en la mezcladora para ser mezcladas y, finalmente, las materias primas salen por medio de un transportador y un elevador.
2º sistema de rectificado
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Trituración ultrafina
Debido a la escasa ingesta de alimentos de los animales acuáticos, a su corto tracto digestivo y a su escasa capacidad digestiva, es necesario que los piensos acuáticos estén finamente triturados, por lo que debe utilizarse un proceso de trituración secundario. En el proceso de trituración secundaria, los materiales mezclados primarios se elevan a las tolvas de trituración y, a continuación, a la trituradora secundaria. Una vez completado el proceso de trituración secundaria, entran en la criba rotatoria de clasificación para eliminar las pequeñas pelusas de las fibras gruesas que se forman en la alimentación durante la trituración.
2º sistema de dosificación y mezcla
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2ª Dosificación y mezcla
Cada materia prima entra en la mezcladora secundaria después de los ingredientes secundarios. Encima de la mezcladora secundaria hay un puerto de alimentación artificial para la adición de aditivos traza, y en la mezcladora hay dos dispositivos de adición de líquidos para la adición de grasa y agua, respectivamente. En el segundo proceso de mezcla, todos los materiales deben estar completamente mezclados, el coeficiente de variación CV es inferior a 7%.
Sistema de extrusión/granulado
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Extrusión/granulado
El diseño del proceso de peletización/extrusión y la selección de los equipos relacionados son factores importantes que afectan a la calidad de los piensos acuícolas. En el proceso de extrusión, los materiales se cuecen a alta temperatura, alta humedad y alta presión durante un periodo de tiempo, y se produce la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas. En el proceso de extrusión, los materiales se cuecen a alta temperatura, alta humedad y alta presión durante un periodo de tiempo, y se produce la gelatinización del almidón y la desnaturalización de las proteínas.
Sistema de secado
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Secado de piensos
Tras la extrusión o peletización, se forman los pellets húmedos y blandos (humedad en 25% ~ 30%). Para reducir la rotura de los pellets, es aconsejable utilizar el transporte neumático para secar el material desde la extrusora a través del tubo de flujo hasta el secador, a fin de reducir la humedad del material a unos 13%.
Sistema de cribado
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Separe los gránulos y el polvo para satisfacer las necesidades finales
La sección de cribado sirve principalmente para cribar la alimentación del tamaño de granulado requerido. La selección de la criba puede determinarse en función de las necesidades. Para mejorar la capacidad de cribado y la vida útil de la bola de goma de la criba, lo mejor es utilizar productos con buena elasticidad y resistencia al desgaste.
Sistema de adición y recubrimiento de líquidos
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Mejora de los piensos para peces
Una vez seco, el material entra en el sistema de recubrimiento. Éste recubre la superficie del pienso granulado con grasa, vitaminas, agentes aromatizantes, etc., lo que no sólo satisface las necesidades energéticas de los peces, sino que también reduce la pérdida de sustancias termosensibles durante el procesado. Además, puede mejorar la palatabilidad del pienso y reducir el contenido de polvo.
Sistema de refrigeración
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Refrigeración de pellets
Tras la granulación, los pellets calientes se postcuran y entran en el enfriador para enfriarse. Dado que los piensos de pellets acuáticos tienen elevados requisitos de resistencia al agua, la velocidad de enfriamiento no debe ser demasiado rápida para evitar grietas en la superficie de los pellets. El equipo de enfriamiento más utilizado por los fabricantes de piensos es el enfriador de contraflujo, que tiene un buen efecto de enfriamiento.
Sistema de envasado
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Envasado de productos acabados
Según el pesaje en la operación de envasado, el grado de automatización del llenado y el envasado, puede dividirse en tres tipos: ensacado manual, ensacado semiautomático y ensacado totalmente automático. La selección del tipo de ensacado puede determinarse en función de los requisitos de los clientes, el tamaño de la planta de piensos y el tamaño de la inversión.
Principales equipos de la línea de producción de pellets para piensos
RICHI puede proporcionar el proyecto llave en mano completa línea de producción de pellets de alimentación, desde el diseño hasta la instalación. Si desea producir piensos para pollos, vacas o cerdos, la capacidad es de 1-100TPH puede ser elegido. La máquina principal es el molino de martillo de alimentación, mezclador de alimentación, máquina de pellets de alimentación, máquina de enfriamiento, sereener rotativo y otros. y otros. Esperamos su consulta.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: El Línea automática de pellets de pienso para pollos 10T/H
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País: Uzbekistán
Tamaño de los gránulos: 2-4 mm
Material principal: Maíz, trigo, harina de soja y otros cereales
Potencia total:358 kW
Máquinas principales: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Escala de dosificación * 1000kg / lote 3.Feed Mixer*1000kg/lote ;4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW;5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler Machine*SSLG15*150 ;7.Vibrating Sereen Sereen vibrante ;8. Sistema de envasado y otros auxiliares auxiliares.
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Resumen del proyecto
El ensayo de campo demuestra que la producción real medida de la línea de 10 toneladas de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas. de pienso para pollos de RICHI es de hasta 13 toneladas, la corriente de funcionamiento sólo representa 85% de la corriente nominal del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que la media del sector. del motor, y cada tonelada de pienso puede suponer 20 kW-h menos que el consumo medio del sector. El rendimiento se calcula sobre la base de una producción media de 11t/h (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas). (la capacidad inicial de diseño es de 10-12 toneladas), ajustada para producir 8 meses al año, 30 días al mes y 10 horas al día. En comparación con la línea de producción de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 euros al año. En comparación con la línea de pellets de pienso para pollos de la misma calidad de la industria, esta línea puede ahorrar 288.000 kWh de electricidad. 28,8 millones (calculado en RMB).
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: 10T/H Línea de producción de pellets para ganado
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País: Sudáfrica
Tamaño de los gránulos: 1-12 mm
Material principal: maíz, harina de soja, hierba 50% y otros cereales
Potencia total: 335 kW
Máquinas principales: Alimentación molino de martillos * 110KW, Feed Mixer * 1000KG / BATCH, Dosificación Escala * 1000KG / Batch, Alimentación Pellet Machine * 110KW, Pellet enfriamiento Machine * SKLH20 * 20, Crumbler Machine * SSLG15 * 150, la máquina de pantalla, máquina de envasado automático, caldera de carbón * 0.7MPA, etc.
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Resumen del proyecto
Este proyecto es actualmente la línea de producción de piensos para rumiantes más avanzada de la local del cliente. El proyecto se controla totalmente por ordenador y sustituye a las anteriores operaciones manuales de envasado, manipulación y baneado del cliente. envasado manual, la manipulación manual, el bacheo manual y las operaciones manuales. la eficacia, el ahorro energético y la seguridad de la producción automatizada de piensos. Al mismo mismo tiempo, el proyecto utiliza un plan de proceso de primera clase, el proceso de rumiación utiliza el equipo de producción más equipos de producción más avanzados de Sudáfrica, lo que mejora enormemente la eficiencia de la producción y crea valor económico para los clientes.
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Caso Sobre esto
Proyecto llave en mano de línea típica de pellets para alimentación animalNombre: Línea de producción de pellets extruidos de camarón 5T/H en Henan
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País: China
Tamaño de los gránulos: 0,6-4 mm
Material principal: harina de pescado, harina de pescado casera, lote maestro de alcohol, fosfátido de soja, harina de soja, harina de cacahuete, etc.
Potencia total:235 kW
Máquinas principales: Fish Feed Grinder, Feed Ultra-fino Pulverizador, Feed Mixing Machine, Pellet Crumbler, Sistema Automático de Dosificación, Máquina Extrusora de Piensos, Enfriador de Pellets de Piensos, Pantalla de la máquina, máquina de envasado automático, caldera de gas natural, etc.
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Resumen del proyecto
El proyecto acuático extruido es el mayor proyecto acuático local del cliente. Su no sólo aporta grandes cambios a los agricultores locales, sino que también sienta una base estable para el desarrollo a largo plazo de RICHI. para el desarrollo a largo plazo de RICHI. El uso de equipos de proceso para este proyecto acuático ampliado mejorará en gran medida la calidad de los piensos y la rentabilidad. al mismo tiempo, la introducción de la automatización y los equipos inteligentes también al mismo tiempo, la introducción de automatización y equipos inteligentes reducirá en gran medida los costes de la planta de piensos. Durante el proceso de construcción, no sólo se introduce tecnología en el área local, sino que también se tiene en cuenta la utilización de los recursos y la energía, para que el proyecto ahorre electricidad y vapor. que el proyecto ahorre electricidad y vapor.
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- El 15 de marzo de 2020, Después de muchas rondas de negociación técnica y planificación de la línea de producción, el cliente finalizó la cooperación con RICHI;
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para ayudar en la construcción de la infraestructura del emplazamiento instalación y puesta en marcha de los equipos, así como el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- Tras 40 días de instalación, el proyecto concluyó con éxito y entregamos al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos. al cliente el certificado de fábrica, el informe de inspección y otros documentos.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- El 3 de abril de 2017, los clientes de Sudáfrica vinieron a RICHI Machinery, visitaron el taller y dieron una alta evaluación de la calidad del producto;
- Después de comprender plenamente la situación real del sitio del cliente, después de una cuidadosa con el cliente, se determinó el diseño de la línea de alimentación de ganado de 10T.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesano en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas, nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento a largo plazo y sin problemas de los equipos para crear los máximos beneficios para los clientes. funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 10t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI envió a 2 técnicos profesionales para dirigir la construcción de la infraestructura del emplazamiento infraestructura, la instalación y puesta en marcha de los equipos y el funcionamiento de prueba de toda la línea de producción. línea de producción;
- RICHI controla estrictamente el montaje y la puesta en marcha de la línea de producción para satisfacer las necesidades de los clientes. Tras 60 días de instalación, el proyecto se entrega con éxito a los clientes.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
- Se trata de un proyecto de licitación.RICHI Machinery ganó la licitación en agosto de 2015 y firmó oficialmente un contrato de proyecto con el cliente ese mismo mes.
- De acuerdo con la situación real del cliente, desde el estudio in situ hasta la selección del equipo, la instalación y la puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada. instalación y puesta en marcha, RICHI ofrece una solución personalizada.
- RICHI siempre ha mantenido el espíritu artesanal en todas las fases del proceso de fabricación de las máquinas. nuestros estrictos requisitos de calidad tienen como objetivo final el funcionamiento funcionamiento del equipo a largo plazo y sin problemas para crear los máximos beneficios para los clientes;
- Después de la prueba de calidad antes de la entrega, los equipos de la línea de producción de 12t/h se envían oficialmente a través de soluciones profesionales de embalaje y transporte modular. enviados a través de embalaje profesional y soluciones de transporte modulares;
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- RICHI seleccionó un excelente equipo de trabajo para garantizar que el proyecto del cliente se pusiera en producción lo antes posible.
- El proyecto tardó 60 días en instalarse. de diseño, el cliente ha emitido los documentos de aceptación del proyecto.
- RICHI seguirá prestando una serie de servicios posventa, como garantía de un año mantenimiento y accesorios, y responderá rápidamente a los comentarios de los clientes durante la operación.
Fórmula de alimentación para peces
Harina de pescado 15%
Harina de pescado casera 8%
Mezcla madre de alcohol 4%
Fosfátido de soja 4%
Harina de soja 20%
Harina de cacahuete 7.4%
Harina de gambas 12.5%
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