Produktionslinie für Fischfutterpellets
Nach jahrelanger Forschung und Entwicklung hat Richi eine einzigartige Technologie zur Pelletierung, Konditionierung und Reifung von Wassertieren wie sinkenden und schwimmenden Fischen entwickelt.
- Art:
- Graskarpfen, Hering, Karpfen, Forelle, Tilapia, Lachs, Wels, etc.
- Fertige Pellets:
- Graskarpfen 0,8-6,0 mm Pellet
Hering 0,5-6,0 mm pelletiert
Karpfen 0,8-5,0 mm Pellet
Brassen 0,5-3,5 mm Pellet
Regenbogenforelle 0,8-3,0 mm Pellet
Forelle:0,8-3mm Pellet
Tilapia:0,8-4mm Pellet
- Hauptrohstoffe:
- Fischmehl,Hausgemachtes Fischmehl,Alkohol Masterbatch,Sojabohnenphosphatid,Sojabohnenmehl,Erdnussmehl,Krabbenmehl,Sub-powder,Weizenglutenmehl,Pflanzenöl,etc
- Kapazität:
- 1-20T/H
Komplette Fischfutter-Pellet-Produktionslinie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Produktionslinie für Fischfutterpellets umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohstoffe der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet. Von Natürlich, je nach den verschiedenen Bedürfnissen, kann es die Besonderheit der Rohstoffe oder die Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie unten auf jedes Modul, um die spezifischen Informationen zur Ausrüstung zu sehen.
Reinigungssystem
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Rohmaterial Vorreinigung
Die Rohstoffe, die in Fischfutterwerken verwendet werden, kommen im Allgemeinen in zwei Formen vor: zum einen als Pulver, das direkt in das Kegelreinigungssieb gegeben werden kann, um Verunreinigungen zu entfernen und an der ersten Dosierung teilzunehmen; zum anderen als Material, das grob zerkleinert werden muss - körniges Material. Einzelne Rohstoffe wie Krabbenschalen usw. können nach der magnetischen Trennung direkt in den zu zerkleinernden Behälter gegeben werden, ohne das erste Reinigungssieb zu durchlaufen.
FUTTERMITTEL-REINIGUNGSMASCHINE
1. Schleifen System
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Grobe Zerkleinerung
Die primäre Grobzerkleinerung ist der Vorbehandlungsprozess der Feinstzerkleinerung bei der Verarbeitung von Fischfutter. Der Hauptzweck besteht darin, den Unterschied in der Partikelgröße und den Variationsbereich des Materials zu verringern, die Arbeitsbedingungen des Feinstmahlwerks zu verbessern, die Arbeitseffizienz des Feinstbrechers zu erhöhen und eine stabile Qualität zu gewährleisten.
1. Dosier- und Mischsystem
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1. Dosieren & Mischen
Dieses Dosiersystem wurde entsprechend der verschiedenen Futterformeln entwickelt und ermöglicht ein genaues Abwiegen der verschiedenen Rohstoffe mit Hilfe eines speziellen Gerätes. Das Mischsystem mischt verschiedene Materialien unter der Einwirkung einer externen Kraft, nachdem verschiedene Materialien dosiert wurden. Nachdem der Dosier- und Wiegevorgang abgeschlossen ist, gelangen die Rohstoffe in den Mischer zum Mischen, und schließlich werden die Rohstoffe über ein Förderband und einen Aufzug ausgegeben.
2. Schleifen System
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Ultrafeine Zerkleinerung
Aufgrund der geringen Nahrungsaufnahme von Wassertieren, des kurzen Verdauungstrakts und der geringen Verdauungskapazität muss das Wasserfutter fein zerkleinert werden, und es muss ein sekundäres Zerkleinerungsverfahren eingesetzt werden. Bei der Sekundärzerkleinerung wird das gemischte Primärmaterial in die zu zerkleinernden Bunker und dann in den Sekundärbrecher gehoben. Nach Abschluss des Sekundärzerkleinerungsprozesses gelangen sie in das Rotationsklassiersieb, um die winzigen Flusen in den groben Fasern zu entfernen, die sich während des Zerkleinerns im Futter gebildet haben.
2. Dosier- und Mischsystem
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2. Dosieren & Mischen
Jeder Rohstoff gelangt nach den sekundären Zutaten in den Sekundärmischer. Oberhalb des Sekundärmischers befindet sich eine künstliche Zufuhröffnung für die Zugabe von Spurenadditiven, und am Mischer sind zwei Flüssigkeitszugabevorrichtungen für die Zugabe von Fett bzw. Wasser vorgesehen. Beim zweiten Mischvorgang müssen alle Materialien vollständig vermischt werden, der Variationskoeffizient CV ist kleiner als 7%.
Extrusions-/Pelletiersystem
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Strangpressen/Pelletieren
Die Gestaltung des Pelletier-/Extrudierverfahrens und die Auswahl der entsprechenden Ausrüstung sind wichtige Faktoren, die sich auf die Qualität von Fischfutter auswirken. Beim Extrudieren werden die Materialien bei hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Druck für eine gewisse Zeit gekocht, und es kommt zur Verkleisterung der Stärke und Denaturierung der Proteine. Das im Futter enthaltene Wasser wird vom flüssigen in den gasförmigen Zustand umgewandelt und aus dem Futter ausgestoßen, wodurch sich das Material ausdehnt und extrudierte Futterpellets gebildet werden.Mit einer starken Konditionierung und einer geeigneten Futterformel können die Anforderungen dieser Phase auch durch die Verwendung einer Fischfutterpelletiermaschine erfüllt werden.
Trocknungssystem
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Futtertrocknung
Nach dem Extrudieren oder Pelletieren entstehen die nassen und weichen Pellets (Feuchtigkeit 25% ~ 30%). Um den Bruch der Pellets zu reduzieren, ist es ratsam, das Material durch pneumatische Förderung vom Extruder durch das Strömungsrohr zum Trockner zu trocknen, um die Feuchtigkeit des Materials auf etwa 13% zu reduzieren.
Screening-System
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Getrennte Pellets und Pulver zur Deckung des Endbedarfs
Die Siebpartie dient in erster Linie dazu, das Futter auf die gewünschte Pelletgröße zu sieben. Die Auswahl des Siebs kann je nach Bedarf bestimmt werden. Für den Gummiball im Sieb werden am besten Produkte mit guter Elastizität und Verschleißfestigkeit verwendet, um die Siebleistung und Lebensdauer zu verbessern.
Flüssigkeitszugabe und Beschichtungssystem
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Aufwertung von Fischfutterpellets
Nachdem das Material getrocknet ist, gelangt es in die Beschichtungsanlage. Das Futter beschichtet die Oberfläche des pelletierten Futters mit Fett, Vitaminen, Aromastoffen usw., was nicht nur den Energiebedarf der Fische deckt, sondern auch den Verlust hitzeempfindlicher Stoffe während der Verarbeitung verringert. Außerdem kann es die Schmackhaftigkeit des Futters verbessern und den Pulveranteil reduzieren.
Kühlsystem
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Pellet-Kühlung
Nach dem Granulieren werden die heißen Pellets nachgehärtet und kommen zum Abkühlen in den Kühler. Da Wasserpelletfutter hohe Anforderungen an die Wasserbeständigkeit stellt, sollte die Kühlgeschwindigkeit nicht zu hoch sein, um Risse auf der Pelletoberfläche zu vermeiden. Die von den Futtermittelherstellern am häufigsten verwendete Kühlanlage ist der Gegenstromkühler, der eine gute Kühlwirkung hat.
Verpackungssystem
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Verpackungen für fertige Produkte
Je nach dem Wiegevorgang beim Verpacken und dem Automatisierungsgrad der Abfüllung und Verpackung können drei Typen unterschieden werden: manuelle Absackung, halbautomatische Absackung und vollautomatische Absackung. Die Auswahl des Absacktyps kann je nach den Anforderungen der Kunden, der Größe der Futtermittelanlage und der Höhe der Investition getroffen werden.
Die wichtigsten Ausrüstungen der kompletten Futterpellet-Produktionslinie
RICHI kann die komplette schlüsselfertige Produktionslinie für Futterpellets liefern, vom Entwurf bis zur Installation. Ob Sie Hühnerfutter, Kuhfutter oder Schweinefutter produzieren wollen, ist die Kapazität 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer, Futtermittel-Pellet-Maschine, Kühlmaschine, Rotary Sereener und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: Die 10T/H Automatische Hühnerfutter-Pelletierlinie
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Land: Usbekistan
Pelletgröße:2-4mm
Hauptmaterial: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und andere Körner
Gesamtleistung:358KW
Hauptmaschinen: 1.feed Hammermühle*110kw;2.Dosierwaage *1000kg/Charge 3.feed Mischer*1000kg/Charge;4.Hühnerfutter-Pellet-Maschine*110KW;5.Kühlmaschine*SKLN20*20; 6.die Zerkleinerungsmaschine*SSLG15*150 ;7. Vibrationssortierer ;8. Packing System und andere Hilfsgeräte Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Der Feldversuch zeigt, dass die tatsächlich gemessene Leistung der 10-t-Hühnerfutterlinie von RICHI Pelletieranlage von RICHI bis zu 13 Tonnen beträgt, der Betriebsstrom nur 85% des Nennstroms des Motors ausmacht Nennstroms des Motors ausmacht, und jede Tonne Futter kann 20kW-h weniger als der Stromverbrauch. Die Leistung wird auf der Grundlage eines durchschnittlichen Ertrags von 11 t/h berechnet (die ursprüngliche (die anfängliche Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen), die auf 8 Monate im Jahr, 30 Tage im Monat und 10 Stunden am Tag ausgelegt ist. Verglichen mit herkömmlichen Hühnerfutterpelletanlagen der gleichen Qualität in der Industrie Industrie kann diese Anlage 288.000 kWh Strom einsparen, ein Yuan pro kwh kann den Kunden letztendlich 28,8 Millionen 28,8 Millionen Yuan pro kwh einsparen (berechnet in RMB).
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 10T/H Pellet-Produktionslinie für Rinderfutter
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Land: Südafrika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Mais, Sojaschrot, 50% Gras und anderes Getreide
Gesamtleistung:335KW
Hauptmaschinen: Futtermittelhammermühle*110KW, Futtermittelmischer*1000KG/BATCH, Dosierwaage Waage*1000KG/BATCH, Futterpellet-Maschine*110KW,Pellet-Kühlmaschine*SKLH20*20, Krümler Maschine*SSLG15*150, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, kohlebefeuerter Kessel*0,7MPA, usw.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei diesem Projekt handelt es sich um die derzeit fortschrittlichste Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in der Region des Kunden. Gebiet des Kunden. Das Projekt ist vollständig computergesteuert und ersetzt die bisherige manuelle Verpackung, die manuelle Handhabung, das manuelle Abpacken und die manuellen Abläufe, so dass der Kunde die Effizienz, die Energieeinsparung und die Sicherheit der automatisierten Futtermittelproduktion zu erleben. Gleichzeitig Gleichzeitig verwendet das Projekt einen erstklassigen Prozessplan, der Wiederkäuungsprozess nutzt die modernsten modernsten Produktionsanlagen Südafrikas, was die Produktionseffizienz Produktionsleistung der Kunden erheblich verbessert und einen wirtschaftlichen Wert für die Kunden schafft.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 5T/H Extrudierte Garnelenfutter Pellet Produktionslinie in Henan
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Land: China
Granulatgröße:0,6-4mm
Hauptmaterial: Fischmehl, hausgemachtes Fischmehl, Alkohol Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, etc.
Gesamtleistung:235KW
Hauptmaschinen: Fischfutter-Mühle, Futtermittel-Ultrafeinmahlwerk, Futtermittel-Mischmaschine, Pellet Crumbler, automatisches Dosiersystem, Fischfutter-Extruder, Futterpellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Erdgaskessel, etc.
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Zusammenfassung des Projekts
Das extrudierte Wasserprojekt ist das größte lokale Wasserbauprojekt des Auftraggebers. Sein erfolgreiche Betrieb bringt nicht nur große Veränderungen für die Landwirte vor Ort, sondern schafft auch eine stabile Fundament für die langfristige Entwicklung von RICHI. Der Einsatz von differenzierten Prozess Prozessausrüstung für dieses erweiterte Wasserprojekt wird die Futterqualität und Rentabilität verbessern; gleichzeitig wird die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Arbeitskosten, die Effizienz der Kunden und die Betriebskosten der Futtermittelanlage. Während des Bauprozesses wird nicht nur fortschrittliche Technologie Technologie eingeführt, sondern auch die Ressourcen- und Energienutzung berücksichtigt, so dass dass das Projekt Strom und Dampf spart.
Senden Sie Anfrage 
- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;
- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- Am 3. April 2017 kamen Kunden aus Südafrika zu RICHI Machinery, besuchten die Werkstatt und gaben eine hohe Bewertung der Produktqualität ab;
- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden wurde das Design der 10T-Viehfutterlinie festgelegt.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 10t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker, die den Aufbau der Infrastruktur des Standorts Infrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- RICHI kontrolliert die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme streng, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Nach 60 Tagen der Installation wird das Projekt erfolgreich an den Kunden übergeben.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- RICHI Machinery gewann die Ausschreibung im August 2015 und unterzeichnete im selben Monat offiziell einen Projektvertrag mit dem Kunden. im selben Monat einen Projektvertrag mit dem Kunden.
- Entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung an. Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere Unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI hat ein hervorragendes Arbeitsteam ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Kundenprojekt so früh wie möglich in Produktion geht.
- Die Installation des Projekts dauerte 60 Tage, und nachdem alle Projektindikatoren den Entwurfsstandard erreicht hatten, stellte Standard erreicht haben, hat der Kunde die Projektabnahmeunterlagen ausgestellt.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Fischfutter-Formel
Fischmehl 15%
Hausgemachtes Fischmehl 8%
Alkohol-Masterbatch 4%
Sojabohnen-Phosphatid 4%
Sojaschrot 20%
Erdnussmehl 7.4%
Krabbenmehl 12.5%
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