Linea di produzione di pellet per mangimi per pesci
Dopo anni di esplorazione e ricerca, Richi ha sviluppato una tecnologia unica per la pellettizzazione, il condizionamento e la maturazione degli animali acquatici, come i pesci che affondano e quelli che galleggiano.
- Tipo:
- Carpa erbivora, aringa, carpa, trota, tilapia, salmone, pesce gatto, ecc.
- Pellet finito:
- Carpa erbivora Pellet da 0,8-6,0 mm
Aringa 0,5-6,0 mm in pellet
Carpa 0,8-5,0 mm in pellet
Orata 0,5-3,5 mm di pellet
Pellet per trota iridea 0,8-3,0 mm
Trota: pellet da 0,8-3 mm
Tilapia: pellet da 0,8-4 mm
- Materie prime principali:
- Farina di pesce, farina di pesce fatta in casa, masterbatch di alcool, fosfatide di soia, farina di soia, farina di arachidi, farina di gamberetti, sottopolvere, farina di glutine di frumento, olio vegetale, ecc.
- Capacità:
- 1-20T/H
Linea di produzione completa di pellet per mangimi per pesci Flusso di elaborazione
Le nostre soluzioni hanno un design modulare che consente di personalizzarle in base al vostro processo produttivo. In RICHI ci concentriamo sulle soluzioni che danno buoni frutti, sia che si tratti di fornire il più piccolo pezzo di ricambio, sia che si tratti di essere un partner a lungo termine. partner a lungo termine. La linea completa di produzione di pellet per mangimi per pesci comprende le seguenti attrezzature, dallo stoccaggio delle materie prime al confezionamento del pellet finale. materie prime al confezionamento dei pellet finali. Ogni sezione dispone di attrezzature professionali per lavorare. Naturalmente Naturalmente, a seconda delle diverse esigenze, può essere la particolarità delle materie prime o i limiti del sito. limitazioni del sito. I nostri ingegneri riprogetteranno il processo e l'attrezzatura utilizzata sarà aumentata o diminuita. aumentate o diminuite. Facendo clic su ciascun modulo qui sotto, è possibile visualizzare le informazioni sulle attrezzature specifiche.
Sistema di pulizia
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Pre-pulizia della materia prima
Le materie prime utilizzate dagli impianti di alimentazione dei pesci affondanti si presentano generalmente in due forme: una è la polvere, che può entrare direttamente nel setaccio di pulizia a cono per rimuovere le impurità e partecipare al primo dosaggio; l'altra è il materiale che deve essere frantumato grossolanamente - materiali granulari. Le singole materie prime, come i gusci di gamberetti, ecc. possono entrare direttamente nel contenitore da frantumare dopo la separazione magnetica, senza passare per il setaccio di pulizia iniziale.
MACCHINA PER LA PULIZIA DEI MANGIMI
1° Sistema di macinazione
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Frantumazione grossolana
La frantumazione primaria grossolana è il processo di pretrattamento della frantumazione ultrafine nella lavorazione dei mangimi acquatici. Lo scopo principale è quello di ridurre la differenza di dimensioni delle particelle e l'intervallo di variazione del materiale, migliorare la condizione di lavoro del polverizzatore ultrafine, migliorare l'efficienza di lavoro del frantoio ultrafine e garantire una qualità stabile.
1° Sistema di dosaggio e miscelazione
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1° Dosaggio e miscelazione
Questo sistema di dosaggio è progettato in base alle diverse formule di alimentazione, è un processo di pesatura accurato di diverse materie prime utilizzando un dispositivo specifico. Il sistema di miscelazione mescola vari materiali sotto l'azione di una forza esterna, dopo che i vari materiali sono stati dosati. Dopo aver terminato il processo di dosaggio e pesatura, le materie prime entrano nel miscelatore per essere mescolate e, infine, le materie prime escono dal trasportatore e dall'ascensore.
2° Sistema di macinazione
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Frantumazione ultrafine
A causa della scarsa assunzione di cibo da parte degli animali acquatici, della brevità del tratto digestivo e della scarsa capacità digestiva, è necessario che il mangime acquatico sia finemente triturato e che si ricorra a un processo di frantumazione secondaria. Nel processo di frantumazione secondaria, i materiali misti primari vengono sollevati nei contenitori da frantumare e poi nel frantoio secondario. Al termine del processo di frantumazione secondaria, i materiali entrano nel vaglio di classificazione rotante per rimuovere i piccoli pelucchi e le fibre grossolane che si formano nel mangime durante la frantumazione.
2° Sistema di dosaggio e miscelazione
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2° Dosaggio e miscelazione
Ogni materia prima entra nel miscelatore secondario dopo gli ingredienti secondari. Sopra il miscelatore secondario è presente una porta di alimentazione artificiale per l'aggiunta di additivi in tracce e sul miscelatore sono presenti due dispositivi di aggiunta di liquidi per l'aggiunta rispettivamente di grasso e acqua. Nel secondo processo di miscelazione, tutti i materiali devono essere completamente miscelati, il coefficiente di variazione CV è inferiore a 7%.
Sistema di estrusione/pellettatura
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Estrusione/Pellettatura
La progettazione del processo di pellettizzazione/estrusione e la selezione delle relative attrezzature sono fattori importanti che influenzano la qualità dei mangimi per acquatici. Nel processo di estrusione, i materiali vengono cotti ad alta temperatura, alta umidità e alta pressione per un certo periodo di tempo e si verificano la gelatinizzazione dell'amido e la denaturazione delle proteine. L'acqua contenuta nel mangime viene convertita dallo stato liquido a quello gassoso e viene emessa dal mangime per provocare l'espansione del materiale, formando così il mangime in pellet estruso.Con un forte condizionamento e una formula di mangime appropriata, i requisiti di questa fase possono essere raggiunti anche utilizzando la macchina per la produzione di pellet di mangime per pesci.
Sistema di asciugatura
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Essiccazione dei mangimi
Dopo l'estrusione o la pellettizzazione, si formano pellet umidi e morbidi (umidità compresa tra 25% e 30%). Per ridurre la rottura dei pellet, è consigliabile utilizzare il trasporto pneumatico per asciugare il materiale dall'estrusore attraverso il tubo di flusso all'essiccatore, in modo da ridurre l'umidità del materiale a circa 13%.
Sistema di screening
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Separare pellet e polvere per soddisfare le esigenze finali
La sezione di vagliatura serve principalmente a vagliare il mangime della dimensione richiesta per i pellet. La scelta del vaglio può essere determinata in base alle esigenze. Per migliorare la capacità di vagliatura e la durata del vaglio, è preferibile utilizzare prodotti con buona elasticità e resistenza all'usura.
Sistema di aggiunta e rivestimento di liquidi
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Miglioramento dei pellet per pesci
Dopo l'essiccazione, il materiale entra nel sistema di rivestimento. Il mangime riveste la superficie del mangime in pellet con grassi, vitamine, agenti aromatizzanti, ecc. che non solo soddisfano il fabbisogno energetico dei pesci, ma riducono anche la perdita di sostanze sensibili al calore durante la lavorazione. Inoltre, può migliorare l'appetibilità del mangime e ridurre il contenuto di polvere.
Sistema di raffreddamento
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Raffreddamento del pellet
Dopo la granulazione, i pellet caldi vengono post-curati ed entrano nel raffreddatore per essere raffreddati. Poiché i mangimi acquatici in pellet hanno elevati requisiti di resistenza all'acqua, la velocità di raffreddamento non deve essere troppo elevata per evitare crepe sulla superficie dei pellet. L'apparecchiatura di raffreddamento più utilizzata dai produttori di mangimi è il raffreddatore in controcorrente, che ha un buon effetto di raffreddamento.
Sistema di imballaggio
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Imballaggio del prodotto finito
In base alla pesatura nell'operazione di confezionamento, al grado di automazione del riempimento e dell'imballaggio, può essere suddiviso in tre tipi: insacco manuale, insacco semiautomatico e insacco completamente automatico. La scelta del tipo di insacco può essere determinata in base alle esigenze dei clienti, alle dimensioni dell'impianto di mangimistica e all'entità dell'investimento.
Le principali attrezzature della linea di produzione completa di pellet per mangimi
RICHI può fornire la linea di produzione di pellet per mangimi completa di progetto chiavi in mano, dalla progettazione all'installazione. Se si desidera produrre mangimi per polli, mangimi per mucche o mangimi per maiali, è possibile scegliere una capacità di 1-100TPH. La macchina principale è il mulino a martelli dell'alimentazione, il miscelatore dell'alimentazione, la macchina della pellet dell'alimentazione, la macchina di raffreddamento, il sereener rotatorio e altri. e altri. In attesa della vostra consultazione!
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: Il Linea automatica di pellet per mangimi per polli 10T/H
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Paese: Uzbekistan
Dimensione del pellet: 2-4 mm
Materiale principale: Mais, grano, farina di soia e altri cereali.
Potenza totale: 358KW
Macchine principali: 1.Feed Hammer Mill*110kw; 2.Batching Scale *1000kg/batch 3.Feed Mixer*1000kg/batch; 4.Chicken Feed Pellet Machine*110KW; 5.Cooling Machine*SKLN20*20; 6.Crumbler macchina*SSLG15*150 ;7. Sereen vibrante; 8. Sistema di imballaggio e altri ausiliari attrezzature.
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Sintesi del progetto
La prova sul campo dimostra che la produzione effettiva misurata della linea di pellet per polli da 10 t di RICHI è di 13 tonnellate. di mangime per polli di RICHI è fino a 13 tonnellate, la corrente di esercizio rappresenta solo 85% della corrente nominale del motore e ogni tonnellata di mangime può essere 20kW-h in meno rispetto alla media del settore. del motore e ogni tonnellata di mangime può essere inferiore di 20kW-h rispetto alla media del settore. consumo energetico medio del settore. La produzione è calcolata sulla resa media di 11t/h (la capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate). capacità iniziale di progetto è di 10-12 tonnellate), impostata per produrre 8 mesi all'anno, 30 giorni al mese e 10 ore al giorno. Rispetto alla comune linea di pellet per mangimi per polli dello stesso grado nell'industria, questa linea può far risparmiare 288 tonnellate di energia. Questa linea può risparmiare 288.000 kWh di energia elettrica, uno yuan per kwh può in definitiva far risparmiare ai clienti 28,8 milioni (calcolati in RMB).
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 10T/H Linea di produzione di pellet per bovini
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Paese: Sudafrica
Dimensione del pellet: 1-12 mm
Materiale principale: mais, farina di soia, erba 50% e altri cereali.
Potenza totale: 335KW
Macchine principali: Mulino a martelli dell'alimentazione *110KW, miscelatore dell'alimentazione *1000KG/BATCH, dosaggio Scala*1000KG/BATCH, macchina*110KW della pallina dell'alimentazione, macchina*SKLH20*20 di raffreddamento della pallina, schiacciatore Macchina*SSLG15*150, macchina dello schermo, macchina imballatrice automatica, caldaia a carbone*0.7MPA, ecc.
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Sintesi del progetto
Questo progetto è attualmente la linea di produzione di mangimi per ruminanti più avanzata nella zona del cliente. locale del cliente. Il progetto è completamente computerizzato e sostituisce i precedenti sistemi di imballaggio manuale, movimentazione manuale e operazioni manuali. confezionamento manuale, la movimentazione manuale, il dosaggio manuale e le operazioni manuali, consentendo ai clienti di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza dell'automazione dei mangimi. di sperimentare l'efficienza, il risparmio energetico e la sicurezza della produzione automatizzata di mangimi. Allo stesso tempo Allo stesso tempo, il progetto si avvale di un piano di processo di prima classe, il processo di ruminazione utilizza le attrezzature di produzione più più avanzate del Sudafrica, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva dei clienti e creando valore economico per i clienti stessi. efficienza dei clienti e crea valore economico per i clienti.
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Caso Su questo
Progetto chiavi in mano di una tipica linea di pellet per mangimiNome: 5T/H Linea di produzione della pallina dell'alimentazione del gambero estruso in Henan
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Paese: Cina
Dimensione del pellet: 0,6-4 mm
Materiale principale: farina di pesce, farina di pesce fatta in casa, lotto master di alcol, fosfatide di soia, farina di soia, farina di arachidi, ecc.
Potenza totale: 235KW
Macchine principali: Macinatore di mangimi per pesci, polverizzatore ultrafine di mangimi, miscelatore di mangimi, Pellet Crumbler, Sistema di dosaggio automatico, Macchina estrusore di mangimi per pesci, Raffreddatore di pellet per mangimi, Macchina per lo screening, macchina per l'imballaggio automatico, caldaia a gas naturale, ecc.
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Sintesi del progetto
Il progetto acquatico estruso è il più grande progetto acquatico locale del cliente. Il suo successo non solo porta grandi cambiamenti agli agricoltori locali, ma getta anche una base stabile per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. base per lo sviluppo a lungo termine di RICHI. L'uso di attrezzature di processo differenziate differenziati per questo progetto acquatico ampliato migliorerà notevolmente la qualità e la redditività dei mangimi. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle attrezzature intelligenti ridurrà notevolmente i costi della manodopera, aiutando a ridurre il costo del lavoro. Allo stesso tempo, l'introduzione dell'automazione e delle apparecchiature intelligenti ridurrà notevolmente i costi di manodopera, aiuterà i clienti a migliorare l'efficienza e a ridurre i costi operativi degli impianti di mangimi. costi operativi dell'impianto di mangimistica. Durante il processo di costruzione, non solo la tecnologia avanzata viene tecnologia avanzata nell'area locale, ma anche l'utilizzo delle risorse e dell'energia, in modo da risparmiare elettricità e vapore. che il progetto consenta di risparmiare energia elettrica e vapore.
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- Il 15 marzo 2020, dopo molte trattative tecniche e la pianificazione della linea di produzione, il cliente ha concluso la collaborazione con RICHI;
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per assistere la costruzione dell'infrastruttura del sito. infrastrutture del sito, l'installazione e la messa in funzione delle apparecchiature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione;
- Dopo 40 giorni di installazione, il progetto è stato completato con successo e abbiamo fornito al cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e i documenti. cliente il certificato di fabbrica, il rapporto di ispezione e altri documenti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- Il 3 aprile 2017, i clienti del Sudafrica sono venuti a RICHI Machinery, hanno visitato l'officina e hanno dato un'alta valutazione della qualità dei prodotti. hanno dato un'alta valutazione della qualità del prodotto;
- Dopo aver compreso appieno la situazione reale del sito del cliente e dopo un'attenta discussione con il cliente, è stato determinato il progetto di una linea di alimentazione per bovini da 10T. discussione con il cliente, è stato definito il progetto della linea di alimentazione del bestiame da 10T.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito artigianale nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri rigorosi requisiti di qualità sono finalizzati a un funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento a lungo termine e senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 10t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha inviato 2 tecnici professionisti per guidare la costruzione del sito infrastrutture, l'installazione e la messa in funzione delle attrezzature e il funzionamento di prova dell'intera linea di produzione. linea di produzione;
- RICHI controlla rigorosamente l'assemblaggio e la messa in servizio della linea di produzione per soddisfare le esigenze dei clienti. Dopo 60 giorni di installazione, il progetto viene consegnato con successo ai clienti.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
- RICHI Machinery ha vinto la gara d'appalto nell'agosto 2015 e ha ufficialmente firmato il contratto di progetto con il cliente nello stesso mese. contratto di progetto con il cliente nello stesso mese.
- In base alla situazione reale del cliente, dal sopralluogo alla selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata. selezione delle apparecchiature, all'installazione e alla messa in servizio, RICHI fornisce una soluzione personalizzata.
- RICHI ha sempre sostenuto lo spirito dell'artigiano nelle fasi di lavorazione delle macchine, i nostri requisiti rigorosi in materia di qualità sono finalizzati al funzionamento a lungo termine e senza problemi delle funzionamento senza problemi dell'apparecchiatura per creare i massimi vantaggi per i clienti;
- Dopo il test di qualità prima della consegna, le attrezzature della linea di produzione 12t/h sono ufficialmente spedite attraverso soluzioni professionali di imballaggio e trasporto modulare;
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- RICHI ha selezionato un team di lavoro eccellente per garantire che il progetto del cliente venga messo in produzione il prima possibile.
- Il progetto ha richiesto 60 giorni per l'installazione.Dopo che tutti gli indicatori del progetto hanno raggiunto lo standard di progettazione, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto. standard, il cliente ha emesso i documenti di accettazione del progetto.
- RICHI continuerà a fornire una serie di servizi post-vendita come la garanzia di un anno, manutenzione e accessori, e risponderà rapidamente ai feedback dei clienti durante il progetto. funzionamento.
Formula di alimentazione per pesci
Farina di pesce 15%
Farina di pesce fatta in casa 8%
Masterbatch di alcool 4%
Fosfatide di soia 4%
Farina di soia 20%
Farina di arachidi 7.4%
Farina di gamberi 12.5%
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