Linia do produkcji granulatu paszowego dla ryb
Po latach poszukiwań i badań firma Richi opracowała unikalną technologię granulowania, kondycjonowania i dojrzewania zwierząt wodnych, takich jak ryby tonące i pływające. Doskonale wiemy, że ulepszanie paszy dla ryb oznacza ulepszanie produktu końcowego.
- Typ:
- Karp, śledź, karp, pstrąg, tilapia, łosoś, sum itp.
- Gotowy pellet:
- Pelet karpiowy 0,8-6,0 mm
Śledź 0,5-6,0 mm pellet
Pelet karpiowy 0,8-5,0 mm
Leszcz 0,5-3,5 mm pellet
Pstrąg tęczowy 0,8-3,0 mm pellet
Pstrąg: pellet 0,8-3 mm
Tilapia: granulat 0,8-4 mm
- Główne surowce:
- Mączka rybna, domowa mączka rybna, koncentrat alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych, mąka krewetkowa, proszek, mączka z glutenu pszennego, olej roślinny itp.
- Pojemność:
- 1-20T/H
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla ryb Przepływ przetwarzania
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W RICHI koncentrujemy się na rozwiązaniach, które się opłacają, niezależnie od tego, czy chodzi o dostarczanie najmniejszej części zamiennej, czy też służenie jako długoterminowy partner. Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla ryb obejmuje następujące urządzenia, od przechowywania surowców materiałów do pakowania końcowych granulek. Każda sekcja posiada profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście Oczywiście, w zależności od różnych potrzeb, może to być specyfika surowców lub ograniczenia terenu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a używany sprzęt zostanie zwiększony lub zmniejszony. Kliknij każdy moduł poniżej, aby zobaczyć informacje o konkretnym sprzęcie.
System czyszczenia
1
Wstępne czyszczenie surowca
Surowce używane przez tonące zakłady paszowe dla ryb występują zazwyczaj w dwóch postaciach: jedna to proszek, który może bezpośrednio wejść do stożkowego sita czyszczącego w celu usunięcia zanieczyszczeń, aby wziąć udział w pierwszym dozowaniu; drugi to materiał, który musi być grubo kruszony - materiały ziarniste. W przypadku pojedynczych surowców, takich jak skorupy krewetek itp., mogą one bezpośrednio wejść do pojemnika do kruszenia po separacji magnetycznej bez przechodzenia przez wstępne sito czyszczące.
1. system szlifowania
2
Zgrubne kruszenie
Pierwotne kruszenie zgrubne jest procesem obróbki wstępnej ultradrobnego kruszenia w przetwarzaniu paszy wodnej. Głównym celem jest zmniejszenie różnicy wielkości cząstek i zakresu zmienności materiału, poprawa warunków pracy ultradrobnego pulweryzatora, poprawa wydajności pracy ultradrobnej kruszarki i zapewnienie stabilnej jakości.
1. system dozowania i mieszania
3
1. dozowanie i mieszanie
Ten system dozowania jest zaprojektowany zgodnie z różnymi formułami pasz, jest dokładnym procesem ważenia różnych surowców za pomocą specjalnego urządzenia. System mieszania miesza różne materiały pod działaniem siły zewnętrznej, po odmierzeniu różnych materiałów. Jest to operacja, która sprawia, że surowce są rozprowadzane równomiernie. Po zakończeniu procesu dozowania i ważenia surowce wchodzą do mieszalnika w celu wymieszania, a na koniec surowce są wyprowadzane za pomocą przenośnika i windy.
2. system szlifowania
4
Kruszenie ultradrobnoziarniste
Ze względu na niskie spożycie pokarmu przez zwierzęta wodne, krótki przewód pokarmowy i słabą zdolność trawienia, wymagane jest, aby pasza dla zwierząt wodnych była drobno rozdrobniona i należy zastosować proces kruszenia wtórnego. W procesie kruszenia wtórnego, pierwotnie zmieszane materiały są przenoszone do pojemników, a następnie do kruszarki wtórnej. Po zakończeniu procesu kruszenia wtórnego trafiają one do obrotowego sita klasyfikacyjnego w celu usunięcia drobnego puchu w grubych włóknach powstałych w paszy podczas kruszenia.
2. system dozowania i mieszania
5
2. dozowanie i mieszanie
Każdy surowiec wchodzi do mieszalnika wtórnego po składnikach wtórnych. Nad mieszalnikiem wtórnym znajduje się sztuczny port zasilający do dodawania dodatków śladowych, a na mieszalniku znajdują się dwa urządzenia do dodawania cieczy, odpowiednio do dodawania smaru i wody. W drugim procesie mieszania wszystkie materiały muszą być w pełni wymieszane, a współczynnik zmienności CV jest mniejszy niż 7%.
System wytłaczania/peletowania
6
Wytłaczanie / granulowanie
Projekt procesu granulowania / wytłaczania i wybór powiązanego sprzętu są ważnymi czynnikami wpływającymi na jakość paszy dla zwierząt wodnych. Obecnie głównym sprzętem używanym w tej sekcji jest młyn do granulowania paszy dla zwierząt wodnych lub wytłaczarka do ryb. W procesie wytłaczania materiały są gotowane w wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i pod wysokim ciśnieniem przez pewien czas, a następnie następuje żelatynizacja skrobi i denaturacja białka. Woda w paszy jest przekształcana ze stanu ciekłego w gazowy i jest emitowana z paszy, powodując rozszerzanie się materiału, tworząc w ten sposób wytłaczaną paszę granulowaną. Dzięki silnemu kondycjonowaniu i odpowiedniej formule paszy, wymagania tego etapu można również osiągnąć za pomocą maszyny do granulowania paszy dla ryb.
System suszenia
7
Suszenie pasz
Po wytłaczaniu lub granulowaniu powstają mokre i miękkie granulki (wilgotność 25% ~ 30%). W celu zmniejszenia pęknięć granulatu zaleca się stosowanie transportu pneumatycznego do suszenia materiału z wytłaczarki przez rurę przepływową do suszarki, tak aby zmniejszyć wilgotność materiału do około 13%.
System kontroli bezpieczeństwa
8
Oddzielne granulki i proszek w celu zaspokojenia potrzeb końcowych
Sekcja przesiewacza służy głównie do przesiewania paszy o wymaganym rozmiarze peletu. Wybór sita można określić w zależności od potrzeb. Gumowa kulka w przesiewaczu najlepiej jest używać produktów o dobrej elastyczności i odporności na zużycie, aby poprawić jej zdolność przesiewania i żywotność.
System dodawania i powlekania cieczy
9
Ulepszanie granulatu paszowego dla ryb
Po wysuszeniu materiał trafia do systemu powlekania. Pasza powleka powierzchnię granulatu tłuszczem, witaminami, środkami aromatyzującymi itp., co nie tylko zaspokaja zapotrzebowanie energetyczne ryb, ale także zmniejsza utratę substancji wrażliwych na ciepło podczas przetwarzania. Może to poprawić smakowitość paszy i zmniejszyć zawartość proszku.
Układ chłodzenia
10
Chłodzenie pelletem
Po granulacji gorące granulki są utwardzane i wprowadzane do chłodnicy w celu schłodzenia. Ponieważ pasza w postaci granulatu wodnego ma wysokie wymagania dotyczące wodoodporności, szybkość chłodzenia nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć pęknięć na powierzchni granulatu. Sprzętem chłodzącym używanym częściej przez producentów pasz jest chłodnica przeciwprądowa, która ma dobry efekt chłodzenia.
System pakowania
11
Pakowanie gotowych produktów
W zależności od ważenia w operacji pakowania, stopnia automatyzacji napełniania i pakowania, można je podzielić na trzy typy: pakowanie ręczne, pakowanie półautomatyczne i pakowanie w pełni automatyczne. Wybór rodzaju pakowania można określić zgodnie z wymaganiami klientów, wielkością zakładu paszowego i wielkością inwestycji.
Główne wyposażenie kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji granulatu paszowego pod klucz, od projektu do instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurczaków, krów czy świń, możesz wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest młyn młotkowy, mieszalnik pasz, maszyna do granulowania pasz, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: The 10T/H Automatyczna linia do granulowania paszy dla kurczaków
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Uzbekistan
Rozmiar pelletu: 2-4 mm
Główny materiał: Kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne ziarna
Całkowita moc: 358 kW
Główne maszyny: 1. paszowy młyn młotkowy * 110 kW; 2. skala dozowania * 1000 kg / partia 3. pasza Mikser * 1000 kg / partia; 4. maszyna do granulowania paszy dla kurczaków * 110 kW; 5. maszyna chłodząca * SKLN20 * 20; 6. maszyna do kruszenia * SSLG15 * 150; 7. Sereen wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Próba terenowa dowiodła, że rzeczywista zmierzona wydajność linii RICHI do produkcji 10 ton paszy dla kurczaków wynosi do 13 ton, prąd roboczy stanowi tylko 85% prądu znamionowego, a każda tona paszy może być o 20 kW-h niższa niż średnia w branży. prądu silnika, a każda tona paszy może być o 20 kW-h mniejsza niż średnia w branży zużycie energii. Wydajność jest obliczana na podstawie średniej wydajności 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10-12 ton). Wydajność projektowa wynosi 10-12 ton), ustawiona na produkcję 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. godzin dziennie W porównaniu ze zwykłą linią granulatu paszowego dla kurczaków tego samego gatunku w Ta linia może zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, jeden juan na kwh może ostatecznie zaoszczędzić klientów 28,8 miliona (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: 10T/H Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% i inne ziarna
Całkowita moc: 335 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy paszy * 110 kW, mieszalnik pasz * 1000 kg / wsad, dozowanie Skala * 1000KG / BATCH, maszyna do peletowania pasz * 110KW, maszyna do chłodzenia peletów * SKLH20 * 20, kruszarka Maszyna * SSLG15 * 150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł opalany węglem * 0,7 MPA, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten jest obecnie najbardziej zaawansowaną linią produkcyjną paszy dla przeżuwaczy w okolicy klienta. lokalnym. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne buforowanie i ręczne operacje, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie Jednocześnie projekt wykorzystuje pierwszorzędny plan procesu, a proces przeżuwania wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA. zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA, co znacznie poprawia wydajność produkcji i tworzy wartość ekonomiczną. wydajność klientów i tworzy wartość ekonomiczną dla klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątNazwa: 5T/H Wytłaczana linia do produkcji granulatu paszowego z krewetek w Henan
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Chiny
Rozmiar pelletu: 0,6-4 mm
Główny materiał: mączka rybna, domowa mączka rybna, wsad alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Całkowita moc: 235 kW
Główne maszyny: Młynek do pasz dla ryb, ultradrobny pulweryzator pasz, mieszalnik pasz, Kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, maszyna do wytłaczania paszy dla ryb, chłodnica granulatu paszowego, Maszyna do przesiewania, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Ekstrudowany projekt wodny jest największym lokalnym projektem wodnym klienta. Jego pomyślne działanie nie tylko przynosi wielkie zmiany lokalnym rolnikom, ale także kładzie stabilne stabilny fundament dla długoterminowego rozwoju RICHI. Wykorzystanie zróżnicowanego w tym rozszerzonym projekcie wodnym znacznie poprawi jakość paszy i rentowność. Jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy i pomoże w zwiększeniu rentowności. w znacznym stopniu obniży koszty pracy, pomoże klientom poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne wytwórni pasz. koszty operacyjne zakładu paszowego. Podczas procesu budowy, nie tylko zaawansowana technologia jest wprowadzana jest nie tylko zaawansowana technologia, ale także wykorzystanie zasobów i energii. aby projekt oszczędzał energię elektryczną i parę.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do RICHI Machinery, odwiedzili warsztat i dał wysoką ocenę jakości produktu;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii paszowej dla bydła 10T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 10t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pokierowali budową witryny infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbna eksploatacja całej linii produkcyjnej;
- RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić potrzeby klientów. Po 60 dniach od instalacji projekt jest z powodzeniem dostarczany do klientów.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- RICHI Machinery wygrało przetarg w sierpniu 2015 r. i oficjalnie podpisało umowę projektową w tym samym miesiącu. umowę projektową z klientem w tym samym miesiącu.
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od ankiety na miejscu do sprzętu wybór, instalacja i uruchomienie, RICHI zapewnia niestandardowe rozwiązanie.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego. surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wybrało doskonały zespół roboczy, aby zapewnić, że projekt klienta zostanie wprowadzony do jak najwcześniej.
- Instalacja projektu zajęła 60 dni, a po osiągnięciu wszystkich wskaźników projektowych klient wydał dokumenty odbioru projektu. klient wystawił dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Formuła karmy dla ryb
Mączka rybna 15%
Domowa mączka rybna 8%
Przedmieszka alkoholowa 4%
Fosfatyd sojowy 4%
Śruta sojowa 20%
Mączka z orzeszków ziemnych 7.4%
Mąka krewetkowa 12.5%
......
