Dây chuyền sản xuất viên thức ăn cá
Sau nhiều năm nghiên cứu và thử nghiệm, Richi đã phát triển công nghệ ép viên, xử lý và ủ chín độc đáo dành cho các loài thủy sản như cá chìm và cá nổi. Chúng tôi hiểu rõ rằng việc nâng cao chất lượng thức ăn cho cá đồng nghĩa với việc nâng cao chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Loại:
- Cá chép cỏ, cá trích, cá chép, cá hồi, cá rô phi, cá hồi, cá trê, v.v.
- Viên nén thành phẩm:
- Thức ăn viên cho cá chép cỏ 0,8–6,0 mm
Viên thức ăn cá trích 0,5–6,0 mm
Thức ăn viên cho cá chép 0,8–5,0 mm
Thức ăn viên cho cá chép, kích thước 0,5–3,5 mm
Thức ăn viên cho cá hồi cầu vồng 0,8–3,0 mm
Cá hồi: Viên thức ăn 0,8–3 mm
Cá rô phi: Viên thức ăn 0,8–4 mm
- Nguyên liệu chính:
- Bột cá, Bột cá tự chế, Hỗn hợp cồn, Phosphatide đậu nành, Bột đậu nành, Bột đậu phộng, Bột tôm, Bột phụ gia, Bột gluten lúa mì, Dầu thực vật, v.v.
- Công suất:
- 1–20 tấn/giờ
Quy trình sản xuất của dây chuyền sản xuất viên thức ăn cá hoàn chỉnh
Các giải pháp của chúng tôi được thiết kế theo mô-đun, giúp quý khách có thể tùy chỉnh để phù hợp với quy trình sản xuất của mình. Tại RICHI, chúng tôi tập trung vào những giải pháp mang lại hiệu quả thực tế, dù là cung cấp những linh kiện nhỏ nhất hay trở thành đối tác lâu dài. Dây chuyền sản xuất viên thức ăn cá hoàn chỉnh bao gồm các thiết bị sau, từ khâu lưu trữ nguyên liệu thô đến khâu đóng gói viên thức ăn thành phẩm. Mỗi phần đều có thiết bị chuyên dụng để vận hành. Tất nhiên, tùy theo nhu cầu khác nhau, có thể là đặc thù của nguyên liệu thô hoặc hạn chế của địa điểm. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ thiết kế lại quy trình, và số lượng thiết bị được sử dụng sẽ được tăng hoặc giảm. Nhấp vào từng mô-đun bên dưới, bạn sẽ thấy thông tin cụ thể về thiết bị.
Hệ thống làm sạch
1
Làm sạch sơ bộ nguyên liệu thô
Nguyên liệu thô được sử dụng tại các nhà máy sản xuất thức ăn chìm cho cá thường có hai dạng: một là dạng bột, có thể đưa trực tiếp vào sàng lọc hình nón để loại bỏ tạp chất trước khi tham gia vào quá trình trộn lô đầu tiên; dạng còn lại là nguyên liệu cần được nghiền thô — nguyên liệu dạng hạt. Đối với một số loại nguyên liệu riêng lẻ, chẳng hạn như vỏ tôm, v.v., chúng có thể được đưa trực tiếp vào thùng chứa nguyên liệu cần nghiền sau khi tách từ tính mà không cần qua sàng lọc ban đầu.
Hệ thống mài số 1
2
Nghiền thô
Quá trình nghiền thô sơ cấp là công đoạn tiền xử lý trong quy trình nghiền siêu mịn trong sản xuất thức ăn thủy sản. Mục đích chính là giảm sự chênh lệch kích thước hạt và phạm vi dao động của nguyên liệu, cải thiện điều kiện hoạt động của máy nghiền siêu mịn, nâng cao hiệu suất làm việc của máy nghiền siêu mịn, đồng thời đảm bảo chất lượng ổn định.
Hệ thống định lượng và trộn số 1
3
Bước 1: Liều lượng và trộn
Hệ thống định lượng này được thiết kế phù hợp với các công thức thức ăn khác nhau, đảm bảo quá trình cân đo chính xác các nguyên liệu thô bằng cách sử dụng thiết bị chuyên dụng. Hệ thống trộn thực hiện việc trộn các nguyên liệu khác nhau dưới tác động của lực bên ngoài, sau khi các nguyên liệu này đã được định lượng. Đây là quá trình giúp các nguyên liệu phân bố đều. Sau khi quá trình định lượng và cân đo hoàn tất, các nguyên liệu thô được đưa vào máy trộn để trộn, và cuối cùng được đưa ra ngoài bằng băng tải và thang máy.
Hệ thống mài thứ hai
4
Nghiền siêu mịn
Do lượng thức ăn tiêu thụ của động vật thủy sản thấp, đường tiêu hóa ngắn và khả năng tiêu hóa kém, nên thức ăn thủy sản cần phải được nghiền mịn và phải áp dụng quy trình nghiền thứ cấp. Trong quy trình nghiền thứ cấp, nguyên liệu đã trộn sơ bộ được đưa vào các thùng chứa nguyên liệu cần nghiền, sau đó chuyển vào máy nghiền thứ cấp. Sau khi quá trình nghiền thứ cấp hoàn tất, nguyên liệu sẽ được đưa vào máy sàng phân loại quay để loại bỏ các sợi xơ thô nhỏ hình thành trong thức ăn trong quá trình nghiền.
Hệ thống định lượng và trộn số 2
5
Bước 2: Pha chế và trộn
Mỗi nguyên liệu thô được đưa vào máy trộn thứ cấp sau các thành phần phụ. Một cửa nạp nguyên liệu được bố trí phía trên máy trộn thứ cấp để bổ sung các chất phụ gia vi lượng, và hai thiết bị bổ sung chất lỏng được lắp đặt trên máy trộn để bổ sung mỡ và nước tương ứng. Trong quá trình trộn thứ hai, tất cả các nguyên liệu phải được trộn đều hoàn toàn, hệ số biến thiên CV phải nhỏ hơn 7%.
Hệ thống đùn/ép viên
6
Ép đùn/Tạo viên
Thiết kế quy trình ép viên/ép đùn và việc lựa chọn thiết bị liên quan là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng thức ăn thủy sản. Hiện nay, thiết bị chính được sử dụng trong công đoạn này là máy ép viên thức ăn thủy sản, hay còn gọi là máy ép đùn cá. Trong quá trình ép đùn, nguyên liệu được gia nhiệt ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao và áp suất cao trong một khoảng thời gian nhất định, dẫn đến quá trình gelatin hóa tinh bột và biến tính protein. Nước trong thức ăn được chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái khí, và được thải ra khỏi thức ăn khiến nguyên liệu nở ra, từ đó hình thành thức ăn viên ép đùn. Với quá trình xử lý tốt và công thức thức ăn phù hợp, các yêu cầu của giai đoạn này cũng có thể đạt được bằng cách sử dụng máy ép viên thức ăn cá.
Hệ thống sấy khô
7
Sấy thức ăn chăn nuôi
Sau quá trình đùn hoặc ép viên, các viên nguyên liệu ướt và mềm (độ ẩm khoảng 25–30%) được hình thành. Để giảm thiểu tình trạng vỡ viên, nên sử dụng hệ thống vận chuyển khí nén để đưa nguyên liệu từ máy đùn qua ống dẫn đến lò sấy, nhằm giảm độ ẩm của nguyên liệu xuống còn khoảng 13%.
Hệ thống sàng lọc
8
Phân loại viên nén và bột để đáp ứng nhu cầu cuối cùng
Phần sàng chủ yếu dùng để sàng lọc nguyên liệu đầu vào theo kích thước viên nén yêu cầu. Việc lựa chọn loại sàng có thể được quyết định tùy theo nhu cầu. Đối với quả bóng cao su trong sàng, nên sử dụng các sản phẩm có độ đàn hồi và khả năng chống mài mòn tốt, nhằm nâng cao hiệu quả sàng lọc và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Hệ thống bổ sung và phủ chất lỏng
9
Nâng cấp viên thức ăn cho cá
Sau khi nguyên liệu được sấy khô, nó sẽ được đưa vào hệ thống phủ lớp. Quá trình này phủ lên bề mặt viên thức ăn các chất như dầu mỡ, vitamin, chất tạo hương vị, v.v., không chỉ đáp ứng nhu cầu năng lượng của cá mà còn giúp giảm thiểu sự thất thoát của các chất nhạy cảm với nhiệt trong quá trình chế biến. Đồng thời, nó còn giúp cải thiện độ ngon miệng của thức ăn và giảm hàm lượng bột.
Hệ thống làm mát
10
Làm mát viên nén
Sau quá trình tạo viên, các viên thức ăn còn nóng sẽ được xử lý nhiệt sau đó và được đưa vào máy làm mát để hạ nhiệt. Do thức ăn viên cho thủy sản có yêu cầu cao về khả năng chống thấm nước, tốc độ làm mát không nên quá nhanh để tránh làm nứt bề mặt viên. Thiết bị làm mát được các nhà sản xuất thức ăn sử dụng phổ biến nhất là máy làm mát ngược dòng, loại máy này mang lại hiệu quả làm mát tốt.
Hệ thống đóng gói
11
Đóng gói sản phẩm hoàn thiện
Dựa trên quy trình cân đo trong khâu đóng gói cũng như mức độ tự động hóa của các công đoạn chiết rót và đóng gói, có thể phân loại thành ba loại: đóng gói thủ công, đóng gói bán tự động và đóng gói hoàn toàn tự động. Việc lựa chọn loại hình đóng gói có thể được quyết định dựa trên yêu cầu của khách hàng, quy mô nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi và quy mô đầu tư.
Các thiết bị chính của dây chuyền sản xuất thức ăn viên hoàn chỉnh
RICHI có thể cung cấp dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi trọn gói, từ thiết kế đến lắp đặt. Dù quý khách muốn sản xuất thức ăn cho gà, bò hay heo, công suất từ 1 đến 100 tấn/giờ đều có thể lựa chọn. Các thiết bị chính bao gồm máy nghiền búa thức ăn, máy trộn thức ăn, máy ép viên thức ăn, máy làm mát, máy sàng quay và các thiết bị khác. Rất mong nhận được sự tư vấn từ quý khách!
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm tự động công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Uzbekistan
Kích thước viên: 2–4 mm
Nguyên liệu chính: Ngô, lúa mì, bột đậu nành và các loại ngũ cốc khác
Tổng công suất: 358 kW
Các thiết bị chính: 1. Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi *110 kW; 2. Cân định lượng *1.000 kg/mẻ; 3. Máy trộn thức ăn chăn nuôi *1.000 kg/mẻ; 4. Máy ép viên thức ăn gà *110 kW; 5. Máy làm mát *SKLN20*20; 6. Máy nghiền vụn *SSLG15*150; 7. Máy rây rung; 8. Hệ thống đóng gói và các thiết bị phụ trợ khác.
-
Tóm tắt dự án
Kết quả thử nghiệm thực tế cho thấy sản lượng thực tế đo được của dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm 10 tấn của RICHI lên tới 13 tấn, dòng điện hoạt động chỉ chiếm 85% dòng điện định mức của động cơ, và mỗi tấn thức ăn tiêu thụ ít hơn 20 kW•h so với mức tiêu thụ điện năng trung bình của ngành. Sản lượng được tính toán dựa trên năng suất trung bình 11 tấn/giờ (công suất thiết kế ban đầu là 10-12 tấn), được thiết lập để sản xuất 8 tháng một năm, 30 ngày mỗi tháng và 10 giờ mỗi ngày. So với dây chuyền sản xuất viên thức ăn gia cầm cùng cấp phổ biến trong ngành, dây chuyền này có thể tiết kiệm 288.000 kWh điện, với giá 1 nhân dân tệ/kWh, cuối cùng có thể giúp khách hàng tiết kiệm 28,8 triệu (tính bằng RMB).
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi bò công suất 10 tấn/giờ
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Nam Phi
Kích thước viên: 1–12 mm
Thành phần chính: ngô, bột đậu nành, cỏ 50% và các loại ngũ cốc khác
Công suất tổng: 335 kW
Các máy móc chính: Máy nghiền búa thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy trộn thức ăn chăn nuôi*1000KG/MỘT MẠNG, Cân định lượng*1000KG/MỘT MẠNG, Máy ép viên thức ăn chăn nuôi*110KW, Máy làm mát viên thức ăn chăn nuôi*SKLH20*20, Máy nghiền vụn *SSLG15*150, Máy sàng, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi đốt than*0,7MPA, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án này hiện là dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi cho gia súc nhai lại hiện đại nhất tại khu vực của khách hàng. Dự án được điều khiển hoàn toàn bằng máy tính, thay thế các quy trình đóng gói thủ công, xử lý thủ công, trộn nguyên liệu thủ công và các thao tác thủ công trước đây của khách hàng, giúp khách hàng trải nghiệm được hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tính an toàn của quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi tự động. Đồng thời, dự án áp dụng quy trình sản xuất hàng đầu, trong đó quy trình sản xuất thức ăn chăn nuôi sử dụng thiết bị sản xuất tiên tiến nhất tại Nam Phi, giúp nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất cho khách hàng và tạo ra giá trị kinh tế cho họ.
Gửi yêu cầu 
-
Trường hợp này
Dự án chìa khóa trao tay cho dây chuyền sản xuất viên thức ăn chăn nuôi tiêu chuẩnTên: Dây chuyền sản xuất viên thức ăn tôm ép đùn công suất 5 tấn/giờ tại Hà Nam
Gửi yêu cầu
Quốc gia: Trung Quốc
Kích thước viên: 0,6–4 mm
Thành phần chính: bột cá, bột cá tự chế biến, hỗn hợp cồn, phosphatide đậu nành, bột đậu nành, bột đậu phộng, v.v.
Công suất tổng: 235 kW
Các thiết bị chính: Máy nghiền thức ăn cá, Máy nghiền siêu mịn thức ăn chăn nuôi, Máy trộn thức ăn chăn nuôi, Máy nghiền viên thức ăn, Hệ thống định lượng tự động, Máy ép viên thức ăn cá, Máy làm mát viên thức ăn, Máy sàng lọc, Máy đóng gói tự động, Nồi hơi chạy bằng khí đốt tự nhiên, v.v.
-
Tóm tắt dự án
Dự án nuôi trồng thủy sản bằng phương pháp ép đùn là dự án thủy sản quy mô lớn nhất của khách hàng tại địa phương. Việc vận hành thành công dự án này không chỉ mang lại những thay đổi tích cực cho người nông dân địa phương, mà còn đặt nền móng vững chắc cho sự phát triển lâu dài của RICHI. Việc sử dụng các thiết bị chế biến cho dự án nuôi trồng thủy sản mở rộng này sẽ cải thiện đáng kể chất lượng thức ăn và lợi nhuận; đồng thời, việc áp dụng tự động hóa và thiết bị thông minh cũng sẽ giảm đáng kể chi phí nhân công, giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và giảm chi phí vận hành nhà máy thức ăn chăn nuôi . Trong quá trình xây dựng, không chỉ công nghệ tiên tiến được đưa vào khu vực địa phương, mà việc sử dụng tài nguyên và năng lượng cũng được tính đến, giúp dự án tiết kiệm điện và hơi nước.
Gửi yêu cầu 
- Vào ngày 15 tháng 3 năm 2020, sau nhiều vòng đàm phán kỹ thuật và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất, khách hàng đã chính thức ký kết thỏa thuận hợp tác với RICHI;
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hỗ trợ việc xây dựng cơ sở hạ tầng tại công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- Sau 40 ngày thi công, dự án đã được hoàn thành thành công; sau đó, chúng tôi đã cung cấp cho khách hàng giấy chứng nhận của nhà máy, báo cáo kiểm tra và các tài liệu liên quan khác.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Ngày 3 tháng 4 năm 2017, các khách hàng từ Nam Phi đã đến thăm Công ty RICHI Machinery, họ đã tham quan xưởng sản xuất và đánh giá cao chất lượng sản phẩm;
- Sau khi nắm rõ tình hình thực tế tại cơ sở của khách hàng và thảo luận kỹ lưỡng với khách hàng, phương án thiết kế dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi công suất 10 tấn đã được chốt.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 10 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã cử 2 kỹ thuật viên chuyên nghiệp đến hướng dẫn việc thi công hạ tầng công trường, lắp đặt và chạy thử thiết bị, cũng như vận hành thử nghiệm toàn bộ dây chuyền sản xuất;
- RICHI kiểm soát chặt chẽ quá trình lắp ráp và vận hành thử trên dây chuyền sản xuất để đáp ứng nhu cầu của khách hàng. Sau 60 ngày lắp đặt, dự án đã được bàn giao thành công cho khách hàng.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
- Đây là một dự án đấu thầu. Công ty RICHI Machinery đã trúng thầu vào tháng 8 năm 2015 và chính thức ký kết hợp đồng dự án với khách hàng trong cùng tháng đó.
- Dựa trên tình hình thực tế của khách hàng, từ khảo sát tại chỗ đến lựa chọn thiết bị, cho đến lắp đặt và vận hành thử, RICHI cung cấp giải pháp được thiết kế riêng.
- RICHI luôn gìn giữ tinh thần của người thợ thủ công trong từng công đoạn gia công máy móc; những yêu cầu khắt khe về chất lượng của chúng tôi cuối cùng đều hướng đến mục tiêu đảm bảo thiết bị vận hành ổn định và bền bỉ trong thời gian dài, từ đó mang lại lợi ích tối đa cho khách hàng;
- Sau khi hoàn tất kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng, các thiết bị của dây chuyền sản xuất công suất 12 tấn/giờ được chính thức vận chuyển bằng các giải pháp đóng gói chuyên nghiệp và vận chuyển theo mô-đun;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI đã tuyển chọn một đội ngũ làm việc xuất sắc để đảm bảo dự án của khách hàng được đưa vào sản xuất sớm nhất có thể.
- Dự án đã mất 60 ngày để hoàn thành việc lắp đặt. Sau khi tất cả các chỉ tiêu của dự án đều đạt tiêu chuẩn thiết kế, khách hàng đã ban hành các văn bản nghiệm thu dự án.
- RICHI sẽ tiếp tục cung cấp một loạt các dịch vụ hậu mãi như bảo hành một năm, bảo trì và cung cấp phụ kiện, đồng thời phản hồi nhanh chóng các ý kiến phản hồi của khách hàng trong quá trình vận hành dự án.
Công thức thức ăn cho cá
Bột cá 15%
Bột cá tự làm 8%
Hỗn hợp màu cồn 4%
Phosphatide đậu nành 4%
Bột đậu nành 20%
Bột đậu phộng 7.4%
Bột tôm 12.5%
……
