Linha de produção de pellets para ração para peixes
Após anos de exploração e investigação, a Richi desenvolveu uma tecnologia única de peletização, condicionamento e maturação de animais aquáticos, tais como peixes que se afundam e peixes que flutuam.
- Tipo:
- Carpa herbívora, arenque, carpa, truta, tilápia, salmão, peixe-gato, etc.
- Pellets acabados:
- Carpa herbívora 0,8-6,0mm granulado
Arenque 0,5-6,0mm pelota
Carpa 0,8-5,0mm pelota
Dourada 0.5-3.5mm pellet
Truta arco-íris 0,8-3,0mm pellet
Truta:0.8-3mm pellet
Tilápia:0,8-4mm pellet
- Principais matérias-primas:
- Farinha de peixe, Farinha de peixe caseira, Álcool masterbatch, Fosfatídeo de soja, Farinha de soja, Farinha de amendoim, Farinha de camarão, Sub-pó, Farinha de glúten de trigo, Óleo vegetal, etc
- Capacidade:
- 1-20T/H
Linha completa de produção de pellets para ração de peixe Fluxo de processamento
As nossas soluções têm um design modular para que as possa personalizar de acordo com o seu processo de produção. Na RICHI concentramo-nos em soluções que compensam, quer se trate de fornecer a mais pequena peça de substituição ou de servir como parceiro a longo prazo. A linha completa de produção de pellets para ração para peixes inclui os seguintes equipamentos, desde o armazenamento de matérias-primas matérias-primas até à embalagem dos pellets finais. Cada secção tem equipamento profissional para trabalhar. Naturalmente Claro que, de acordo com as diferentes necessidades, pode ser a particularidade das matérias-primas ou as limitações do local. Os nossos engenheiros redesenharão o processo, e o equipamento utilizado será aumentado ou diminuído. Clicando em cada módulo abaixo, verá a informação específica do equipamento.
Sistema de limpeza
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Pré-limpeza de matérias-primas
As matérias-primas utilizadas pelas fábricas de rações para peixes que se afundam apresentam-se geralmente sob duas formas: uma é o pó, que pode entrar diretamente no crivo de limpeza do cone para remover as impurezas e participar no primeiro lote; a outra é o material que necessita de ser triturado grosseiramente - materiais granulares. As matérias-primas individuais, como as cascas de camarão, etc., podem entrar diretamente na caixa a triturar após a separação magnética, sem passar pelo crivo de limpeza inicial.
1º Sistema de moagem
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Trituração grosseira
A trituração primária grosseira é o processo de pré-tratamento da trituração ultrafina no processamento de alimentos para animais aquáticos. O principal objetivo é reduzir a diferença de tamanho das partículas e a gama de variação do material, melhorar as condições de funcionamento do pulverizador ultrafino, melhorar a eficiência de funcionamento do triturador ultrafino e garantir uma qualidade estável.
1º Sistema de dosagem e mistura
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1ª Dosagem e Mistura
Este sistema de dosagem é concebido de acordo com diferentes fórmulas de alimentação, é um processo de pesagem exato de diferentes matérias-primas através da utilização de um dispositivo específico. O sistema de mistura é a mistura de vários materiais sob a ação de uma força externa, depois de os vários materiais serem doseados. Depois de terminado o processo de dosagem e pesagem, as matérias-primas entram no misturador para serem misturadas e, por fim, as matérias-primas são enviadas por transportador e elevador.
2º Sistema de moagem
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Trituração ultrafina
Devido à baixa ingestão de alimentos por parte dos animais aquáticos, ao trato digestivo curto e à fraca capacidade digestiva, é necessário que os alimentos para animais aquáticos sejam finamente triturados, devendo ser utilizado um processo de trituração secundária. No processo de trituração secundária, os materiais primários misturados são levantados para os silos a triturar e depois para o triturador secundário. Após a conclusão do processo de trituração secundária, entram no crivo de classificação rotativo para remover as fibras grosseiras formadas na alimentação durante a trituração.
2º Sistema de dosagem e mistura
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2ª Dosagem e Mistura
Cada matéria-prima entra no misturador secundário após os ingredientes secundários. Acima do misturador secundário, existe uma porta de alimentação artificial para a adição de aditivos vestigiais e, no misturador, existem dois dispositivos de adição de líquidos para a adição de gordura e água, respetivamente. No segundo processo de mistura, todos os materiais devem ser totalmente misturados, o coeficiente de variação CV é inferior a 7%.
Sistema de extrusão/peletização
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Extrusão/Pelletização
A conceção do processo de peletização/extrusão e a seleção do equipamento relacionado são factores importantes que afectam a qualidade dos alimentos para animais aquáticos. No processo de extrusão, os materiais são cozinhados a alta temperatura, alta humidade e alta pressão durante um período de tempo, ocorrendo a gelatinização do amido e a desnaturação das proteínas. A água na ração é convertida do estado líquido para o estado gasoso, e é emitida da ração para fazer com que o material se expanda, formando assim ração extrudida em pellets. Com forte condicionamento e fórmula de ração apropriada, os requisitos desta fase também podem ser alcançados usando a máquina de pelotização de ração para peixes.
Sistema de secagem
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Secagem de alimentos para animais
Após a extrusão ou peletização, formam-se os pellets húmidos e macios (humidade entre 25% ~ 30%). A fim de reduzir a quebra dos pellets, é aconselhável utilizar o transporte pneumático para secar o material da extrusora através do tubo de fluxo para o secador, de modo a reduzir a humidade do material para cerca de 13%.
Sistema de rastreio
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Separar pellets e pó para satisfazer as necessidades finais
A secção do crivo destina-se principalmente a peneirar a alimentação com o tamanho de granulado necessário. A seleção do crivo pode ser determinada de acordo com as necessidades. A bola de borracha no crivo é melhor utilizar produtos com boa elasticidade e resistência ao desgaste, de modo a melhorar a sua capacidade de crivagem e vida útil.
Sistema de adição e revestimento de líquidos
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Melhoria dos granulados para alimentação de peixes
Depois de o material ser seco, entra no sistema de revestimento. A ração reveste a superfície do pellet feed com gordura, vitaminas, agentes aromatizantes, etc., o que não só satisfaz as necessidades energéticas dos peixes, como também reduz a perda de substâncias sensíveis ao calor durante o processamento. E pode melhorar a palatabilidade da ração e reduzir o teor de pó.
Sistema de arrefecimento
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Arrefecimento de pellets
Após a granulação, os granulados quentes são pós-curados e entram no arrefecedor para arrefecer. Uma vez que os alimentos para animais aquáticos em pellets têm elevados requisitos de resistência à água, a taxa de arrefecimento não deve ser demasiado rápida para evitar fissuras na superfície dos pellets. O equipamento de arrefecimento mais utilizado pelos fabricantes de rações é o arrefecedor de contra-fluxo, que tem um bom efeito de arrefecimento.
Sistema de embalagem
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Embalagem de produtos acabados
De acordo com a pesagem na operação de embalagem, o grau de automatização do enchimento e da embalagem, pode ser dividido em três tipos: ensacamento manual, ensacamento semi-automático e ensacamento totalmente automático. A seleção do tipo de ensacamento pode ser determinada de acordo com os requisitos dos clientes, a dimensão da fábrica de rações e a dimensão do investimento.
Os principais equipamentos da linha completa de produção de pelotas de ração
A RICHI pode fornecer a linha completa de produção de pellets de ração para projectos chave na mão, desde a conceção à instalação. Quer pretenda produzir ração para galinhas, vacas ou porcos, pode escolher a capacidade de 1-100TPH. A máquina principal é o moinho de martelos para rações, o misturador de rações, a máquina de pellets para rações, a máquina de arrefecimento, a sereadora rotativa e outros. e outros. Aguardamos com expetativa a sua consulta!
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: A Linha automática de pellets de ração para galinhas 10T/H
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País: Uzbequistão
Tamanho da pelota:2-4mm
Material principal: Milho, trigo, farinha de soja e outros grãos
Potência total:358KW
Máquinas principais: 1. moinho de martelo para ração*110kw;2. balança de dosagem *1000kg/batch 3. misturador de ração Misturador*1000kg/lote;4.Máquina de pellets de ração para galinhas*110KW;5.Máquina de arrefecimento*SKLN20*20; 6. máquina de trituração*SSLG15*150 ;7. Vibrador de grãos; 8. Sistema de embalagem e outros equipamentos auxiliares equipamento auxiliar.
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Resumo do projeto
A operação de teste de campo prova que a produção real medida da linha de pellets de ração para galinhas 10t da RICHI é de até 13 toneladas. da RICHI é de até 13 toneladas, a corrente de funcionamento representa apenas 85% da corrente nominal do motor, e cada tonelada de ração pode ser 20kW-h menos do que a média da indústria consumo de energia. A produção é calculada com base no rendimento médio de 11t/h (a capacidade (a capacidade inicial do projeto é de 10-12 toneladas), definida para produzir 8 meses por ano, 30 dias por mês e 10 horas por dia. Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na Em comparação com a linha comum de pellets de ração para galinhas do mesmo grau na indústria, esta linha pode economizar 288.000 kWh de eletricidade, um yuan por kwh pode, em última análise, salvar clientes 28,8 milhões (calculados em RMB).
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: 10T/H Linha de produção de pelotas de ração para gado
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País: África do Sul
Tamanho da pelota:1-12mm
Material principal: milho, farinha de soja, erva 50% e outros cereais
Potência total:335KW
Máquinas principais: Moinho de martelos para ração*110KW, misturador de ração*1000KG/BATCH, balança de dosagem balança*1000KG/BATCH, máquina de pellets de ração*110KW, máquina de arrefecimento de pellets*SKLH20*20, triturador Máquina*SSLG15*150, máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a carvão*0.7MPA, etc.
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Resumo do projeto
Este projeto é atualmente a mais avançada linha de produção de alimentos para ruminantes na área local do cliente. local do cliente. O projeto é totalmente controlado por computador e substitui as anteriores embalagem manual, manuseamento manual, baching manual e operações manuais, permitindo aos clientes que os clientes experimentem a eficiência, a poupança de energia e a segurança da produção automatizada de rações. Ao Ao mesmo tempo, o projeto utiliza um plano de processo de primeira classe, o processo de ruminação utiliza o mais equipamento de produção mais avançado da África do Sul, o que melhora consideravelmente a eficiência de produção dos clientes e cria valor económico para os clientes.
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Caso Sobre isto
Projeto chave-na-mão típico de uma linha de peletização de alimentos para animaisNome: Linha de produção de pelotas de ração para camarão extrudido 5T/H em Henan
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País: China
Tamanho da pelota: 0,6-4mm
Material principal: farinha de peixe, farinha de peixe caseira, lote principal de álcool, fosfatídeo de soja, farinha de soja, farinha de amendoim, etc
Potência total:235KW
Principais máquinas: Moedor de ração para peixes, Pulverizador ultrafino de ração, Máquina de mistura de ração, triturador de pellets, sistema de dosagem automática, máquina de extrusão de ração para peixes, arrefecedor de pellets de ração, Máquina de crivagem, máquina de embalagem automática, caldeira a gás natural, etc.
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Resumo do projeto
O projeto aquático extrudido é o maior projeto aquático local do cliente. O seu O seu funcionamento bem sucedido não só traz grandes mudanças para os agricultores locais, mas também estabelece uma estável para o desenvolvimento a longo prazo da RICHI. A utilização de equipamento de processo diferenciado diferenciado para este projeto aquático expandido irá melhorar muito a qualidade da ração e a qualidade da ração e a rentabilidade; ao mesmo tempo, a introdução de automação e equipamento inteligente e equipamentos inteligentes também reduzirão significativamente os custos de mão de obra, ajudarão os clientes a melhorar a eficiência e reduzirão os custos operacionais da fábrica de ração. custos de funcionamento da fábrica de rações. Durante o processo de construção, não só a tecnologia avançada é introduzida na área local, mas também é considerada a utilização de recursos e energia, de modo que o projeto poupe eletricidade e vapor.
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- Em 15 de março de 2020, após muitas rodadas de negociação técnica e planejamento da linha de produção, o cliente finalizou a cooperação com a RICHI;
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para ajudar na construção das infra-estruturas do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento, e operação experimental de toda a linha de produção;
- Após 40 dias de instalação, o projeto foi concluído com êxito e, em seguida, fornecemos ao ao cliente o certificado de fábrica, o relatório de inspeção e outros documentos.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- 3 de abril de 2017, os clientes da África do Sul vieram à RICHI Machinery, visitaram a oficina e e deram uma alta avaliação da qualidade do produto;
- Depois de compreender plenamente a situação real do local do cliente, após uma discussão cuidadosa com o cliente, foi determinado o projeto da linha de alimentação de gado 10T.
- A RICHI sempre manteve o espírito de artesão nas fases do processo da máquina, os nossos requisitos rigorosos em matéria de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 10t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI enviou 2 técnicos profissionais para orientar a construção do local infra-estruturas, instalação e colocação em funcionamento do equipamento e operação experimental de toda a linha de produção;
- RICHI controla rigorosamente a montagem da linha de produção e o comissionamento para atender às necessidades do cliente. Após 60 dias de instalação, o projeto é entregue com sucesso aos clientes.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
- A RICHI Machinery ganhou o concurso em agosto de 2015 e assinou oficialmente um contrato de projeto com o cliente nesse mês. contrato de projeto com o cliente nesse mês.
- De acordo com a situação atual do cliente, desde o levantamento no local até à seleção do equipamento seleção de equipamentos, à instalação e colocação em funcionamento, RICHI fornece uma solução personalizada.
- RICHI sempre defendeu o espírito do artesão nas fases do processo da máquina, os nossos rigorosos requisitos de qualidade têm como objetivo final o funcionamento a longo prazo e sem problemas e sem problemas do equipamento para criar o máximo de benefícios para os clientes;
- Após o teste de qualidade antes da entrega, os equipamentos da linha de produção 12t/h são oficialmente enviados através de embalagens profissionais e soluções de transporte modular;
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- A RICHI selecionou uma excelente equipa de trabalho para garantir que o projeto do cliente é colocado em produção o mais cedo possível.
- O projeto demorou 60 dias a ser instalado. Após todos os indicadores do projeto terem atingido o padrão de conceção, o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto. o cliente emitiu os documentos de aceitação do projeto.
- A RICHI continuará a fornecer uma série de serviços pós-venda, tais como garantia de um ano, manutenção e acessórios, e responde rapidamente aos comentários dos clientes durante o projeto.
Fórmula de alimentação para peixes
Farinha de peixe 15%
Farinha de peixe caseira 8%
Masterbatch de álcool 4%
Fosfatido de soja 4%
Farinha de soja 20%
Farinha de amendoim 7.4%
Farinha de camarão 12.5%
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