मछली चारा पेलेट उत्पादन लाइन

डूबते मछली चारा संयंत्रों में उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री आमतौर पर दो रूपों में होती है: एक पाउडर, जो सीधे शंकु सफाई छलनी में जाकर अशुद्धियों को हटाने के बाद पहली बैचिंग में शामिल हो सकता है; दूसरा वह सामग्री है जिसे मोटे तौर पर कुचलने की आवश्यकता होती है — दानेदार सामग्री। व्यक्तिगत कच्ची सामग्री, जैसे झींगा के छिलके आदि, चुंबकीय पृथक्करण के बाद प्रारंभिक सफाई छलनी से गुज़रे बिना सीधे कुचलने वाले बिन में जा सकती हैं।.

भोजन सफाई मशीन

चुंबकीय पृथकक

प्राथमिक मोटा क्रशिंग जलीय फीड प्रसंस्करण में अतिसूक्ष्म क्रशिंग की पूर्व-प्रक्रिया है। इसका मुख्य उद्देश्य सामग्री के कण आकार के अंतर और परिवर्तनशीलता की सीमा को कम करना, अतिसूक्ष्म पल्वरिज़र की कार्य स्थिति में सुधार करना, अतिसूक्ष्म क्रशर की कार्य दक्षता को बढ़ाना और स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करना है।.

चारा कुचलने वाली मशीन

यह खुराक प्रणाली विभिन्न फ़ीड सूत्रों के अनुसार डिज़ाइन की गई है, और विशिष्ट उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न कच्चे माल की सटीक तौल प्रक्रिया करती है। मिश्रण प्रणाली विभिन्न सामग्रियों को बाहरी बल के प्रभाव में मिलाती है, जब विभिन्न सामग्रियों का मापन हो जाने के बाद। यह एक ऐसा संचालन है जो कच्चे माल को समान रूप से वितरित करता है। खुराक और तौल प्रक्रिया पूरी होने के बाद, कच्चा माल मिश्रण के लिए मिक्सर में प्रवेश करता है, और अंत में कच्चा माल कन्वेयर और एलेवेटर द्वारा बाहर निकाला जाता है।.

चारा मिश्रण मशीन

जलीय जानवरों के कम भोजन सेवन, छोटे पाचन तंत्र और कम पाचन क्षमता के कारण, जलीय चारे को बारीक पीसना आवश्यक है, और द्वितीयक क्रशिंग प्रक्रिया का उपयोग करना चाहिए। द्वितीयक क्रशिंग प्रक्रिया में, प्राथमिक मिश्रित सामग्रियों को क्रश किए जाने वाले बिनों में उठाया जाता है, और फिर द्वितीयक क्रशर में भेजा जाता है। द्वितीयक क्रशिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, वे क्रशिंग के दौरान फ़ीड में बने मोटे रेशों में मौजूद छोटे-छोटे फ्लाईफ़ाइबर को हटाने के लिए रोटरी वर्गीकरण स्क्रीन में प्रवेश करते हैं।.

फीड क्रशर

प्रत्येक कच्चा माल द्वितीयक मिश्रक में द्वितीयक अवयवों के बाद प्रवेश करता है। सूक्ष्म योजकों के अतिरिक्त के लिए द्वितीयक मिश्रक के ऊपर एक कृत्रिम फीडिंग पोर्ट प्रदान किया गया है, और क्रमशः ग्रीस तथा पानी के अतिरिक्त के लिए मिश्रक पर दो तरल योजक उपकरण प्रदान किए गए हैं। दूसरी मिश्रण प्रक्रिया में सभी सामग्रियों का पूर्ण रूप से मिश्रण होना चाहिए, परिवर्तन गुणांक CV 7% से कम है।.

फीड मिक्सर

पेललेटिंग/एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया का डिज़ाइन और संबंधित उपकरणों का चयन जलीय चारे की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। वर्तमान में, इस खंड के लिए मुख्य रूप से उपयोग किए जाने वाले उपकरण जलीय चारा पेललेट मिल या फिश एक्सट्रूडर हैं। एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया में, सामग्री को उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और उच्च दबाव के तहत एक निश्चित समय के लिए पकाया जाता है, और स्टार्च का जेलीकरण तथा प्रोटीन का विकृतीकरण होता है। चारे में मौजूद पानी तरल अवस्था से गैसीय अवस्था में परिवर्तित हो जाता है और चारे से बाहर निकलकर सामग्री का विस्तार करता है, जिससे एक्सट्रूड किया हुआ पेलेट फीड बनता है। मजबूत कंडीशनिंग और उपयुक्त फीड फॉर्मूले के साथ, इस चरण की आवश्यकताएँ मछली फीड पेलेट मिल मशीन का उपयोग करके भी पूरी की जा सकती हैं।.

मछली चारा पेलेट मशीन

एक्सट्रूज़न या पेलेटिंग के बाद, गीले और नरम पेलेट (25% ~ 30% नमी) बनते हैं। पेलेट टूटने को कम करने के लिए, एक्सट्रूज़र से फ्लो ट्यूब के माध्यम से सामग्री को ड्रायर तक पन्यूमैटिक कन्वेइंग द्वारा सुखाना उचित है, ताकि सामग्री की नमी लगभग 13% तक कम हो सके।.

फीड पेलेट सुखाने की मशीन

स्क्रीन सेक्शन मुख्यतः आवश्यक पेलेट आकार के फीड को छानने के लिए होता है। स्क्रीन का चयन आवश्यकतानुसार किया जा सकता है। स्क्रीन में रखी रबर की गेंद के लिए अच्छी लोच और घिसाव प्रतिरोध वाले उत्पादों का उपयोग करना सर्वोत्तम होता है, ताकि इसकी छानने की क्षमता और सेवा जीवन में सुधार हो सके।.

पेललेट रोटरी स्क्रीनर

सामग्री सूख जाने के बाद यह कोटिंग सिस्टम में प्रवेश करती है। फीड पेलेट फीड की सतह को ग्रीस, विटामिन, फ्लेवरिंग एजेंट आदि से कोट करता है, जो न केवल मछली की ऊर्जा आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि प्रसंस्करण के दौरान ऊष्मा-संवेदनशील पदार्थों के नुकसान को भी कम करता है। और यह फीड की स्वादशीलता में सुधार करता है तथा पाउडर की मात्रा को कम करता है।.

तेल/पानी जोड़ने की मशीन

ग्रैनुलेशन के बाद, गर्म पेलेट्स को पोस्ट-क्योर किया जाता है और उन्हें ठंडा करने के लिए कूलर में भेजा जाता है। चूंकि जलीय पेलेट फीड में जल प्रतिरोध की उच्च आवश्यकता होती है, पेलेट की सतह पर दरारें न पड़ें इसके लिए ठंडा करने की दर बहुत तेज नहीं होनी चाहिए। फीड निर्माताओं द्वारा अधिकतर इस्तेमाल किया जाने वाला कूलिंग उपकरण काउंटर-फ्लो कूलर है, जिसका ठंडा करने का प्रभाव अच्छा होता है।.

फीड पेलेट कूलिंग मशीन

पैकेजिंग संचालन में वजन के आधार पर, भराई और पैकेजिंग की स्वचालन की डिग्री के अनुसार इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मैनुअल बैगिंग, अर्ध-स्वचालित बैगिंग और पूर्ण-स्वचालित बैगिंग। बैगिंग प्रकार का चयन ग्राहकों की आवश्यकताओं, फीड मिल संयंत्र के आकार और निवेश के आकार के अनुसार किया जा सकता है।.

स्वचालित पैकेजिंग मशीन