Ligne de production de granulés pour aliments pour poissons
Après des années d'exploration et de recherche, Richi a développé une technologie unique de granulation, de conditionnement et de maturation des animaux aquatiques tels que les poissons coulants et les poissons flottants.
- Type :
- Carpe, hareng, carpe, truite, tilapia, saumon, poisson-chat, etc.
- Pellets finis :
- Carpe herbivore 0,8-6,0mm pellet
Hareng 0.5-6.0mm pellet
Carpe 0.8-5.0mm pellet
Brème 0,5-3,5mm pellet
Truite arc-en-ciel 0,8-3,0mm pellet
Truite : granulés de 0,8 à 3 mm
Tilapia : granulés de 0,8 à 4 mm
- Principales matières premières :
- Farine de poisson,Farine de poisson maison,Mélange maître à base d'alcool,Phosphatide de soja,Farine de soja,Farine d'arachide,Farine de crevettes,Sous-poudre,Farine de gluten de blé,Huile végétale,etc.
- Capacité :
- 1-20T/H
Ligne complète de production de boulettes d'aliments pour poissons Flux de traitement
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de production de granulés d'aliments pour poissons comprend les équipements suivants, du stockage des matières premières à l'emballage des granulés finaux. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu, en fonction des différents besoins, les Bien sûr, en fonction des différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Système de nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Les matières premières utilisées par les usines d'aliments pour poissons se présentent généralement sous deux formes : l'une est la poudre, qui peut entrer directement dans le tamis de nettoyage à cône pour éliminer les impuretés et participer à la première mise en lots ; l'autre est la matière qui doit être broyée grossièrement - les matières granuleuses. Les matières premières individuelles, telles que les carapaces de crevettes, etc., peuvent entrer directement dans le bac à broyer après la séparation magnétique, sans passer par le tamis de nettoyage initial.
MACHINE DE NETTOYAGE DES ALIMENTS POUR ANIMAUX
1er système de broyage
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Broyage grossier
Le broyage grossier primaire est le processus de prétraitement du broyage ultrafin dans le traitement des aliments pour animaux aquatiques. L'objectif principal est de réduire la différence de taille des particules et la plage de variation du matériau, d'améliorer les conditions de fonctionnement du pulvérisateur ultra-fin, d'améliorer l'efficacité du broyeur ultra-fin et de garantir une qualité stable.
1er système de dosage et de mélange
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1er dosage et mélange
Ce système de dosage est conçu en fonction des différentes formules d'aliments pour animaux. Il s'agit d'un processus de pesage précis des différentes matières premières à l'aide d'un dispositif spécifique. Le système de mélange mélange différentes matières sous l'action d'une force externe, après que les différentes matières aient été dosées. Une fois les processus de dosage et de pesage terminés, les matières premières entrent dans le mélangeur pour être mélangées, et finalement les matières premières sont évacuées par un convoyeur et un élévateur.
2ème système de broyage
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Broyage ultrafin
En raison de la faible consommation alimentaire des animaux aquatiques, de la brièveté de leur tube digestif et de leur faible capacité digestive, les aliments pour animaux aquatiques doivent être finement broyés et un processus de broyage secondaire doit être mis en œuvre. Dans le processus de broyage secondaire, les matériaux primaires mélangés sont soulevés dans les bacs à broyer, puis dans le broyeur secondaire. Une fois le processus de broyage secondaire terminé, ils entrent dans le crible de classification rotatif pour éliminer les minuscules peluches des fibres grossières qui se sont formées dans les aliments pendant le broyage.
2ème système de dosage et de mélange
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2e dosage et mélange
Chaque matière première entre dans le mélangeur secondaire après les ingrédients secondaires. Un port d'alimentation artificielle est prévu au-dessus du mélangeur secondaire pour l'ajout d'additifs de trace, et deux dispositifs d'ajout de liquide sont prévus sur le mélangeur pour l'ajout de graisse et d'eau, respectivement. Dans le deuxième processus de mélange, tous les matériaux doivent être entièrement mélangés, le coefficient de variation CV est inférieur à 7%.
Système d'extrusion/de granulation
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Extrusion/pelliculage
La conception du processus de granulation/extrusion et la sélection de l'équipement connexe sont des facteurs importants qui affectent la qualité des aliments pour animaux aquatiques. Dans le processus d'extrusion, les matériaux sont cuits à haute température, à haute humidité et à haute pression pendant un certain temps, ce qui entraîne la gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines. L'eau contenue dans l'aliment passe de l'état liquide à l'état gazeux et est émise par l'aliment pour provoquer l'expansion de la matière, formant ainsi des granulés extrudés.Avec un conditionnement solide et une formule alimentaire appropriée, les exigences de cette étape peuvent également être satisfaites en utilisant une machine à granuler les aliments pour poissons.
Système de séchage
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Séchage des aliments pour animaux
Après l'extrusion ou la granulation, les granulés humides et mous (humidité de 25% ~ 30%) sont formés. Afin de réduire la casse des granulés, il est conseillé d'utiliser le transport pneumatique pour sécher la matière de l'extrudeuse au séchoir en passant par le tube d'écoulement, de manière à réduire l'humidité de la matière à environ 13%.
Système de criblage
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Séparer les granulés et les poudres pour répondre aux besoins finaux
La section de criblage sert principalement à cribler l'alimentation pour obtenir la taille de granulés requise. Le choix du crible peut être déterminé en fonction des besoins. Il est préférable d'utiliser des produits ayant une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure pour améliorer la capacité de criblage et la durée de vie de la bille en caoutchouc dans le crible.
Système d'ajout et d'enduction de liquide
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Amélioration des granulés pour l'alimentation des poissons
Après avoir été séché, le matériau entre dans le système d'enrobage. L'aliment enrobe la surface de l'aliment en granulés avec de la graisse, des vitamines, des agents aromatiques, etc., ce qui permet non seulement de répondre aux besoins énergétiques des poissons, mais aussi de réduire la perte de substances sensibles à la chaleur au cours de la transformation. Il peut également améliorer l'appétence de l'aliment et réduire la teneur en poudre.
Système de refroidissement
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Refroidissement des granulés
Après la granulation, les granulés chauds sont post-polymérisés et entrent dans le refroidisseur pour refroidir. Étant donné que les aliments pour animaux aquatiques sous forme de granulés ont des exigences élevées en matière de résistance à l'eau, la vitesse de refroidissement ne doit pas être trop rapide pour éviter les fissures à la surface des granulés. L'équipement de refroidissement le plus utilisé par les fabricants d'aliments pour animaux est le refroidisseur à contre-courant, qui a un bon effet de refroidissement.
Système d'emballage
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Emballage des produits finis
En fonction de la pesée dans l'opération d'emballage, du degré d'automatisation du remplissage et de l'emballage, il peut être divisé en trois types : l'ensachage manuel, l'ensachage semi-automatique et l'ensachage entièrement automatique. Le choix du type d'ensachage peut être déterminé en fonction des exigences des clients, de la taille de l'usine d'aliments pour animaux et de l'importance de l'investissement.
Principaux équipements d'une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, de la conception à l'installation. Que vous souhaitiez produire des aliments pour poulets, pour vaches ou pour porcs, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments, la machine à granulés, la machine de refroidissement, le serein rotatif, etc. et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : La ligne de fabrication d'aliments pour poulets Ligne automatique de fabrication d'aliments pour poulets 10T/H
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Pays : Ouzbékistan
Taille des granulés : 2-4 mm
Matériau principal : Maïs, blé, farine de soja et autres céréales
Puissance totale : 358KW
Machines principales : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110kw;2. balance de dosage *1000kg/batch 3. mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/batch ;4. granuleuse pour aliments pour poulets*110KW;5. Mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/lot ;4.Machine à granuler les aliments pour poulets*110KW;5.Machine de refroidissement*SKLN20*20. 6.Machine à émietter*SSLG15*150 ;7.Machine de broyage*SSLG15*150 ; 6. Machine à émietter*SSLG15*150 ;7. Serein vibrant ;8. Système d'emballage et autres équipements et d'autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
L'opération d'essai sur le terrain prouve que la production réelle mesurée de la ligne de boulettes d'aliments pour poulets de 10 tonnes de RICHI peut atteindre 13 tonnes. jusqu'à 13 tonnes, le courant de fonctionnement ne représente que 85% du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliment peut être inférieure de 20kW-h à la moyenne de l'industrie. du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliments peut être réduite de 20kW-h par rapport à la de l'industrie. Le rendement est calculé sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes). La production est calculée sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes), pour une production de 8 mois par an, 30 jours par mois et 10 heures par jour. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne permet d'économiser 288,5 millions d'euros. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne peut économiser 288 000 kWh d'électricité. un yuan par kwh permet d'économiser 28,8 millions d'euros (calculés en RMB).
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : 10T/H Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
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Pays : Afrique du Sud
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : maïs, farine de soja, herbe 50% et autres céréales
Puissance totale : 335KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110KW, Mélangeur d'aliments pour animaux*1000KG/BATCH, Balance à dosage Balance de dosage*1000KG/BATCH, Machine à granuler*110KW, Machine à refroidir les granulés*SKLH20*20, Machine à émietter*SSLG15*150, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique, Chaudière à charbon*SKLH20*20 Machine*SSLG15*150, crible, machine d'emballage automatique, chaudière au charbon*0.7MPA, etc.
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Résumé du projet
Ce projet est actuellement la ligne de production d'aliments pour ruminants la plus avancée dans la région du client. du client. Le projet est entièrement contrôlé par ordinateur et remplace les anciennes opérations manuelles d'emballage, de manutention, de mise en sac et d'opérations manuelles du client. l'emballage manuel, la manutention manuelle, le baching manuel et les opérations manuelles. d'expérimenter l'efficacité, l'économie d'énergie et la sécurité de la production automatisée d'aliments pour animaux. En même temps, le projet En même temps, le projet utilise un plan de processus de première classe, le processus de rumination utilise l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui permet de réduire les coûts de production. l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui améliore grandement l'efficacité l'efficacité de la production des clients et crée une valeur économique pour les clients.
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : Ligne de production de granulés de crevettes extrudés 5T/H dans le Henan
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Pays : Chine
Taille des granulés : 0.6-4mm
Principales matières premières : farine de poisson, farine de poisson maison, lot maître d'alcool, phosphatide de soja, farine de soja, farine d'arachide, etc.
Puissance totale : 235KW
Machines principales : Broyeur d'aliments pour poissons, Pulvérisateur ultra-fin d'aliments pour animaux, Mélangeur d'aliments pour animaux, Broyeur de granulés, système de dosage automatique, extrudeuse d'aliments pour poissons, refroidisseur de granulés d'aliments, Machine à tamiser, machine d'emballage automatique, chaudière à gaz naturel, etc.
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Résumé du projet
Le projet aquatique extrudé est le plus grand projet aquatique local du client. Son succès son exploitation réussie n'apporte pas seulement de grands changements aux agriculteurs locaux, mais pose également des base stable pour le développement à long terme de RICHI. L'utilisation d'équipements de processus différenciés pour ce projet aquatique élargi améliorera considérablement la qualité des aliments et la rentabilité. l'introduction de l'automatisation et de l'équipement intelligent réduira considérablement les coûts de main l'automatisation et l'équipement intelligent réduiront considérablement les coûts de main-d'œuvre, aideront les clients à améliorer l'efficacité et réduiront les coûts d'exploitation des usines d'aliments. coûts d'exploitation de l'usine d'aliments pour animaux. Au cours du processus de construction, non seulement des technologies de pointe sont introduites dans la région, mais elles sont également utilisées pour la production d'aliments pour animaux. introduites dans la région, mais aussi l'utilisation des ressources et de l'énergie, de sorte que le projet économise de l'électricité et de la vapeur. de manière à ce que le projet permette d'économiser de l'électricité et de la vapeur.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- Le 3 avril 2017, des clients d'Afrique du Sud sont venus chez RICHI Machinery, ils ont visité l'atelier et ont donné une bonne évaluation de la qualité des produits. ont donné une évaluation élevée de la qualité des produits ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 10t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour guider la construction du site, l'infrastructure l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- RICHI contrôle strictement l'assemblage et la mise en service de la ligne de production pour répondre aux besoins des clients. Après 60 jours d'installation, le projet est livré avec succès aux clients.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- RICHI Machinery a remporté l'appel d'offres en août 2015 et a officiellement signé un contrat de projet avec le client le même mois. officiellement un contrat de projet avec le client ce même mois.
- En fonction de la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer une longue durée de vie aux machines. nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a sélectionné une excellente équipe de travail pour s'assurer que le projet du client soit mis en production le plus tôt possible. le plus tôt possible.
- L'installation du projet a pris 60 jours. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Formule d'alimentation pour poissons
Farine de poisson 15%
Farine de poisson maison 8%
Mélange-maître à base d'alcool 4%
Phosphatide de soja 4%
Tourteau de soja 20%
Farine d'arachide 7.4%
Farine de crevettes 12.5%
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