Lini Produksi Pelet Pakan Ikan
Setelah melakukan eksplorasi dan penelitian selama bertahun-tahun, Richi telah mengembangkan teknologi pelet, pengkondisian, dan pematangan yang unik untuk hewan air seperti ikan yang tenggelam dan ikan terapung, kami tahu betul bahwa meningkatkan pakan ikan berarti meningkatkan produk akhir.
- Ketik:
- Ikan mas rumput, ikan haring, ikan mas, ikan trout, ikan nila, salmon, ikan lele, dll.
- Pelet jadi:
- Pelet ikan mas rumput 0,8-6,0 mm
Pelet ikan haring 0.5-6.0mm
Pelet ikan mas 0,8-5,0 mm
Pelet ikan air tawar 0,5-3,5 mm
Pelet ikan trout pelangi 0,8-3,0 mm
Ikan trout: pelet 0,8-3mm
Ikan nila: pelet 0,8-4mm
- Bahan Baku Utama:
- Tepung ikan, tepung ikan buatan sendiri, masterbatch alkohol, kedelai fosfatida, bungkil kedelai, bungkil kacang tanah, tepung kacang tanah, tepung udang, sub-bubuk, tepung gluten gandum, minyak nabati, dll
- Kapasitas:
- 1-20T / H
Alur Pengolahan Lini Produksi Pelet Pakan Ikan Lengkap
Solusi kami hadir dalam desain modular sehingga Anda dapat menyesuaikannya agar sesuai dengan proses produksi Anda. Di RICHI kami fokus pada solusi yang membuahkan hasil, baik itu memasok suku cadang terkecil atau berfungsi sebagai mitra jangka panjang. Lini Produksi Pelet Pakan Ikan Lengkap mencakup peralatan berikut, mulai dari penyimpanan bahan baku bahan untuk pengemasan pelet akhir. Setiap bagian memiliki peralatan profesional untuk bekerja. Dari tentu saja, sesuai dengan kebutuhan yang berbeda, mungkin kekhususan bahan bakunya atau keterbatasan situs. Teknisi kami akan mendesain ulang prosesnya, dan peralatan yang digunakan akan meningkat atau menurun. Klik setiap modul di bawah ini, Anda akan melihat informasi peralatan tertentu.
Sistem Pembersihan
1
Pra-pembersihan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan oleh pabrik pakan ikan tenggelam umumnya datang dalam dua bentuk: satu adalah bubuk, dapat langsung masuk ke saringan pembersih kerucut untuk menghilangkan kotoran untuk berpartisipasi dalam batching pertama; Yang lainnya adalah bahan yang perlu dihancurkan secara kasar - bahan granular. Untuk bahan baku individu, seperti cangkang udang, dll., Dapat langsung masuk ke tempat sampah yang akan dihancurkan setelah pemisahan magnetik tanpa melalui saringan pembersih awal.
Sistem Penggilingan Pertama
2
Penghancuran Kasar
Penghancuran kasar primer adalah proses pretreatment penghancuran ultra-halus dalam pemrosesan pakan akuatik. Tujuan utamanya adalah untuk mengurangi perbedaan ukuran partikel dan rentang variasi material, meningkatkan kondisi kerja pulverizer ultra-halus, meningkatkan efisiensi kerja penghancur ultra-halus, dan memastikan kualitas yang stabil.
Sistem Dosis & Pencampuran Pertama
3
Dosis & Pencampuran Pertama
Sistem dosis ini dirancang sesuai dengan formula pakan yang berbeda, merupakan proses penimbangan yang akurat dari bahan baku yang berbeda dengan menggunakan perangkat tertentu. Sistem pencampuran mencampur berbagai bahan di bawah aksi kekuatan eksternal, setelah berbagai bahan diukur. Ini adalah operasi yang membuat bahan baku terdistribusi secara merata, setelah proses penakaran dan penimbangan selesai, bahan baku masuk ke mixer untuk pencampuran, dan akhirnya bahan baku dikeluarkan dengan conveyor dan lift.
Sistem Penggilingan ke-2
4
Penghancuran Ultrafine
Karena rendahnya asupan makanan hewan air, saluran pencernaan yang pendek, dan kapasitas pencernaan yang buruk, maka pakan air harus dihancurkan dengan halus, dan proses penghancuran sekunder harus digunakan. Dalam proses penghancuran sekunder, bahan campuran primer diangkat ke tempat sampah yang akan dihancurkan, dan kemudian ke penghancur sekunder. Setelah proses penghancuran sekunder selesai, mereka memasuki layar klasifikasi putar untuk menghilangkan bulu-bulu kecil pada serat kasar yang terbentuk dalam pakan selama penghancuran.
Sistem Dosis & Pencampuran ke-2
5
Dosis & Pencampuran ke-2
Setiap bahan baku memasuki mixer sekunder setelah bahan sekunder. Port pengumpanan buatan disediakan di atas mixer sekunder untuk penambahan aditif jejak, dan dua perangkat penambahan cairan disediakan pada mixer untuk penambahan minyak dan air. Pada proses pencampuran kedua, semua bahan harus tercampur sempurna, koefisien variasi CV kurang dari 7%.
Sistem Ekstrusi / Pelet
6
Ekstrusi / Pelet
Desain proses pelet / ekstrusi dan pemilihan peralatan terkait merupakan faktor penting yang mempengaruhi kualitas pakan akuatik. Saat ini, peralatan utama yang digunakan untuk bagian ini adalah pabrik pelet pakan akuatik, atau ekstruder ikan, Dalam proses ekstrusi, bahan dimasak di bawah suhu tinggi, kelembaban tinggi, dan tekanan tinggi untuk jangka waktu tertentu, dan terjadi gelatinisasi pati dan denaturasi protein. Air dalam pakan diubah dari bentuk cair menjadi gas, dan dipancarkan dari pakan untuk menyebabkan bahan mengembang, sehingga membentuk pakan pelet yang diekstrusi, dengan pengkondisian yang kuat dan formula pakan yang sesuai, persyaratan tahap ini juga bisa dicapai dengan menggunakan mesin pabrik pelet pakan ikan.
Sistem Pengeringan
7
Pengeringan Pakan
Setelah ekstrusi atau pelet, pelet basah dan lunak (kelembaban di 25% ~ 30%) terbentuk. Untuk mengurangi kerusakan pelet, disarankan untuk menggunakan pengangkutan pneumatik untuk mengeringkan bahan dari ekstruder melalui tabung aliran ke pengering, sehingga dapat mengurangi kelembaban bahan menjadi sekitar 13%.
Sistem Penyaringan
8
Pelet dan Serbuk Terpisah untuk Memenuhi Kebutuhan Akhir
Bagian layar terutama untuk menyaring umpan dengan ukuran pelet yang dibutuhkan. Pemilihan layar dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan. Bola karet di layar paling baik menggunakan produk dengan elastisitas dan ketahanan aus yang baik, untuk meningkatkan kemampuan penyaringan dan masa pakai.
Sistem Penambahan & Pelapisan Cairan
9
Meningkatkan Pelet Pakan Ikan
Setelah bahan dikeringkan, bahan tersebut masuk ke dalam sistem pelapisan. Pakan melapisi permukaan pakan pelet dengan minyak, vitamin, zat penyedap, dll., Yang tidak hanya memenuhi kebutuhan energi ikan, tetapi juga mengurangi hilangnya zat yang peka terhadap panas selama pemrosesan. Dan itu dapat meningkatkan kelezatan pakan dan mengurangi kandungan bubuk.
Sistem Pendinginan
10
Pendinginan Pelet
Setelah granulasi, pelet panas diawetkan dan masuk ke dalam pendingin untuk didinginkan. Karena pakan pelet akuatik memiliki persyaratan ketahanan air yang tinggi, laju pendinginan tidak boleh terlalu cepat untuk menghindari retakan pada permukaan pelet. Peralatan pendingin yang lebih banyak digunakan oleh produsen pakan adalah pendingin aliran balik, yang memiliki efek pendinginan yang baik.
Sistem Pengemasan
11
Kemasan Produk Jadi
Menurut penimbangan dalam operasi pengemasan, tingkat otomatisasi pengisian dan pengemasan, dapat dibagi menjadi tiga jenis: pengantongan manual, pengantongan semi-otomatis, dan pengantongan otomatis penuh. Pemilihan jenis pengantongan dapat ditentukan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, ukuran pabrik pabrik pakan dan ukuran investasi.
Peralatan Utama Lini Produksi Pelet Pakan Lengkap
RICHI dapat menyediakan lini produksi pelet pakan proyek turnkey lengkap, mulai dari desain hingga pemasangan. Apakah Anda ingin memproduksi pakan ayam, pakan sapi atau pakan babi, kapasitasnya 1-100TPH dapat dipilih. Mesin utama adalah pabrik palu pakan, mixer pakan, mesin pelet pakan, mesin pendingin ,rotary sereener dan lain-lain. Menantikan konsultasi Anda!
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama: Itu 10T / H Jalur Pelet Pakan Ayam Otomatis
Kirim Pertanyaan
Negara: Uzbekistan
Ukuran Pelet: 2-4mm
Bahan Utama: Jagung, gandum, Bungkil Kedelai, dan Biji-bijian lainnya
Total Daya: 358KW
Mesin Utama: 1.Feed Hammer Mill * 110kw; 2. Skala Batching * 1000kg / batch 3.Pakan Mixer * 1000kg / batch; 4.Mesin Pelet Pakan Ayam * 110KW; 5.Mesin Pendingin * SKLN20 * 20; 6. Mesin Penghancur * SLG15 * 150; 7. Sereen Bergetar; 8. Sistem Pengepakan dan tambahan lainnya peralatan.
-
Ringkasan Proyek
Operasi uji coba lapangan membuktikan bahwa hasil aktual yang diukur dari pakan ayam 10t RICHI garis pelet hingga 13 ton, arus operasi hanya menyumbang 85% dari nilai pengenal arus motor, dan setiap ton pakan bisa 20kW - h kurang dari rata-rata industri konsumsi daya. Output dihitung berdasarkan hasil rata-rata 11t / jam (awal) kapasitas desain adalah 10-12 ton), diatur untuk menghasilkan 8 bulan setahun, 30 hari per bulan, dan 10 jam per hari Dibandingkan dengan garis pelet pakan ayam umum dengan kelas yang sama di industri,baris ini dapat menghemat 288.000 kWh listrik,satu yuan per kwh pada akhirnya dapat menghemat pelanggan 28,8 juta (dihitung dalam RMB).
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama: 10T / H Lini Produksi Pelet Pakan Ternak
Kirim Pertanyaan
Negara: Afrika Selatan
Ukuran Pelet: 1-12mm
Bahan utama: jagung, bungkil kedelai, rumput 50% dan biji-bijian lainnya
Total Daya: 335KW
Mesin Utama: Pabrik Hammer Umpan * 110KW, Mixer Umpan * 1000KG / BANTALAN, Batching Timbangan * 1000KG / BATCH, Mesin Pelet Pakan * 110KW,Mesin Pendingin Pelet * SKLH20 * 20, Crumbler Mesin * SLG15 * 150, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis, Boiler berbahan bakar batubara * 0.7MPA, dll.
-
Ringkasan Proyek
Proyek ini saat ini merupakan lini produksi pakan ruminansia paling canggih di pelanggan area lokal. Proyek ini sepenuhnya dikendalikan oleh komputer dan menggantikan sistem pelanggan sebelumnya pengemasan manual, penanganan manual, penyimpanan manual, dan operasi manual, yang memungkinkan pelanggan untuk merasakan efisiensi, penghematan energi, dan keamanan produksi pakan otomatis. Di pada saat yang sama, proyek ini menggunakan rencana proses kelas satu, proses ruminasi paling banyak menggunakan peralatan produksi canggih di Afrika Selatan, yang sangat meningkatkan produksi efisiensi pelanggan dan menciptakan nilai ekonomi bagi pelanggan.
Kirim Pertanyaan 
-
Kasus Tentang ini
Proyek Turnkey Jalur Pelet Pakan Ternak yang KhasNama Lini Produksi Pelet Pakan Udang Ekstrusi 5T / H di Henan
Kirim Pertanyaan
Negara: Tiongkok
Ukuran Pelet: 0,6-4mm
Bahan utama: tepung ikan, tepung ikan buatan sendiri, batch master alkohol, fosfatida kedelai, bungkil kedelai, bungkil kacang tanah, dll
Total Daya: 235KW
Mesin Utama: Penggiling Pakan Ikan, Pakan Penghancur Ultra-halus, Mesin Pencampur Pakan, Pellet Crumbler, Sistem Batching Otomatis, Mesin Ekstruder Pakan Ikan, Pendingin Pelet Pakan, Mesin Layar, Mesin Pengemas Otomatis, Boiler Gas Alam, dll.
-
Ringkasan Proyek
Proyek akuatik yang diekstrusi adalah proyek akuatik lokal terbesar dari klien. Its operasi yang sukses tidak hanya membawa perubahan besar bagi petani lokal, tetapi juga meletakkan dasar yang stabil fondasi yang stabil untuk pengembangan jangka panjang RICHI. Penggunaan proses yang berbeda peralatan untuk proyek akuatik yang diperluas ini akan sangat meningkatkan kualitas pakan dan profitabilitas; pada saat yang sama, pengenalan otomatisasi dan peralatan cerdas juga akan sangat mengurangi biaya tenaga kerja, membantu pelanggan meningkatkan efisiensi, dan mengurangi pakan biaya operasi pabrik. Selama proses konstruksi, tidak hanya teknologi canggih diperkenalkan ke daerah setempat, tetapi juga pemanfaatan sumber daya dan energi juga dipertimbangkan, jadi bahwa proyek ini menghemat listrik dan uap.
Kirim Pertanyaan 
- Pada tanggal 15 Maret 2020, Setelah melalui berbagai tahapan negosiasi teknis dan perencanaan lini produksi, pelanggan menyelesaikan kerja sama dengan RICHI;
- Menurut situasi aktual pelanggan, dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan peralatan, hingga instalasi dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirimkan 2 teknisi profesional untuk membantu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan uji coba operasi seluruh lini produksi;
- Setelah 40 hari pemasangan, proyek selesai dengan sukses, kemudian kami menyediakan pelanggan dengan sertifikat pabrik, laporan inspeksi dan dokumen lainnya.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- 3 April 2017, pelanggan Afrika Selatan datang ke RICHI Machinery, mereka mengunjungi bengkel dan memberikan evaluasi yang tinggi terhadap kualitas produk;
- Setelah sepenuhnya memahami situasi aktual dari situs pelanggan, setelah hati-hati diskusi dengan pelanggan, desain jalur pakan ternak 10T ditentukan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahap-tahap proses mesin, persyaratan ketat kami pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 10t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI mengirim 2 teknisi profesional untuk memandu pembangunan situs infrastruktur, instalasi dan commissioning peralatan, dan operasi uji coba seluruh lini produksi;
- RICHI secara ketat mengontrol perakitan dan commissioning lini produksi untuk memenuhi kebutuhan pelanggan. Setelah 60 hari pemasangan, proyek berhasil dikirim ke pelanggan.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
- Ini adalah proyek tender. RICHI Machinery memenangkan tender pada Agustus 2015, dan secara resmi menandatangani a kontrak proyek dengan pelanggan bulan itu.
- Menurut situasi aktual pelanggan, mulai dari survei di tempat hingga peralatan pemilihan, hingga pemasangan dan commissioning, RICHI menyediakan solusi yang disesuaikan.
- RICHI selalu menjunjung tinggi semangat pengrajin pada tahapan proses mesin, kami persyaratan ketat pada kualitas pada akhirnya ditujukan untuk jangka panjang dan bebas masalah pengoperasian peralatan untuk menciptakan manfaat maksimal bagi pelanggan;
- Setelah uji kualitas sebelum pengiriman, peralatan lini produksi 12t / jam secara resmi dikirim melalui pengemasan profesional dan solusi transportasi modular;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI memilih tim kerja yang sangat baik untuk memastikan bahwa proyek pelanggan dimasukkan ke dalam produksi sedini mungkin.
- Proyek ini membutuhkan waktu 60 hari untuk dipasang, setelah semua indikator proyek mencapai desain standar, pelanggan telah mengeluarkan dokumen penerimaan proyek.
- RICHI akan terus menyediakan serangkaian layanan purna jual seperti garansi satu tahun, pemeliharaan dan aksesori, dan dengan cepat menanggapi umpan balik pelanggan selama proyek operasi.
Formula Pakan Ikan
Tepung ikan 15%
Tepung ikan buatan sendiri 8%
Masterbatch alkohol 4%
Fosfatida kedelai 4%
Bungkil kedelai 20%
Makanan kacang tanah 7.4%
Tepung udang 12.5%
......
