Traditionele voedselproductie maakt voornamelijk gebruik van de zaden en vruchten van gewassen. De meeste rietjes worden weggegooid en ter plekke verbrand, waardoor niet alleen grondstoffen worden verspild, maar ook het milieu wordt vervuild. De ontwikkeling van de verwerkingstechnologie voor gewasstro is van groot belang om de natuurlijke hulpbronnen in de landbouw ten volle te benutten, de ontwikkeling van ecologische landbouw in China te bevorderen en de efficiëntie van de landbouwteelt te verbeteren.
Onder natuurlijke omstandigheden hebben de meeste gewasstengels een lage ruwe eiwitkwaliteit, een hoog ruwe vezelgehalte en bevatten ze lignine die niet gemakkelijk verteerd wordt door vee. Het gehalte aan stikstofvrije extracten is hoog, voornamelijk hemicellulose en polyuronzuur. Sommige rietjes hebben een ruwe textuur, een slechte smakelijkheid en een lage voeropname door vee en pluimvee. Nadat de rietjes echter zijn behandeld met kuilvoer, ammoniak, biochemische fermentatie en andere methoden, kunnen ze lignine afbreken, het ruwe vezelgehalte verlagen en de voedingswaarde en benuttingsgraad, verteerbaarheid en smakelijkheid verbeteren.
Testgegevens tonen aan dat het ruweiwitgehalte van maïsstengels kan worden verhoogd van 3,3% tot 4,42% tot 11,8% tot 13,46% na gehakseld en geammoniseerd te zijn. Het ruwe eiwit kan verhoogd worden tot 13.82% en de ruwe celstof tot 33.4% na biochemische fermentatie. verlaagd worden tot 16,72%. De verteerbaarheid van droge stof, organische stof, eiwit, neutrale en zure reinigende vezel in het strovoer na verwerking en fermentatie kan hetzelfde niveau bereiken als dat van hoogwaardig ruwvoer, en de voersnelheid van runderen en schapen wordt verhoogd met 40% tot 43% , Voeropname verhoogd met 20% tot 40%.
Veel landbouwonderzoekers hebben zich jarenlang toegelegd op het onderzoek naar en de ontwikkeling van gewasstrovoeder. Ze hebben veel resultaten geboekt en hun technologie en mechanische apparatuur zijn ook voortdurend verbeterd. Op dit moment omvatten de verwerkingstechnologie en mechanische apparatuur van gewasstrovoeder voornamelijk het volgende:
1. Kuilvoer.
Snijd het stro eerst in stukken van 10 cm lang, plet ze dan in stukken van 2 tot 3 cm lang, leg ze laag voor laag in de kuil en voeg passende hoeveelheden maïsmeel en tarwekaf toe op basis van de energiebehoefte van verschillende soorten vee, rijstzemelen en ander krachtvoer. Elke laag wordt herhaaldelijk aangestampt en vervolgens afgedicht met dunne modder, kan na 30 dagen worden gevoerd en de opslagperiode kan een half jaar duren.
De verwerkingsfaciliteiten bestaan voornamelijk uit brekers. De oogstmethode in het zuiden is meestal het handmatig plukken van de aren, het oogsten en het terugtransporteren naar mechanisch hakselen. In het noorden en Noord-China zijn er meer geschikte maïsstengelherwinningsmaaidorsers, die de handelingen van het plukken van de aren, het verpakken en het hakselen en stapelen van het stro in één keer kunnen uitvoeren.
2. Behandeling met ammoniak.
De voedingswaarde van strovoeder kan worden verbeterd door ammoniating. Tijdens de ammoniakbehandeling moet op de volgende punten worden gelet:
(1) Het stro kan worden vermalen tot stropoeder (vergelijkbaar met grove zemelen).
(2) De diepte van de opslagkelder met ammoniak is niet meer dan 2 meter en ongeveer 75 kg ammoniak per kubieke meter. De ureumconfiguratieverhouding is: voer: water: ureum=100: (30~40): (3,5~4,5), sproei de geconfigureerde ureumoplossing in verhouding tot elke 30 cm strooipoeder, en elke laag wordt verdicht. Wanneer de kuilopening parabolisch is, wordt deze volledig verdicht en vervolgens bedekt met plastic folie en ten slotte verdicht met natte grond.
Open de kelder en neem zoveel materiaal als je nodig hebt om te voeren, en sluit de keldermond goed af na gebruik. Het ammoniakvoeder dat eruit wordt gehaald, moet 1 tot 2 dagen luchten voordat het aan het vee wordt gevoerd. Momenteel is er in China een speciale stro-ammoniseermachine ontwikkeld en geproduceerd. Dit soort machine fibrilleert vezelig materiaal in de lengte door wrijven en stoten, lost lignine op, hydrolyseert en breekt hemicellulose af door de werking van synchrone chemische behandelingsmiddelen en verbetert de verteerbaarheid van stro. Het stikstofgehalte van het behandelde stro steeg 1,4 keer, de verteerbaarheid van droge stof en ruwe celstof bereikte respectievelijk 70% en 64,4%, de voeropname kon verhoogd worden met 48% en de melkproductie kon verhoogd worden met 20,7%.
3. Biochemische fermentatiebehandeling.
Nadat het stro is verpulverd door een vergruizer, wordt een fermentatiemodificator toegevoegd, gelijkmatig gemengd, in een plastic zak gedaan, samengeperst in een watertank of een cementtank en verzegeld om zacht te worden en te rijpen. Biochemisch verandert het in een substantie die lijkt op het afvalresidu dat wordt geproduceerd door de brouwerij, namelijk "fermentatiezemelen". In het proces van biochemische fermentatie kan stro effectief ruwe celstof afbreken en biochemische omzetting ondergaan om aminozuren, vetzuren, bacteriële eiwitten en vitaminen te synthetiseren, speciale smaken zoals ferment en zuur te produceren en de smakelijkheid en voedingswaarde van stro te verbeteren. Het biochemische fermentatievoer bevat ook een verscheidenheid aan nuttige darmmicro-organismen en een verscheidenheid aan antibioticaproducerende stammen, die een therapeutisch effect hebben op veel voorkomende ademhalingsziekten bij vee en pluimvee, en de immuniteit ter voorkoming van ziekten kunnen verbeteren en de spijsvertering kunnen bevorderen.
Het door biochemische fermentatie behandelde strovoer kan direct worden gemengd met veevoeder en kippenvoer om te voeren, of het kan worden verwerkt tot volledige voederpellets door een lijn voor kleine diervoederverwerking, en het effect is beter.
4. Verwerkingstechnologie van stro-mengkorrels.
In het verleden werd strovoer over het algemeen verwerkt tot poeder en vervolgens door het voer gemengd. Er waren gebreken zoals onhandig voeren, slechte smakelijkheid, kieskeurig eten door het vee en een lage bezettingsgraad. Met de komst en popularisering van nieuwe kleine pelletmachines is het nu mogelijk om gemakkelijk poedervoer of pelletvoer te verwerken. De prijs van deze kleine pelletvoerverwerkingsmachine is slechts ongeveer 3.000 yuan. Hij kan worden aangedreven door verlichting. Het poeder wordt op hoge temperatuur gegelatineerd en onder druk van de wals uit de matrijsopening gedrukt om pellets te maken. De pellets kunnen gemakkelijk worden aangepast. De grootte van de deeltjes en de eenvoudige structuur zijn geschikt voor gebruik door boeren op het platteland en kleine professionele voederfabrieken.
Strovoer heeft veel voordelen na verwerking tot dierlijk pelletvoer.
(1) Gedurende de productieproces van diervoederkorrels, Onder de druk van de machine zelf kan de temperatuur 80-10℃ bereiken, waardoor het zetmeel in het voer tot op zekere hoogte kan rijpen, een sterke geur kan produceren en de textuur van het voer hard is, wat geschikt is voor varkens, runderen en schapen. De knaagbiologische eigenschappen van het voer verbeteren de smakelijkheid van het voer en maken het makkelijker te eten.
(2) Het korrelvormingsproces kan de weerstandsfactor van het pancreasenzym in granen en bonen denatureren; de nadelige effecten op de spijsvertering verminderen, alle soorten parasieteneieren en andere pathogene micro-organismen doden; alle soorten parasieten en ziekten van het spijsverteringsstelsel verminderen.
(3) Handig voeren, hoge bezettingsgraad, eenvoudig te regelen voerhoeveelheid, voerbesparing, schoon en hygiënisch. Vooral in de viskweek, omdat viskorrelvoer lost zeer langzaam op in water, wordt niet ondergedompeld door sediment, wat afval kan verminderen.
