Bei der traditionellen Nahrungsmittelproduktion werden hauptsächlich die Samen und Früchte von Nutzpflanzen verwendet. Die meisten Strohhalme werden weggeworfen und an Ort und Stelle verbrannt, was nicht nur Ressourcen verschwendet, sondern auch die Umwelt belastet. Die Entwicklung einer Technologie zur Verarbeitung von Getreidestroh als Futtermittel ist von großer Bedeutung für die vollständige Nutzung der natürlichen Ressourcen der Landwirtschaft, die Förderung der Entwicklung einer ökologischen Landwirtschaft in China und die Verbesserung der Effizienz der landwirtschaftlichen Zucht.
Unter natürlichen Bedingungen haben die meisten Pflanzenstängel eine niedrige Rohproteinqualität, einen hohen Rohfasergehalt und enthalten Lignin, das vom Vieh nicht leicht verdaut werden kann. Der Gehalt an stickstofffreien Extrakten ist hoch, hauptsächlich Hemicellulose und Polyuronsäure. Einige Strohhalme haben eine raue Textur, eine schlechte Schmackhaftigkeit und eine geringe Futteraufnahme durch Vieh und Geflügel. Werden die Halme jedoch mit Silage, Ammoniak, biochemischer Fermentation und anderen Methoden behandelt, können sie Lignin abbauen, den Rohfasergehalt reduzieren und den Nährwert, die Verwertungsrate und die Verdaulichkeit verbessern.
Die Testdaten zeigen, dass der Rohproteingehalt von Maisstängeln von 3,3% auf 4,42%, 11,8% auf 13,46% erhöht werden kann, nachdem sie gehäckselt und ammonifiziert wurden. Das Rohprotein kann auf 13,82% und die Rohfaser auf 33,4% nach der biochemischen Fermentation erhöht werden. Auf 16,72% reduzieren. Die Verdaulichkeit der Trockensubstanz, der organischen Substanz, des Proteins, der neutralen und sauren Detergentienfasern im Strohfutter nach der Verarbeitung und Fermentierung kann das gleiche Niveau wie das von hochwertigem Futter erreichen, und die Fütterungsgeschwindigkeit von Rindern und Schafen wird um 40% bis 43% erhöht, die Futteraufnahme um 20% bis 40%.
Viele Agrarforscher widmen sich seit vielen Jahren der Erforschung und Entwicklung von Futtermitteln aus Getreidestroh und haben viele Ergebnisse erzielt, und auch die Technologie und die mechanische Ausrüstung wurden kontinuierlich verbessert. Gegenwärtig umfassen die Verarbeitungstechnologie und die maschinelle Ausrüstung für Futtermittel aus Getreidestroh hauptsächlich die folgenden:
1. Silage.
Das Stroh wird zunächst in 10 cm lange Stücke geschnitten, dann in 2 bis 3 cm lange Stücke zerkleinert und schichtweise in die Silage gelegt. Je nach Energiebedarf der verschiedenen Tiere werden Maismehl und Weizenspelzen in angemessenen Mengen zugegeben, Reiskleie und andere Kraftfuttermittel werden wiederholt gestampft und dann mit dünnem Schlamm versiegelt, so dass die Silage nach 30 Tagen verfüttert und ein halbes Jahr gelagert werden kann.
Bei den Verarbeitungsanlagen handelt es sich hauptsächlich um Brecher. Im Süden werden die Ähren meist von Hand gepflückt, geerntet und zur mechanischen Zerkleinerung zurücktransportiert. Im Norden und in Nordchina gibt es besser geeignete Mähdrescher zur Verwertung der Maisstängel, die das Pflücken der Ähren, das Verpacken sowie das Häckseln und Stapeln des Strohs in einem Arbeitsgang erledigen können.
2. Ammoniak-Behandlung.
Der Nährwert von Strohfutter kann durch Ammonisierung verbessert werden. Folgende Punkte sollten bei der Ammonisierungsbehandlung beachtet werden:
(1) Das Stroh kann zu Strohpulver zerkleinert werden (ähnlich wie bei grober Kleie).
(2) Die Tiefe des ammoniakhaltigen Lagerkellers beträgt nicht mehr als 2 Meter und etwa 75 kg ammoniakhaltiges Futter pro Kubikmeter. Das Harnstoff-Konfigurationsverhältnis ist: Futter: Wasser: Harnstoff=100: (30～40): (3,5～4,5), spritzen Sie die konfigurierte Harnstofflösung im Verhältnis zu jeder 30 cm breiten Strohschicht aus, und jede Schicht wird verdichtet. Wenn das Strohpulver die parabelförmige Öffnung der Grube übersteigt, wird sie vollständig verdichtet, dann mit Plastikfolie abgedeckt und schließlich mit feuchter Erde verdichtet.
Öffnen Sie den Keller und entnehmen Sie so viel Material, wie Sie für die Fütterung benötigen, und verschließen Sie die Öffnung des Kellers nach Gebrauch wieder fest. Das entnommene ammonisierte Futter muss 1 bis 2 Tage lang gelüftet werden, bevor es an das Vieh verfüttert wird. Gegenwärtig wird in China eine spezielle Stroh-Ammonisierungsmaschine entwickelt und hergestellt. Diese Maschine fibrilliert das Fasermaterial durch Reiben und Schlagen in Längsrichtung, löst das Lignin auf, hydrolysiert und baut die Hemizellulose durch die Einwirkung eines synchronen chemischen Behandlungsmittels ab und verbessert die Verdaulichkeit des Strohs. Der Stickstoffgehalt des behandelten Strohs stieg um das 1,4-fache, die Verdaulichkeit von Trockenmasse und Rohfaser erreichte 70% bzw. 64,4%, die Futteraufnahme konnte um 48% und die Milchproduktion um 20,7% gesteigert werden.
3. Biochemische Gärungsbehandlung.
Nachdem das Stroh mit einem Pulverisierer zerkleinert wurde, wird ein Gärungshilfsmittel hinzugefügt, gleichmäßig gemischt, in einen Plastiksack gefüllt, in einem Wasser- oder Zementtank verdichtet und versiegelt, damit es weich wird und reift. Auf biochemischem Wege wird daraus eine Substanz, die dem Abfallprodukt der Brauerei ähnelt, nämlich die "Gärkleie". Bei der biochemischen Fermentation kann das Stroh Rohfasern effektiv abbauen und biochemisch umgewandelt werden, um Aminosäuren, Fettsäuren, bakterielle Proteine und Vitamine zu synthetisieren, wobei spezielle Geschmacksstoffe wie Ferment und Säure entstehen und die Schmackhaftigkeit und der Nährwert des Strohs verbessert werden. Das biochemische Fermentationsfuttermittel enthält auch eine Vielzahl nützlicher Darmmikroorganismen und eine Reihe von Antibiotika produzierenden Stämmen, die eine therapeutische Wirkung auf häufige Atemwegserkrankungen von Vieh und Geflügel haben und die Immunität zur Krankheitsvorbeugung verbessern und die Verdauung steigern können.
Das durch biochemische Fermentation behandelte Strohfutter kann direkt in Nutztierfutter und Geflügelfutter für die Verfütterung, oder es kann in einer Anlage zu vollständigen Futterpellets verarbeitet werden kleine Futtermittelverarbeitungsanlage, und die Wirkung ist besser.
4. Verarbeitungstechnologie von Stroh-Mischfutterpellets.
In der Vergangenheit wurden Strohfuttermittel in der Regel zu Pulver verarbeitet und dann zur Fütterung unter das Futter gemischt. Dies führte zu Mängeln wie unbequemer Fütterung, schlechter Schmackhaftigkeit, wählerischer Fütterung durch das Vieh und geringer Verwendungsrate. Mit dem Aufkommen und der Verbreitung der neuen kleinen Pelletiermaschinen ist es nun möglich, Futterpulver oder Futterpellets bequem zu verarbeiten. Der Preis für diese kleine Pellet-Futterverarbeitungsmaschine beträgt nur etwa 3.000 Yuan. Sie kann mit Licht betrieben werden. Das pulverförmige Futtermittel wird bei hoher Temperatur gelatiniert und unter dem Druck der Walze aus dem Loch der Matrize ausgetragen, um Pellets herzustellen. Die Pellets können leicht eingestellt werden. Die Größe der Partikel und die einfache Struktur eignen sich für den Einsatz durch Landwirte und kleine professionelle Futtermittelfabriken.
Stroh als Futtermittel hat viele Vorteile, wenn es zu folgenden Produkten verarbeitet wird Tierpellet-Futtermittel.
(1) Während der Produktionsverfahren für Tierfutterpellets, Unter dem Druck der Maschine selbst kann die Temperatur 80～10℃ erreichen, wodurch die Stärke im Futter bis zu einem gewissen Grad reifen kann, ein starker Duft entsteht und die Futtertextur hart ist, was für Schweine, Rinder und Schafe geeignet ist. Die nagenden biologischen Eigenschaften des Futters verbessern die Schmackhaftigkeit des Futters und machen es leichter zu essen.
(2) Der Granulatbildungsprozess kann den Pankreasenzym-Resistenzfaktor in Körnern und Bohnen denaturieren, die negativen Auswirkungen auf die Verdauung reduzieren, alle Arten von Parasiteneiern und anderen pathogenen Mikroorganismen abtöten, alle Arten von Parasiten und Erkrankungen des Verdauungssystems reduzieren.
(3) Bequeme Fütterung, hohe Verwendungsrate, einfache Kontrolle der Futtermenge, Futtereinsparung, sauber und hygienisch. Besonders in der Fischzucht, weil Fischpellet-Futter löst sich nur sehr langsam in Wasser auf und wird nicht von Sedimenten überflutet, was die Abfallmenge verringern kann.
