1. Содержание влаги и влияние гранул для поросят-сосунов

(1) Содержание влаги в гранулах корма для поросят-сосунов

Зимой и весной из-за низкой температуры, производители кормов для свиней часто используют только что поступившую в продажу кукурузу, которая имеет относительно высокое содержание влаги. После гранулирования корма для свиней содержание влаги составляет около 13%, что в принципе может соответствовать требованиям контроля качества. Однако летом и осенью содержание влаги в ингредиентах корма для свиней составляет от 11% до 13%. Помимо высокой температуры, часть влаги из ингредиентов корма теряется в процессе дробления, гранулирования и предварительной обработки, в результате чего содержание влаги в готовых кормах составляет от 9% до 11%.

(2) Влияние влажности гранул на производительность поросят-сосунов

Гранулы имеют слишком высокое содержание воды, низкую концентрацию питательных веществ, подвержены образованию плесени и порче в процессе использования; слишком низкое содержание воды в гранулах снижает желатинизацию и перевариваемость крахмала, а твердость частиц влияет на вкусовые качества и потребление корма поросятами-сосунами.

(3) Влияние влажности частиц на механический износ и производство кормов для свиней эффективность

Чем ниже влажность гранул для молочных поросят, тем сильнее механический износ и ниже эффективность производства. Эффективность производства при влажности гранул составляет 11%~13%, а механический износ легкий.

(4) Влияние содержания влаги в гранулах на экономическую выгоду завода по производству комбикормов для свиней

Содержание влаги в гранулах влияет не только на качество корма для молочных поросят, но и на выход продукции и экономическую выгоду. Предприятие по производству корма для молочных поросят с годовым объемом производства 20 000 тонн гранул может потерять до 2 миллионов юаней экономической выгоды (рассчитано исходя из годового объема производства 20 000 тонн с учетом содержания влаги, 2% за тонну и 5 000 юаней за тонну). Регулировка параметров производственного процесса в зависимости от климатических условий производственного сезона и изменения влажности сырья может значительно повысить качество корма и экономическую выгоду завод по производству гранул для корма молочных свиней.

2. Методы повышения влажности гранул при переработке корма для поросят-сосунов

(1) Контроль влажности во время дробления сырья

Сравнивая и анализируя результаты использования измельчитель корма для молочных поросят сит с различными апертурами, было обнаружено, что потеря влаги сырьем после измельчения значительно увеличивается с уменьшением размера частиц измельченного сырья. С увеличением содержания влаги в сырье эффективность дробления также значительно снижается, а потребление энергии также увеличивается. Потери воды при дроблении сырья обычно составляют около 0,5%.

(2) Контроль влажности в процессе смешивания корма для молочных поросят

Потеря воды во время процесс смешивания корма для молочного поросенка очень мала и ею можно пренебречь. Если содержание влаги в смешанном порошке относительно низкое, рассмотрите возможность распыления воды при смешивании материалов. Однако при добавлении воды возникает множество проблем. оборудование для смешивания корма для молочных свиней на которые следует обратить внимание:

① Вода, добавляемая в машины для смешивания корма для молочных поросят, не может быть использована напрямую как водопроводная вода, она должна пройти специальную обработку или добавить антиплесневый агент.

② Для равномерного распыления необходимо подобрать количество и размер форсунок, а также отрегулировать их положение и норму расхода.

③ Ежедневно очищайте смеситель кормов для свиней и бункер для гранулирования после окончания производства, чтобы избежать попадания остатков материалов на внутренние стенки смесителя и бункера для гранулирования.

④ Мониторинг влажности и погодных изменений сырья и готовой продукции в режиме реального времени, определение количества воды, добавляемой при смешивании, в соответствии с результатами мониторинга, чтобы содержание влаги в готовом продукте находилось в безопасном диапазоне.

(3) Контроль влажности в процессе кондиционирования

Кондиционирование пара является ключевым процессом в обработка свиных гранул. Эффект кондиционирования напрямую влияет на качество гранул и содержание влаги в готовом корме. Качество пара и время кондиционирования - два важных фактора, влияющих на эффект кондиционирования. В процессе производства гранулированного корма для молочных свиней можно отрегулировать или закрыть ловушку и использовать пар низкого давления для увеличения времени кондиционирования материала в плющилке, чтобы полностью перемешать материал с паром, чтобы материал мог полностью поглотить влагу в паре, тем самым увеличивая влажность продукта.

(4) Выберите правильную кольцевую матрицу ce высокого качества горизонтального гранулятора гранул корма свиньи сосания машина

Диафрагма и степень сжатия гранулированная мельница для производства корма для молочных свиней'кольцевая матрица - основные факторы, влияющие на машина для производства гранул для корма молочного поросенка'производительности, а также является одним из факторов, влияющих на влажность гранул корма для молочных свиней. Кольцевая матрица с маленьким отверстием из-за малого диаметра частиц легко проникает в гранулы охлаждающего воздуха, поэтому при охлаждении уносится больше воды, и влажность кормового продукта будет ниже. И наоборот, кольцевая фильера с большим отверстием имеет больший диаметр частиц, и холодный ветер не может легко проникнуть в частицы, поэтому при охлаждении отбирается меньше воды, и влажность кормового продукта увеличивается. Для кольцевой фильеры с относительно большим сжатием, во время процесс гранулирования корма для молочных свиней, Сопротивление трения относительно велико, и материал нелегко проходит через отверстие. Во время экструзионной грануляции температура трения высока, а потери воды велики, и влажность кормовых гранул снижается. Как правило, для производства корма для молочных поросят используется кольцевая фильера с относительно небольшим отверстием, поэтому выбор кольцевой фильеры с низким коэффициентом сжатия благоприятен для улучшения качества и содержания влаги в гранулах корма для молочных поросят.

(5) Когда гранулы охлаждаются, выберите соответствующий объем охлаждающего воздуха

Цель процесс охлаждения гранул корма для молочного поросенка это не только снижение температуры гранулированного корма, чтобы она не превышала комнатную температуру 3℃; он также может удалить влагу в корме, так что влажность кормового продукта соответствует заданным требованиям, и готовый продукт устанавливается в зависимости от влажности перед охлаждением готового продукта. Параметры охлаждения позволяют избежать чрезмерной потери воды.

【Сопутствующая информация о молочном поросенке】

Полный процесс производства корма для молочных свиней

горячая продажа подсосный свинья корм гранулы делая машину для продажи