1. Süt domuzları için nem içeriği ve peletlerin etkisi
(1) Yavru domuz yemi peletlerinin nem içeriği
Kış ve ilkbaharda, düşük sıcaklık nedeniyle, domuz yemi üreticileri genellikle nispeten yüksek nem içeriğine sahip olan yeni pazarlanmış mısır kullanır. Domuz yemi peletlendikten sonra, nem içeriği yaklaşık 13%'dir ve bu da temel olarak kalite kontrol gereksinimlerini karşılayabilir. Ancak yaz ve sonbahar aylarında domuz yemi bileşenlerinin nem içeriği 11% ile 13% arasındadır. Yüksek sıcaklığa ek olarak, yem bileşenlerinin nem içeriğinin bir kısmı domuz yemi kırma, peletleme ve ön işlem sürecinde kaybolur ve bu da bitmiş yem ürünlerinin nem içeriğini 9% ila 11% yapar.
(2) Pelet neminin süt domuzlarının performansı üzerindeki etkisi
Peletler çok yüksek su içeriğine, düşük besin konsantrasyonuna sahiptir ve kullanım sırasında küflenmeye ve bozulmaya eğilimlidir; peletlerin çok düşük su içeriği nişastanın jelatinleşmesini ve sindirilebilirliğini azaltacak ve partiküllerin sertliği süt domuzlarının lezzetini ve yem alımını etkileyecektir.
(3) Partikül neminin mekanik aşınma üzerindeki etkisi ve domuz yemi̇ hatti üreti̇mi̇ verimlilik
Süt domuzu peletlerinin nem içeriği ne kadar düşükse, mekanik aşınma o kadar şiddetli ve üretim verimliliği o kadar düşük olur. Granül malzeme neminin üretim verimliliği 11%~13%'dir ve mekanik aşınma hafiftir.
(4) Peletlerin nem içeriğinin domuz yemi fabrikasının ekonomik faydaları üzerindeki etkisi
Peletlerin nem içeriği sadece domuz yeminin kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ürünün verimini ve ekonomik faydalarını da etkiler. Yıllık 20.000 ton pelet üretimi yapan bir domuz yemi üretim işletmesi, ekonomik faydalarda 2 milyon yuan'a kadar kayıp yaşayabilir (nem içeriğine göre ayarlanmış yıllık 20.000 ton üretim, ton başına 2% ve ton başına 5.000 yuan baz alınarak hesaplanmıştır). Üretim süreci parametrelerinin üretim sezonunun farklı iklimlerine ve hammaddelerin nem içeriğindeki değişikliklere göre ayarlanması, yem kalitesini ve pelet üretiminin ekonomik faydalarını önemli ölçüde artırabilir. süt domuz yemi pelet yapma tesisi.
2. Süt domuzlarının yemlerinin işlenmesi sırasında peletlerin nemini artırma yöntemleri
(1) Hammaddelerin kırılması sırasında nem kontrolü
Kullanım sonuçlarını karşılaştırarak ve analiz ederek süt domuz yemi öğütücü Farklı açıklıklara sahip eleklerde, hammaddelerin toz haline getirildikten sonraki nem kaybının, hammaddelerin toz haline getirilmiş parçacık boyutunun azalmasıyla önemli ölçüde arttığı bulunmuştur. Hammaddenin nem içeriği arttıkça, kırma verimliliği de önemli ölçüde azalır ve enerji tüketimi de artar. Hammaddelerin kırılması sırasında su kaybı genellikle yaklaşık 0,5%'dir.
(2) Yavru domuz yemi karıştırma işlemi sırasında nem kontrolü
Doğum sırasında su kaybı emzi̇ri̇len domuz yemi̇ kariştirma i̇şlemi̇ çok küçüktür ve göz ardı edilebilir. Karıştırılan tozun nem içeriği nispeten düşük olduğunda, malzemeler karıştırılırken atomize su püskürtmeyi düşünün. Bununla birlikte, su eklemede birçok sorun vardır emzi̇ri̇len domuz yemi̇ kariştirma eki̇pmani dikkat edilmesi gerekir:
①Domuz yemi karıştırıcı makinelerine eklenen su doğrudan musluk suyu olarak kullanılamaz, özel işlemden geçmesi veya küf önleyici madde eklenmesi gerekir.
②Nozulların sayısı ve boyutu düzenlenmeli ve üniform püskürtme sağlamak için nozulların konumu ve püskürtme hızı ayarlanmalıdır.
③Karıştırıcının ve granülasyon haznesinin iç duvarında artık maddelerin kalmasını önlemek için her gün üretim bittikten sonra domuz yemi karıştırıcısını ve granülasyon haznesini temizleyin.
Hammaddelerin ve nihai ürünlerin nem ve hava değişimlerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi ve nihai ürünün nem içeriğinin güvenli bir aralıkta olmasını sağlamak için karıştırma sırasında eklenen su miktarının izleme sonuçlarına göre belirlenmesi.
(3) Şartlandırma işlemi sırasında nem kontrolü
Buhar şartlandırma, aşağıdakilerde önemli bir süreçtir domuz pelet yem işleme. Şartlandırma etkisi, peletlerin kalitesini ve bitmiş yemin nem içeriğini doğrudan etkiler. Buhar kalitesi ve şartlandırma süresi, şartlandırma etkisini etkileyen iki önemli faktördür. Emziren domuz pelet yemi üretim sürecinde, malzemeyi buharla tamamen karıştırmak için şartlandırıcıdaki malzemenin şartlandırma süresini artırmak için kapanı ayarlayabilir veya kapatabilir ve düşük basınçlı buhar kullanabilirsiniz, böylece malzeme buhardaki nemi tamamen emebilir ve böylece ürünün nemini artırabilir.
(4) Ce yüksek kaliteli yatay emzirme domuz yemi pelet granülatör makinesinin doğru halka kalıbını seçin
Diyafram açıklığı ve sıkıştırma oranı emzi̇ri̇len domuz yemi̇ pelet deği̇rmeni̇'nin halka kalıbını etkileyen ana faktörlerdir. süt domuz yemi pelet yapma makinesi'nin üretkenliğini ve aynı zamanda domuz yemi pelet ürününün nemini etkileyen faktörlerden biridir. Küçük bir açıklığa sahip bir halka kalıp, küçük partikül çapı nedeniyle, soğutucunun soğutma havası hacmi yem peletlerine kolayca nüfuz eder, bu nedenle soğutma sırasında daha fazla su alınır ve yem ürünü nemi daha düşük olur. Tersine, geniş bir açıklığa sahip malzeme halka kalıbı daha büyük bir partikül çapına sahiptir ve soğuk rüzgar partiküllere kolayca nüfuz edemez, bu nedenle soğutma sırasında daha az su alınır ve besleme ürünü nemi artar. Nispeten büyük sıkıştırmalı halka kalıp için, soğutma sırasında süt domuz yemi̇ peletleme i̇şlemi̇, sürtünme direnci nispeten büyüktür ve malzemenin açıklıktan geçmesi kolay değildir. Ekstrüzyon granülasyonu sırasında sürtünme sıcaklığı yüksektir ve su kaybı büyüktür ve yem peletlerinin nemi azalacaktır. Genel olarak, süt domuzu yemi nispeten küçük bir açıklığa sahip bir halka kalıp kullanır, bu nedenle düşük sıkıştırma oranına sahip bir halka kalıp seçmek, süt domuzu yemi peletlerinin kalitesini ve nem içeriğini iyileştirmek için faydalıdır.
(5) Peletler soğutulduğunda, uygun soğutma havası hacmini seçin
Amacı domuz yemi̇ pelet soğutma i̇şlemi̇ sadece pelet yeminin sıcaklığını oda sıcaklığını 3 ℃ aşmayacak şekilde düşürmek değildir; aynı zamanda yemdeki nemi de alabilir, böylece yem ürününün nemi belirtilen gereksinimleri karşılar ve bitmiş ürün, bitmiş ürün soğutulmadan önce neme göre ayarlanır. Aşırı su kaybını önlemek için soğutma parametreleri.
【Domuz hakkında ilgili bilgiler】
