1. 젖먹이 돼지용 펠렛의 수분 함량 및 영향
(1) 포유자돈 사료 펠렛의 수분 함량
겨울과 봄에는 기온이 낮기 때문입니다, 양돈 사료 제조업체 는 수분 함량이 상대적으로 높은 신품 옥수수를 사용하는 경우가 많습니다. 돼지 사료 펠렛화 후 수분 함량은 약 13%로 기본적으로 품질 관리 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 그러나 여름과 가을에는 돼지 사료 성분의 수분 함량이 11%에서 13% 사이입니다. 고온 외에도 돼지 사료 분쇄, 펠렛 화 및 전처리 과정에서 사료 성분의 수분 함량의 일부가 손실되어 완제품의 수분 함량이 9% ~ 11%가됩니다.
(2) 펠렛 수분이 포유자돈의 성능에 미치는 영향
펠렛은 수분 함량이 너무 높고 영양소 농도가 낮으며 사용 중에 곰팡이가 생기고 변질되기 쉽고, 펠렛의 수분 함량이 너무 낮으면 전분의 젤라틴화와 소화율이 떨어지고 입자의 경도가 젖먹이 돼지의 기호성과 사료 섭취에 영향을 미칩니다.
(3) 입자 수분이 기계적 마모에 미치는 영향 및 양돈 사료 라인 생산 효율성
젖먹이 돼지 펠릿의 수분 함량이 낮을수록 기계적 마모가 심하고 생산 효율이 낮아집니다. 입상 재료 수분의 생산 효율은 11% ~ 13%이며 기계적 마모는 가볍습니다.
(4) 펠릿의 수분 함량이 돼지 사료 공장 공장의 경제적 이익에 미치는 영향
펠렛의 수분 함량은 젖먹이 돼지 사료의 품질에 영향을 미칠뿐만 아니라 제품의 수율과 경제적 이익에도 영향을 미칩니다. 연간 펠릿 생산량이 20,000 톤인 젖먹이 돼지 사료 생산 기업은 최대 2 백만 위안의 경제적 이익을 잃을 수 있습니다 (연간 생산량 20,000 톤, 수분 함량 조정, 톤당 2%, 톤당 5,000 위안 기준으로 계산). 생산 계절의 다양한 기후와 원료의 수분 함량 변화에 따라 생산 공정 매개 변수를 조정하면 사료 품질과 경제적 이점을 크게 향상시킬 수 있습니다. 젖먹이 돼지 사료 펠렛 제조 공장.
2. 젖먹이 돼지 사료 가공 중 펠렛의 수분을 증가시키는 방법
(1) 원료 분쇄 중 수분 제어
사용 결과를 비교 및 분석하여 젖먹이 돼지 사료 분쇄기 개구가 다른 스크린을 사용하면 원료의 분쇄 입자 크기가 감소함에 따라 분쇄 후 원료의 수분 손실이 크게 증가하는 것으로 나타났습니다. 원료의 수분 함량이 증가함에 따라 분쇄 효율도 크게 감소하고 에너지 소비도 증가합니다. 원료를 분쇄하는 동안의 수분 손실은 일반적으로 약 0.5%입니다.
(2) 포유자돈 사료 혼합 과정 중 수분 조절
수분 손실은 젖먹이 돼지 사료 혼합 과정 는 매우 작기 때문에 무시해도 됩니다. 혼합 분말의 수분 함량이 상대적으로 낮은 경우 재료를 혼합할 때 분무 물을 분사하는 것을 고려하세요. 그러나 혼합 분말에 물을 추가하는 데는 많은 문제가 있습니다. 젖먹이 돼지 사료 혼합 장비 주의해야 합니다:
젖먹이 돼지 사료 배합기에 첨가되는 물은 수돗물로 직접 사용할 수 없으며 특수 처리를 거치거나 곰팡이 방지제를 첨가해야 합니다.
노즐의 수와 크기를 조절하고 노즐의 위치와 분사 속도를 조절하여 균일한 분사가 이루어지도록 해야 합니다.
생산 종료 후 돼지 사료 믹서와 과립통은 매일 청소하여 믹서 내벽과 과립통에 잔류 물질이 남지 않도록 합니다.
원료와 최종 제품의 수분 및 날씨 변화를 실시간으로 모니터링하고 모니터링 결과에 따라 혼합 시 첨가되는 물의 양을 결정하여 최종 제품의 수분 함량이 안전한 범위 내에 있는지 확인합니다.
(3) 컨디셔닝 과정 중 수분 제어
스팀 컨디셔닝은 돼지 펠렛 사료 가공. 컨디셔닝 효과는 펠렛의 품질과 완성된 사료의 수분 함량에 직접적인 영향을 미칩니다. 스팀 품질과 컨디셔닝 시간은 컨디셔닝 효과에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다. 젖먹이 돼지 펠렛 사료 생산 공정에서 트랩을 조정하거나 닫고 저압 스팀을 사용하여 컨디셔너에서 재료의 컨디셔닝 시간을 늘려 재료와 스팀을 완전히 혼합하여 재료가 스팀의 수분을 완전히 흡수하여 제품의 수분을 증가시킬 수 있습니다.
(4) CE 고품질 수평 젖먹이 돼지 사료 펠렛 과립기 기계의 올바른 링 다이를 선택하십시오.
조리개와 압축 비율은 젖먹이 돼지 사료 펠렛 밀'의 링 다이에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 젖먹이 돼지 사료 펠렛 제조기'의 생산성에 영향을 미치며 젖먹이 돼지 사료 펠렛 제품의 수분에 영향을 미치는 요인 중 하나이기도 합니다. 구멍이 작은 링 다이는 입자 직경이 작기 때문에 냉각기의 냉각 공기량이 사료 펠릿을 쉽게 관통하므로 냉각 중에 더 많은 수분이 제거되고 사료 제품 수분이 낮아집니다. 반대로 구멍이 큰 재료 링 다이는 입자 직경이 더 크고 찬 바람이 입자를 쉽게 관통 할 수 없으므로 냉각 중에 제거되는 수분이 적고 사료 제품 수분이 증가합니다. 상대적으로 압축이 큰 링 다이의 경우, 냉각 중에 젖먹이 돼지 사료 펠렛화 공정, 마찰 저항이 상대적으로 크고 재료가 구멍을 통과하기 쉽지 않습니다. 압출 과립화 중에 마찰 온도가 높고 수분 손실이 크며 사료 펠릿의 수분이 감소합니다. 일반적으로 젖먹이 돼지 사료는 상대적으로 작은 구멍을 가진 링 다이를 사용하므로 압축률이 낮은 링 다이를 선택하는 것이 젖먹이 돼지 사료 펠릿의 품질과 수분 함량을 향상시키는 데 도움이됩니다.
(5) 펠릿이 냉각되면 적절한 냉각 풍량을 선택합니다.
의 목적은 젖먹이 돼지 사료 펠렛 냉각 공정 는 펠렛 사료의 온도를 낮추어 실온 3 ℃를 초과하지 않도록 할뿐만 아니라 사료의 수분을 제거하여 사료 제품의 수분이 지정된 요구 사항을 충족하고 완제품이 냉각되기 전에 수분에 따라 완제품이 설정되도록 할 수 있습니다. 과도한 수분 손실을 방지하기위한 냉각 매개 변수.
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