1. फिल्म गाइड नाली का आंशिक विफलता

फिल्म ऊपरी तकिया पैकेजिंग मशीन के हीट रोलर में नहीं फँसनी चाहिए, न ही हीट रोलर या सिरों को असंगत छोड़ना चाहिए।.

कारण ①: फिल्म का केंद्र, गाइड नाली, ऊर्ध्वाधर सीलिंग रोलर और क्षैतिज सीलिंग रोलर एक सीधी रेखा में नहीं हैं।.

कारण ②: फिल्म गाइड की खाई बहुत ढलान वाली है।.

कारण ③: क्षैतिज सीलिंग हीट रोलर के एक्सेंट्रिक स्प्रॉकेट की गति असामान्य है।.

समायोजन विधि①: ऊर्ध्वाधर सीलिंग तकिया पैकेजिंग मशीन के ऊपरी समायोजन नॉब को दाईं ओर घुमाकर दबाव बढ़ाएँ, जिससे फिल्म की मोटाई खिंच जाएगी। ध्यान दें कि यदि इसे बहुत अधिक खींचा गया तो सील नहीं हो पाएगा।.

समायोजन विधि ②: लंबवत हीट सीलिंग रोलर का दबाव कम करें। यदि दबाव बहुत अधिक होगा, तो फिल्म क्लैंप नहीं हो पाएगी और बाहर निकल सकती है।.

समायोजन विधि ③: ऊर्ध्वाधर सीलिंग रोलर सामान्य से अधिक कसता है। सामान्यतः इसे 7 मिमी पर 10 मिमी तक कसना चाहिए।.

समायोजन विधि ④: यदि तकिया पैकेजिंग मशीन के उपरोक्त समायोजन के बाद भी दोनों छोर असमान हों, तो फिल्म की ओर स्थित मार्गदर्शन खांचे को अंदर की ओर मोड़ें।.

समायोजन विधि ⑤: फिल्म गाइड खांचे की केंद्र रेखा में त्रुटि है, और यदि यह दोषपूर्ण हो तो इसे बदल देना चाहिए।.

2. कटर की स्थिति की विफलता: फिल्म काटने में असमर्थ

कारण ①: चलती चाकू और स्थिर चाकू के बीच का अंतर ठीक से समायोजित नहीं किया गया है।.

समायोजन विधि: स्थिर चाकू के बाहरी हिस्से पर दो छोटे तनाव स्क्रू और दो लंबे संपीड़न स्क्रू होते हैं। जब चलती चाकू की धार स्थिर चाकू के करीब होती है, तो दो चाकुओं की धार से फिल्म कट जाती है। दो चाकुओं के ब्लेड के बीच का अंतर 1/100 मिमी होना चाहिए। समायोजन करते समय फिल्म को हाथ से क्लैंप करके काटा जाता है। समायोजन करते समय, कटर क्लच को अलग कर देना चाहिए।.

कारण ②: यदि कटिंग ब्लेड क्षतिग्रस्त हो जाए, तो उसे तेल पत्थर से पीसें और ग्राइंडर से ठीक करें।.

कारण ③: कटर की खराब स्थापना, कटर का खराब क्लच, और पोजिशनिंग की की डिसकनेक्शन।.

समाधान: सभी भागों की सावधानीपूर्वक जाँच करें और फिर से कसें।.

3. क्षैतिज सीलिंग हीट रोलर की विफलता: खराब सीलिंग

कारण: खराब तापीय नियमन, पुश स्प्रिंग का अपर्याप्त या असमान दबाव।.

समायोजन विधि: उपयोग किए गए पैकेजिंग सामग्रियों की मोटाई और प्रकार के अनुसार उपयुक्त दबाव और तापमान का चयन किया जाना चाहिए। यदि सीलिंग तापमान बहुत अधिक है, तो सील सफेद हो जाएगी, और सील पर पैकेजिंग फिल्म आसानी से छिल जाएगी। प्रत्येक हीट सीलिंग रोलर का दबाव और तापमान पुश स्प्रिंग द्वारा समायोजित किया जाता है, और हीटिंग रॉड के तापमान को नियंत्रित करने के लिए तापमान नियंत्रक द्वारा रोलर का तापमान नियंत्रित किया जाता है। क्षैतिज सीलिंग रोलर के बाईं और दाईं ओर दबाव समायोजन बटन होते हैं, और प्रत्येक समायोजन बटन एक पुश-पिलो पैकेजिंग मशीन बटन और एक पुल बटन से बना होता है। यदि केवल पुश बटन का उपयोग किया जाता है, तो हीट रोलर पर अत्यधिक दबाव पड़ेगा, जिससे सीलिंग खराब हो सकती है, इसलिए पुश बटन और पुल बटन का उचित उपयोग किया जाना चाहिए, और समायोजन के लिए असमान पार्श्व बल को रोकने के लिए क्षैतिज सीलिंग हीट रोलर पर दो समायोजन बटन प्रदान किए गए हैं।.

4. टर्नटेबल भाग की विफलता:

(1) पैकेज की गई सामग्री को हीट-सील किए गए भाग में मिलाया जाता है।.

कारण ①: बैगिंग का समय और हीट सीलिंग का समय असंगत हैं।.

समाधान: टर्नटेबल गियर से जुड़ी दोहरी गियर को ऊपर की ओर धकेलकर मेशिंग बदलें, ताकि सीलिंग के दौरान सामग्री न गिरे। आदर्श ब्लैंकिंग समय तब होता है जब अनुप्रस्थ सीलिंग पूरी हो जाने के बाद कणों को बैग में भर दिया जाए। उचित समायोजन के बाद इसे आसानी से न बदलें।.

कारण ②: पैकेजिंग की गति बहुत तेज़ है, और सामग्री लंबे समय तक गिरती रहेगी, इसलिए पैकेजिंग की गति को उचित रूप से कम करें।.

(2) कटिंग टाइम समायोजित कर दिया गया है और यह फिर से असामान्य है।.

कारण: टर्नटेबल ठीक से स्थापित नहीं है, कुंजियाँ और फिक्सिंग स्क्रू ढीले हैं, या फिक्सिंग स्थिति गलत है, और टर्नटेबल में शटर ठीक से खुलता और बंद नहीं होता।.

मरम्मत और समायोजन: टर्नटेबल को पिलो पैकेजिंग मशीन में सही स्थिति में ठीक करें, और कीज़ और स्क्रू को फिर से कसें। शटर के खुलने और बंद होने की मेकनिज्म को सही स्थिति में समायोजित करने के बाद, शटर को ठीक करें। इसके अलावा, जब बहुत छोटे कणों वाले पाउडर या अत्यधिक भिन्न विशिष्ट गुरुत्वांक वाले मिश्रण भरे जाते हैं, तो बैगिंग में अधिक समय लगता है, जिससे पाउडर के कण सीलिंग भाग में चिपक जाते हैं। इस समय, पैकेजिंग की गति को धीमा कर देना चाहिए ताकि क्रांतियों की संख्या पैक की जा रही सामग्री के प्रदर्शन के लिए उपयुक्त हो।.

5. विद्युत भाग की विफलता

(1) हीट-सीलिंग रोलर का करंट बहुत अधिक है या फ्यूज उड़ गया है।

कारण: इलेक्ट्रिक हीटर में शॉर्ट सर्किट है या हीट-सील्ड सर्किट में शॉर्ट सर्किट है।.

(2) हीट सीलिंग रोलर गर्म नहीं है।

कारण: ① हीटिंग वायर फूंक गया है, ② फ्यूज फूंक गया है, ③ तापमान नियंत्रण खराब है। इस समय विभिन्न तापमान सेट किए गए हैं, और ट्रैफिक लाइट्स नहीं जंप कर रही हैं।.

(3) तापमान को स्वचालित रूप से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और तापमान बहुत अधिक है।

कारण ①: थर्मोकपल रोलर के साथ खराब संपर्क में है या क्षतिग्रस्त है।.

कारण ②: तापमान नियंत्रक के अंदर खराबी है।.

(4) ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक पोजीशन नॉन-पिलो पैकेजिंग मशीन मानक

कारण ①: कंट्रोलर का फ्यूज टूट गया है, या इसमें आंतरिक खराबी है।.

कारण ②: पैकेजिंग पेपर ठीक से स्थापित नहीं है, जिससे बिडिंग सेंटर फोटोइलेक्ट्रिक हेड के अपर्चर के केंद्र से नहीं गुजरता।.

कारण ③: फोटोइलेक्ट्रिक हेड पर गंदगी है।.

कारण ④: संवेदनशीलता नॉब ठीक से समायोजित नहीं है।.

6. संगठन की स्वयं की विफलता

(1) कुछ संस्थान सक्रिय नहीं किए जा सकते:

कारण ①: मोटर और वायरिंग टूटी हुई हैं: टूटी हुई वायर को जोड़ें, यदि मोटर खराब है तो मोटर बदलें।.

कारण ②: फ्यूज उड़ गया है: फ्यूज को समान एम्पियर मान वाले फ्यूज से बदलें।.

कारण ③: गियर के कनेक्टिंग स्क्रू और कीज़ ढीले हैं: मोटर से शुरू करते हुए ट्रांसमिशन की क्रमबद्ध जाँच करते हुए ढीले स्क्रू और कीज़ को फिर से कसें।.

कारण ④: गियर और अन्य घूमने वाले हिस्सों में विदेशी वस्तु गिर जाती है। इस समय मोटर असामान्य आवाज करती है। यदि समय पर निपटाया नहीं गया, तो मोटर जल सकती है। विदेशी वस्तु निकालें।.

कारण ⑤: विदेशी वस्तु तकिया-प्रकार की पैकेजिंग मशीन के कटर में गिर जाती है, और दोनों ब्लेड बहुत कसकर मिलते हैं: विदेशी वस्तु निकालें। जब दोनों ब्लेड बहुत कसकर मिलते हैं, तो गैप को उचित रूप से बढ़ाना चाहिए।.

(2) क्षैतिज सीलिंग हीट रोलर घूम नहीं रहा है।

कारण: हॉट रोलर के बेयरिंग भाग में तेल नहीं भरा है, जिससे वह जल जाता है और अटक जाता है, तथा गियर फिक्सिंग लॉक रिंग और की अलग हो गए हैं। हॉट रोलर में तेल इंजेक्ट किया जाना चाहिए, और गियर फिक्सिंग रिंग तथा की को फिर से कसना चाहिए।.

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