के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पोल्ट्री और मवेशियों के लिए पैलेट फीड उत्पादन लाइन, इसकी सेवा अवधि बढ़ाने, विफलताओं को कम करने और आर्थिक दक्षता में सुधार करने के लिए, आज रिची मशीनरी आपके संदर्भ के लिए निम्नलिखित बिंदु प्रस्तुत करती है।.

1. की स्थापना और डिबगिंग पशु, मुर्गीपालन, मवेशी चारा, प्रसंस्करण उपकरण

(1) स्थापना से पहले, उपकरण योजना और नींव योजना के अनुसार प्रत्येक स्थापना की नींव का आकार चित्र की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, इसकी जांच करें। यदि कोई विसंगति हो, तो स्थापना से पहले माप सही होने तक उसे ठीक कर लें।.

(2) इंस्टॉलर को प्रत्येक की स्थापना आवश्यकताओं से परिचित होना चाहिए। पशु चारा उत्पादन उपकरण सबसे पहले, और तकनीकी आवश्यकताओं के सख्त अनुपालन में निर्मित करें।.

(3) द पशु चारा बनाने का उपकरण परिवहन के दौरान विकृत, क्षतिग्रस्त या खो सकता है, इसलिए स्थापना से पहले उपकरण सूची के अनुसार जाँच करें और स्वीकृति दें, तथा यह सुनिश्चित करने के लिए उचित कदम उठाएँ कि प्रत्येक उपकरण स्थापना से पहले अच्छी स्थिति में हो। .

(4) प्रत्येक पोल्ट्री और मवेशी चारा निर्माण उपकरण स्थापना स्थल में प्रवेश करने से पहले इन्हें क्रमांकित किया जाना चाहिए, और स्थापना प्रक्रिया कार्ड तथा अनुसूची तैयार की जानी चाहिए। स्थापना प्रक्रिया अनुक्रम की आवश्यकताओं के अनुसार उपकरणों को स्थापना के लिए स्थल पर स्थानांतरित किया जाना चाहिए।.

(5) स्थापना अनुक्रम: ऊपर से नीचे की ओर, पहले होस्ट उपकरण और रैक को स्थान पर स्थापित करें, और फिर कनेक्टिंग पाइप और विद्युत उपकरण स्थापित करें।.

(6) स्थापना के लिए आवश्यक उपकरण: पशु चारा उपकरण और पशु चारा कच्चे माल उपलब्ध होने चाहिए।.

(7) स्थापना के बाद, उपकरण के घूमने वाले भाग लचीले होने चाहिए और जाम, टकराव तथा प्रभाव से मुक्त होने चाहिए। जोड़ने वाले भाग दृढ़ और सीलबंद होने चाहिए, तथा पाउडर, हवा या तेल का कोई रिसाव नहीं होना चाहिए।.

(8) विद्युत चालित पशु चारा निर्माण उपकरण की स्थापना प्रासंगिक राष्ट्रीय नियमों के अनुरूप होनी चाहिए। प्रत्येक लाइन की दिशा स्पष्ट होनी चाहिए, और बिजली का कोई प्रवाह या रिसाव नहीं होना चाहिए। तारों और केबलों में चूहों द्वारा काटने से रोकने के लिए सुरक्षात्मक आवरण होना चाहिए।.

(9) सभी पशु चारा मिल उपकरण स्थापित हो जाने के बाद, प्रत्येक स्वतंत्र इकाई को खाली कार में परीक्षण किया जाना चाहिए, और सामान्य संचालन में ही इसे भार परीक्षण के लिए चालू किया जा सकता है।.

(10) लोड टेस्ट रन से पहले, निर्दिष्ट सटीकता को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक बैचिंग स्केल और पैकिंग स्केल को कैलिब्रेट करें।.

(11) लोड 8 घंटे तक चलता है, और इसे ... तक पहुँचाया जा सकता है। बड़े जानवरों, मवेशियों, मुर्गीपालन के लिए चारा मिल फैक्ट्री कोई दोष न पाए जाने के बाद उत्पादन और उपयोग के लिए।.

2. संचालन और उपयोग

(1) फीड प्रसंस्करण उपकरण का संचालन करने से पहले, प्रत्येक पोस्ट पर ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारी उपकरण का निरीक्षण करेंगे।.

① क्या उपकरण में कोई विदेशी वस्तु गिर गई है; क्या घूमने वाले भाग लचीले हैं, क्या कहीं अटकन या टकराहट है; क्या संयोजन भाग दृढ़ हैं; क्या पाउडर, हवा या तेल का रिसाव आदि हो रहा है। यदि कोई दोष हो तो उसे समय पर दूर कर देना चाहिए।.

② क्या प्रत्येक गियर में चिकनाई तेल है; क्या ट्रांसमिशन बेल्ट का तनाव उचित है; क्या पशु चारा क्रशर मशीन के हथौड़े, डाई और ग्रैन्युलेटर के प्रेशर रोलर को बदलने की आवश्यकता है; क्या स्क्रीन की विनिर्देश आवश्यकताएँ पूरी करती हैं।.

(2) नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारी को उत्पादन अनुसूची और मुख्य तथा सहायक सामग्रियों के भंडारण का पूरा ज्ञान होना चाहिए ताकि उत्पादन का समय निर्धारित किया जा सके।.

(3) संचालन अनुक्रम

①सबसे पहले मुख्य पावर स्विच बंद करें, और फिर सिस्टम स्विचों को कार्यशील स्थिति में रखें।.

②कार्य स्थिति में प्रवेश करने के लिए प्रत्येक कर्मचारी को सूचित करने हेतु ध्वनि संकेत स्विच चालू करें।.

③सभी तैयारियाँ पूरी करने के बाद, नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर मौजूद कर्मचारी प्रत्येक सामग्री का प्रवेश नंबर निर्धारित करता है, तीन-तरफ़ा वाल्वों को संबंधित स्थितियों में सेट करता है, पहले धूल हटाने वाले पंखे को सक्रिय करता है, और फिर प्रसंस्करण अनुक्रम के अनुसार स्विच चालू करता है।.

④ नियंत्रण कक्ष में ड्यूटी पर तैनात कर्मचारी को सिमुलेशन स्क्रीन पर विभिन्न संकेत बत्तियों पर हमेशा ध्यान देना चाहिए। यदि बैचिंग गोदाम खाली या भरा होने का संकेत भेजता है, तो संबंधित फीडिंग कर्मचारियों को समय पर सूचित किया जाना चाहिए ताकि वे गोदाम के द्वार का संचालन कर सकें।.

⑤कर्मचारी को उत्पादन व्यवस्था के अनुसार आवश्यक सामग्री का सूत्र घोषित करना चाहिए, और कंप्यूटर तथा उसके सहायक उपकरणों को सही ढंग से संचालित करना चाहिए।.

⑥क्रशर और ग्रैन्युलेटर के फीड डिवाइस का संचालन करते समय सुनिश्चित करें कि मुख्य मोटर बिना जाम हुए नाममात्र धारा पर कार्य करे।.

⑦मिक्सर के एडिटिव इनलेट से विभिन्न सूक्ष्म तत्व, विटामिन आदि अनुपातबद्ध और मात्रात्मक रूप से डाले जाते हैं। प्रत्येक सामग्री बैच को मिक्सर द्वारा मिश्रित किया जाता है, और इनपुट समय वह होता है जब प्रत्येक बैच की सामग्री ठीक-ठीक मिश्रण शुरू करती है। कक्ष इनपुट संकेत देता है और समय पर इनपुट करता है।.

3. रखरखाव और मरम्मत

(1) प्रत्येक उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार रखरखाव और देखभाल करें। यदि कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, तो बेयरिंग के स्नेहन के लिए ZG-3 कैल्शियम-आधारित स्नेहक तेल और रिड्यूसर के स्नेहन के लिए HJ-60 यांत्रिक तेल का उपयोग करें। यदि सर्दियों में कक्ष का तापमान -10℃ से कम हो, तो HJ-20 यांत्रिक तेल का उपयोग करें।.

(2) द बड़ी क्षमता वाले पशु, मुर्गीपालन और मवेशी चारा संयंत्र उपकरण इसे छह महीने में एक बार और एक साल में एक बार पूरी तरह से ओवरहॉल किया जाना चाहिए। छोटे मरम्मत कार्यों के दौरान चिकनाई तेल बदलें, बेयरिंग्स साफ करें और क्षतिग्रस्त पुर्जे बदलें।.

(3) समय पर बेल्ट की कसावट समायोजित करें। जब फीड प्रोसेसिंग मशीन चल रही हो, तो बेल्ट को अत्यधिक फिसलने न दें।.

(4) संवेदनशील भाग जैसे कि हथौड़े और छलनी के चारा कुचलने वाला उपकरण, पेललेट बनाने की प्रणाली के डाई और रोलर को समय पर मरम्मत, समायोजन और प्रतिस्थापन किया जाना चाहिए। प्रतिस्थापन, रखरखाव और समायोजन का समय फ़ीड प्रसंस्करण उत्पादों की उत्पादकता या उत्पाद गुणवत्ता पर निर्भर करता है। सामान्यतः, जब उत्पादकता में उल्लेखनीय कमी आती है और कण निर्माण दर तथा सतह की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं रहती, तो इन्हें समय पर समायोजित या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।.

(5) मवेशी और मुर्गीपालन के लिए चारा ग्राइंडर के हथौड़े घिस जाने के बाद, उन्हें उल्टा या यू-टर्न में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और घुमाते समय मूल हथौड़े की व्यवस्था को बनाए रखना चाहिए। जब चारों कोने घिस जाएं और नए हथौड़ों को बदलने की आवश्यकता हो, तो प्रत्येक नए हथौड़ों के समूह को तौला जाना चाहिए। प्रत्येक समूह के हथौड़ों के वजन का अंतर 5 ग्राम से अधिक नहीं होना चाहिए। स्थापना करते समय, क्रशिंग मशीन में झटका लगने से बचाने के लिए हथौड़ों की व्यवस्था के अनुसार ही इन्हें असेंबल किया जाना चाहिए।.

(6) इलेक्ट्रॉनिक तराजू का आधे वर्ष तक उपयोग करने के बाद, इसकी सटीकता की जाँच और कैलिब्रेशन करना आवश्यक है।.

(7) प्रत्येक शिफ्ट के बाद, पेललेट मशीन की गुहा में बीन केक पाउडर का उपयोग डाई होल में बचे अवशेष को धोकर निकालने के लिए किया जाता है।.

(8) कंप्यूटर नियंत्रण कक्ष को हमेशा साफ-सुथरा और शांत रखा जाता है।.

4. सामान्य दोष और समस्या निवारण के तरीके

(1) द पशु-पक्षी चारा क्रशर मजबूती से कंपन करता है और बहुत शोर करता है। कारण हो सकता है:

① हैमर्स की व्यवस्था गलत है, और हैमर्स को हैमर्स के व्यवस्था आरेख के अनुसार पुनः स्थापित किया जाना चाहिए;

② व्यक्तिगत हथौड़े के टुकड़े पिन शाफ्ट में फँस जाते हैं और फेंके नहीं जाते, और समय पर इनका निपटान किया जाना चाहिए;

③यदि पशु चारा पीसने वाली मशीन के बेयरिंग सीट के फिक्सिंग बोल्ट ढीले हों या बेयरिंग क्षतिग्रस्त हों, तो उन्हें समय पर मरम्मत या बदलें।.

④ के हथौड़े के बाद पोल्ट्री, मवेशी, मुर्गी चारा, हैमर मिल, क्रशर या यदि स्व-निहित पंखे का इम्पेलर घिस गया हो, तो रोटर का संतुलन बिगड़ जाता है। इस समय, संबंधित पुर्जों को समय पर बदल देना चाहिए।

यदि निरीक्षण उपरोक्त कारणों से नहीं है, तो संभव है कि ग्राइंडर रोटर के संबंधित पिन पर दो सेट हथौड़ों के बीच वजन का अंतर बहुत अधिक हो, और संबंधित दो सेट हथौड़ों को पुनः चयनित किया जाना चाहिए ताकि वजन का अंतर 5 ग्राम से अधिक न हो।.

(2) की फीड पोर्ट से राख की वापसी विद्युत् पशु चारा हैमर मिल ग्राइंडर

आमतौर पर अत्यधिक फीडिंग मात्रा के कारण क्रशर के पंखे की लिफ्टिंग क्षमता पर्याप्त नहीं होती, और स्क्रीन तथा सक्शन ट्यूब अवरुद्ध हो जाते हैं। इस समय मशीन को समय पर बंद कर फीड क्रशर स्क्रीन के ऊपरी और निचले कक्षों में जमा सामग्री को हटाना, सक्शन ट्यूब को अनब्लॉक करना और क्रशर की फीडिंग दर को पुनः समायोजित करना चाहिए।.

(3) में असामान्य शोर है पोल्ट्री मवेशी चारा चक्की　　

आमतौर पर यह क्रशर में किसी बड़े कठोर वस्तु के प्रवेश करने या मशीन के पुर्जे गिर जाने और पानी के क्रशिंग चैंबर में बह जाने के कारण होता है। ऐसी स्थिति का पता चलने पर मशीन को तुरंत बंद करें, क्रशिंग चैंबर की जाँच करें और विदेशी वस्तुओं को हटा दें।.

(4) तैयार बैच के कण बहुत मोटे हैं।

आम तौर पर स्क्रीन में छेद होने या खराब तरीके से स्थापित होने के कारण, या स्क्रीन के घिस जाने, बाहरी वस्तुओं से टकराने, या स्क्रीन किनारे से ठीक से न जुड़ने के कारण लीक होती है। इसे तदनुसार संबोधित किया जाना चाहिए।.

(5) द पशु चारा मिश्रण उपकरण प्रवाहशीलता खराब है और मिश्रण की एकरूपता अपर्याप्त है।

यह टूटी हुई आर्च प्लेट के क्षतिग्रस्त होने के कारण हो सकता है। पशु, मुर्गीपालन, मवेशी, मिक्सर या ढीली ट्रांसमिशन बेल्ट। टूटी हुई आर्च प्लेट की स्थिति या ट्रांसमिशन बेल्ट की कसावट समय पर जांचें।.

(6) संचालन क्षेत्र में अत्यधिक धूल

मुख्य कारण यह है कि धूल हटाने वाले कपड़े के बैग का मुँह कसकर सील नहीं किया गया है, और परिवहन पाइप के पोर्ट तथा मिक्सर के ऊपरी कवर भी कसकर सील नहीं किए गए हैं, जिससे धूल का रिसाव हो रहा है। इसके अलावा, पंखे का खोल, परिवहन पाइप का कोहनी जोड़ और अवशोषण पाइप भी कुछ समय से उपयोग में हैं। घर्षण और धूल रिसाव के कारण इनमें छेद हो सकते हैं। इसलिए, यदि अत्यधिक धूल पाई जाए, तो उपरोक्त भागों की समय पर जाँच और मरम्मत करनी चाहिए।.

(7) मोटर की कमजोरी और ओवरहीटिंग

मोटर की शक्ति की कमी मोटर के तीन-फेज सर्किटों में से किसी एक के खुले सर्किट के कारण हो सकती है, और मोटर का अत्यधिक गर्म होना मोटर के भीतर शॉर्ट सर्किट या दीर्घकालिक ओवरलोड संचालन के कारण हो सकता है। इस समय मशीन को समय पर बंद कर दें और इलेक्ट्रीशियन से विद्युत उपकरणों की जाँच करवाएँ या कार्यभार समायोजित करें।.

(8) द पोल्ट्री, मवेशी, पशु चारा पेलेट बनाने की मशीन सामग्री का निकास नहीं हो रहा है। कारण हो सकता है:

①फीड इनलेट और एजिएटर अवरुद्ध हो गए हैं, और इस अवरुद्धता को समय पर दूर किया जाना चाहिए;

②साँचा का छेद बंद हो गया है, साँचे के छेद को खोलना चाहिए;

③यदि कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक या बहुत कम हो, तो भाप की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए;

④प्रेशर मोल्ड और प्रेशर रोलर के बीच की दूरी बहुत अधिक है, और आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इस दूरी को समायोजित किया जाना चाहिए।.